• 耐腐耐磨液下泵|水膜除尘泵

    详细信息

     
    概述

        YU-1A型耐腐耐磨液下泵|水膜除尘泵是在YU-1型的基础上改进而成的,其过流部件既有用超高分子两聚乙烯(UHMWPE)整体模压而成的,也有用增强聚丙烯整体注塑而成的。该泵与YU-1耐腐耐磨液下泵|水膜除尘泵的明显区别在于,将电机轴承与泵轴间加了联轴器,增强了泵头运转的稳定性,也给用户的维修提供了方便。

    该系列泵批量生产十多年来,经3000多家用户,8000多个岗位的使用,其耐温性、防腐性、机械稳定性、耐磨性以及运行费用的经济性都得到了用户的认可,因此该产品是一个性能稳定、技术成熟、受用户欢迎、定型的防腐型泵类产品,被老用户称为"老秀才"品种。
      该系列泵能广泛应用于以下行业:
      (一) 有色金属湿法冶炼业:特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼中的各种酸液、碱液、腐蚀性矿浆、电解液、废酸、污水等介质的输送。
      (二) 硫酸磷肥业:稀酸、母液、含硅胶的氟硅酸、磷酸料浆等介质的输送。
      (三) 水处理环保业:可输送各种带杂质的污水。
      (四) 农药、染料、精细化工业:可输送含稀酸、碱液体、混合酸的清液或料浆。
      (五) 其它工业生产中的腐蚀性和非腐蚀性清液或料浆的吸送。
      YU-1A-J系列耐腐耐磨液下泵是在YU-1A系列液下泵的下部设置搅拌桨,能在输送液体的同时,搅拌液下沉淀物。适用于输送含固相物料的料浆或污水池、沉淀池等池、槽类容器沉淀物料的清理及输送。

     
    耐腐耐磨液下泵型号含义说明

     
    耐腐耐磨液下泵|水膜除尘泵性能参数表
    序号 型号 流量m3/h 扬程 m 转速r/min 电机
    功率
    整机重量kg 备注
    1 25YU-1A-5-15 5 15 2900 1.1 55





    1m
    2 32YU-1A-10-20 10 20 2900 2.2 63
    3 32YU-1A-15-15 15 15 2900 2.2 63
    4 40YU-1A-15-20 15 20 2900 3 95
    5 40YU-1A-15-28 15 28 2900 3 95
    6 40YU-1A-20-25 20 25 2900 4 108
    7 40YU-1A-20-30 20 30 2900 5.5 126
    8 50YU-1A-30-15 30 15 2900 4 115
    9 50YU-1A-40-10 40 10 2900 5.5 130
    10 65YU-1A-40-15 40 15 2900 5.5 165
    11 65YU-1A-40-20 45 20 2900 7.5 170
    12 65YU-1A-45-25 45 25 2900 7.5 170
    13 65YU-1A-45-30 45 30 2900 11 219
    14 65YU-1A-60-20 60 20 2900 11 219
    15 65YU-1A-50-25 50 25 2900 11 219
    16 80YU-1A-60-30 60 30 2900 15 280
    17 80YU-1A-80-30 80 30 2900 18.5 310
    18 80YU-1A-100-30 100 30 2900 22 350
     
    耐腐耐磨液下泵|水膜除尘泵的结构及主要零部件材质
    序号 名称 材质
    1 电机 Y系列B5电机
    2 联轴器 HT200
    3 支架 HT200
    4 轴承支架 HT200
    5 上下轴承  
    6 安装板 A3
    7 出液管 聚丙烯
    8 主轴 45#钢
    9 主轴保护套 聚丙烯
    10 连接筒 聚丙烯或玻璃钢
    11 轴套垫 氟橡胶
    12 拼圈 UHMWPE
    13 K形圈 氟橡胶
    14 轴套 氮化硅或氧化铝
    15 叶轮垫 氟橡胶
    16 泵体 UHMWPE或聚丙烯
    17 叶轮 UHMWPE
    18 拼帽组件 A3+UHMWPE
    19 泵盖垫 氟橡胶
    20 泵盖 UHMWPE或聚丙烯
    21 过滤罩 聚丙烯
     
    耐腐耐磨液下泵安装使用及维修说明
    1.安装:将泵垂直固定于所需的位置上,连接好出口管路。
    2.启动:接通电源点启动,查看电机转动方向与泵上箭头是否一致,如不一致应重新接线调整电机;电机运转正常后再慢慢开启出口阀门至所需要的工作状态。
    3.停车:先关闭出口阀门,再停电源。
    4.拆卸:a.先拆下输液管7,旋开过滤罩20(过滤罩与泵盖之间为右旋螺纹),再旋下泵盖21(拆装时可利用泵盖上的两只拆装孔),然后依次拆下拼帽组件19、叶轮17、和轴套15(拼帽与轴之间为左旋螺纹);
    b.旋下泵体13(右旋螺纹),拧下拼帽12(右旋螺纹),取下K型圈14。
    5.装配:将已经磨损或损坏的零件更换后,按拆卸相反的顺序将泵组装好,装配时应特别注意各部位垫片的安装。不要多装或少装。
    6.检查:装配完毕,应用手盘动联轴器,看看是否运转灵活,如转动不灵活或有不正常噪音,卡死等异常情况,应重新拆泵检查,清理异物,消除噪音,通过增减叶轮垫16调整叶轮与泵体之间的间隙,此间隙应保证在(1~2)mm之间,通过增减泵盖垫18调整叶轮与泵盖之间的间隙,此间隙应保证在(1~2)mm,安装好后,再盘联轴器,如此反复直到运转灵活方可接电,按启动程序使泵进入工作状态。
    7.注意事项:由于该泵的大部分是塑料制成的,故不能对其进行强力冲击和扭曲,以免产生不必要的损坏。
    安装特别提示

      请注意:最高液面与泵底板之间的距离应大于250mm,以免液体浸蚀轴承。

      8.7 YU-1A-J系列泵安装示意与说明


    出口法兰及外形尺寸
    序号 规格
    尺寸
    出口法兰 外形尺寸 插口尺寸
    D1 D2 D3 n1-d1 H1 H2 H3 H4 mm×mm
    1 25YU-1A-5-15 25 85 115 4-φ14 770 930 1416 150 40×28
    2 32YU-1A-10-20 32 100 140
    3 32YU-1A-15-15
    4 40YU-1A-15-20 40 110 150 805 980 1605 150 50×35
    5 40YU-1A-15-28
    6 40YU-1A-20-25
    7 40YU-1A-20-30
    8 50YU-1A-30-15 50 125 165
    9 50YU-1A-40-10
    10 65YU-1A-40-15 65 145 185 800 1000 1930 150 60×40
    11 65YU-1A-40-20
    12 65YU-1A-45-25
    13 65YU-1A-45-30
    14 65YU-1A-60-20
    15 65YU-1A-50-25
    16 80YU-1A-60-30 80 160 200 8-φ18 800 1000 2030 150 65×40
    17 80YU-1A-80-30
    18 80YU-1A-100-30
    安装板尺寸
    序号 规格
    尺寸
    a1 a2 a3 a4 a5 b1 b2 n-d1
    1 25YU-1A-5-15 50 300 70 225 400 250 300 4-φ12
    2 32YU-1A-10-20
    3 32YU-1A-15-15
    4 40YU-1A-15-20 50 370 100 270 470 300 350 4-φ14
    5 40YU-1A-15-28
    6 40YU-1A-20-25
    7 40YU-1A-20-30 50 370 100 260 470 350 400 4-φ14
    8 50YU-1A-30-15
    9 50YU-1A-40-10
    10 65YU-1A-40-15 50 450 100 325 550 350 400 4-φ14
    11 65YU-1A-40-20
    12 65YU-1A-45-25
    13 65YU-1A-45-30 50 500 150 335 600 400 450 4-φ18
    14 65YU-1A-60-20
    15 65YU-1A-50-25
    16 80YU-1A-60-30 50 500 150 335 600 400 450 4-φ18
    17 80YU-1A-80-30
    18 80YU-1A-100-30
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