• 发那科FANUC维修保养,发那科数控系统常见问题处理方法

    详细信息

     品牌:发那科FANUC维修保养,发那科数  型号:发那科数控系统维修  维修产品:发那科伺服驱动器维修  
     维修方式:发那科数控机床维修厂家售后服务  维修能力:发那科保养改造维修  维修范围:发那科数控系统维修权威  
    FANUC数控系统维修常见报警号
    发那科FANUC维修保养,发那科数控系统常见问题处理方法首选常州凌科自动化
    维修热线:     彭师傅

    FANUC数控系统已成为当今市场上使用最广泛、最受用户认可的系统之一。而FANUC系统强大的故障自诊断功能,为广大用户更加安全可靠地使用FANUC系统提供了强有力的保障。当您遇到系统发生以下故障报警的时候,可第一时间向东莞彦华数控售后服务咨询维修以外,还可以根据系统自诊断报警代码和信息,对多数故障做出大致判断,以方便我们维修,下面我们简单为您介绍FANUC系统常见报警代码和信息的含义和解决方法,以便您更好地使用数控系统操作方法。
    SV0401:伺服准备就绪信号断开
    报警原因:伺服放大器伺服准备就绪信号(VRDY)尚未被置于 ON 时,或在运行过程中被置于 OFF 时发生此报警。
    解决方案:
    1)排查诊断号358;
    例如:诊断358=1441,转换为二进制为10110100001,从第5位开始排查,第6位为0,确认首先应排查急停相关接线等。
    2)伺服放大器或者轴卡硬件损坏,更换硬件。
    SV0403 硬件/软件 不匹配
    报警原因:轴卡与伺服软件组合不正确,可能的原因有:
    1)没有提供正确的轴卡;
    2)闪存中没有安装正确的伺服软件。nisuq5w
    解决方法:软件或硬件异常,请直接联系北京发那科维修部门。
    SV404 伺服准备就绪信号接通
    报警原因:伺服放大器的伺服准备就绪信号(VRDY)一直为 ON 时发生此报警。
    解决方法:
    1)某些特殊情况可以使用参数P1800#1=1进行屏蔽;
    2)因放大器或者轴卡损坏引起,更换放大器与轴卡。
    SV0409  检查的扭矩异常
    报警原因:系统开启异常扭矩负载功能之后,检测到异常负载导致。
    解决方法:
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    维修热线:     彭师傅

    1)如果不适用异常负载检测,请设定参数P2016#0=0;
    2)如果使用异常负载检测功能,请确认是否存在异常负载现象,例如机械异常卡住,或者异常加工状态;
    3)如果使用异常负载检测功能,同时加工状态正常,请重新调整该功能的相关参数。
    SV0410 停止时误差过大
    报警原因:伺服轴停止时误差过大引起报警。
    解决方法:
    1)排查动力线、反馈线是否接错;
    2)排查伺服电机初始化参数是否有误;
    3)正确设定不同状态下伺服轴停止时误差报警水平参数P1829、P5312等;
    4)如果伺服电机使用过程中出现抖动等现象,请先排查抖动问题,SV0410为附加报警;
    5)Cs轴控制时出现此问题,请检查主轴编码器相关参数。
    SV0411 运动时误差过大
    报警原因:伺服轴运动时误差过大引起报警
    解决方法:
    1)排查动力线、反馈线是否接错;
    2)排查伺服电机初始化参数是否有误;
    3)正确设定不同状态下伺服轴停止时误差报警水平参数P1828、P5310等;
    4)如果伺服电机使用过程中出现抖动等现象,请先排查抖动问题,SV0410为附加报警;
    5)Cs轴控制时出现此问题,请检查主轴编码器相关参数。
    SV0413 轴LSI 溢出
    报警原因:位置偏差量计数器溢出,超出寄存器范围-231~231。在正常的情况下,指令值和反馈值基本相同,误差寄存器中的数值由指令值和反馈值相减产生,接近于零。但是如果指令值和反馈值的方向相反或者只有指令/反馈一端不断产生变化,就会造成误差寄存器中的数值越来越大,直到超出范围,发生报警。
    解决方法:此问题常见于齿轮机和CF轴立车上。
    1、如果机床正常运行,存在指令和反馈,反馈距离正常
    确认为指令和反馈方向相反造成,此时请切换3706#6#7,切换M03、M04和G70.5、G70.4,或者尝试改变编程方式
    2、如果机床存在只有指令输出,无实际反馈
    请确认机床运行状态、功能或者外围硬件
    3、如果机床存在反馈,无指令,例如立车CF轴控制方式请使用控制轴拆除功能
    SV0415 移动量过大
    报警原因:指定了超过移动速度限制的速度。
    解决方法:
    1、降低指令速度
    2、FSC+PMC+CS控制方式下的的齿轮加工可以尝试以下方案:
    1)修改参数P2068=0
    2)修改参数P8003#3=1
    3)根据实际情况设定参数P8005#4、P8007#2
    SV0417 伺服非法DGTL 参数
    报警原因:用于数字伺服的参数设定值异常。
    解决方法:参看诊断N203#4。
    1、诊断N203#4=0通过 CNC 软件检测出了参数非法。可能是因为下列原因所致:
    1)参数(No.2020)的电机型号设定了指定范围外的数值
    2)参数(No.2022)的电机旋转方向中尚未设定正确的数值(111 或-111)
    3)参数(No.2023)的电机每转的速度反馈脉冲数设定了 0 以下等错误数值
    4)参数(No.2024)的电机每转的位置反馈脉冲数设定了 0 以下等错误数值
    2、诊断N203#4=1
    SV0420 同步转矩差太大
    报警原因:在进给轴同步控制的同步运行中,主轴和从轴的扭矩差超出设定值。
    解决方法:
    1、确认是否扭矩差太大,查找机械主从轴扭矩平衡位置等
    2、确认两轴参数设定是否正确,轴初始化参数等
    3、修改报警阈值,参数P2031
    SV0421 超差 (半闭环)
    报警原因:全闭环反馈数据和半闭环计算数据超过参数P2118设定值。
    解决方法:
    1、排查柔性齿轮比以及双位置反馈变换系数设定是否正确
    2、修改光栅尺检测方向,参数P2018#0
    3、检查是否存在硬件安装不良或硬件损坏情况
    SV0422 转矩控制超速
    报警原因:超出了扭矩控制中指定的允许速度。
    解决方法:请排查扭矩控制指令中,扭矩设定值和速度极限值。
    SV0423转矩控制误差太大
    报警原因:在扭矩控制中,超出了作为参数设定的允许移动积累值。
    解决方法:
    1、屏蔽此报警P1803#4=0,P1805#1=1
    2、调整误差阈值参数P1885
    3、排查实际情况,减小误差
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