• 乳化液废水处理

    详细信息

     加工定制:是  处理水量:2 m3/h 型号:RHY-2  
     贮气罐容积:5 m3 流量计规格:3 m3/min 出水管口径:80 mm 
     进水管口径:50 mm 外形尺寸:15.0×2.5×3.5m cm 功率:12.0 kw 
     

    一、概述

    业主生产中产生乳化液排放量半年约为2m3/h。为了考虑到乳化液废水处理难度较大,根据我公司的多年实践经验,采用将乳化液目前国内成熟可靠的中和、絮凝沉淀+气浮+过滤吸附工艺进行方案设计。

    二、设计依据

    1、处理水量:乳化液废水按处理量2m3/h设计。
    2、废水水质:乳化液废水
    3、处理后出水水质:符合国家《污水综合排放标准》GB8978-1996一级标准
    4、室外排放设计规范(GBJ14-1996);
    5、环境噪声标准(GB5096-93);
    6《给排水工程结构设计规范》(GBJ69-84);
    7《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002);
    8、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002);
    9、《水处理设备制造技术条件》(JB2932-86);
    10、给水排水工程和污水处理工程建设有关技术规范;
    11、我公司所完成同类工程所取得的实际经验和实际工程参数;
    12、通用电器设备配电设计规范(GB50055-93)。

    三、设计原则

    1、严格执行环境保护的有关要求,确保各项出水指标达到规定的国家污水排放标准;
    2、本设计采用目前较为成熟、实用的工艺;
    3、废水处理设施在运行上有较大的灵活性和调节余地,以适应水质水量的变化;
    4、设计时充分考虑污水系统配套的减振、降噪措施,从而防止对环境的二次污染。
    5、考虑各种应急措施及在事故突发状况下的各类自动保护装置。

    四、乳化液废水水质、水量及排放标准

    1、乳化液水量
    根据业主提供数据显示,每天产生的乳化液量为20m3/d,根据国家相关规定,在废水处理设计时应留有一定的余量。故本方案按照2m3/h来设计,每天运行10小时。
    2、乳化液废水水质
    项目 PH COD(mg/L BOD5(mg/L SS(mg/L 石油类(mg/L
    指标 4.5~8.5 15000~35000 760 7000 2000
    3、处理后出水标准
    项目 PH COD(mg/L BOD5(mg/L SS(mg/L 石油类(mg/L
    指标 6~9 300 20 20 10
     

    五、设备施工范围

    1. 处理设施的主体为钢砼及碳钢结构。
    2. 调节池及废水处理设施的总进水,总出水业主负责施工。
    3. 处理设备的总电源将由业主接至设备配电箱。
    4. 总配电箱至各电器将由我公司负责。
    5. 处理设备的全套配件由我公司提供。
    6. 全套配件的施工将由我公司负责。
    g)我公司负责调试合格,交付业主使用。

    六、工艺流程

    1、乳化液废水处理:
                         破乳剂    液碱      絮凝剂       助凝剂            稀硫酸
                                             ↓        ↓                  ↓                  ↓
    乳化液→隔油收集池→提升泵→ 破 乳 槽 →  絮 凝 槽→气浮装置→沉淀槽→中间水箱
     
    中间水泵 → 核桃壳过滤器 → 活性炭过滤器→排放监察池 → 达标排放
                                         反冲泵
     

    2、乳化液废渣处理:
      
       气浮刮渣     沉淀槽      核桃壳反洗    碳滤反洗 
     
     

                           污泥池 → 螺杆泵 → 箱式压滤机
     
                                           PAM

    七、工艺说明

    1. 乳化液隔油收集池
    首先乳化液废水进入隔油池,隔油池采用H型隔油管,初步去除乳化液废水中的浮油和悬浮物然后自流进入集水池,因乳化液废水的排放量2m3/h,废水的含量有高有低,为了调整废水排放的峰谷和废水含量的均质。收集池为钢砼环氧玻璃钢防腐。
    2、乳化液提升泵
    乳化液池上设乳化液提升泵2台(1用1备),提升泵采用自吸泵。废水由废水提升泵均衡地送入后序处理设备。自吸泵的特点为不须另设底阀,材质为衬PP,耐腐性好,基本无噪声,运转稳定。
    3、破乳槽
    因乳化液废水因油乳化,比较难处理,本工艺采用化学破乳方法,为了提高破乳效果采用破乳槽。原理是:向乳化废水中投加NaOH/和Ca(CL)2,水解后生成胶体,吸附油珠,并通过絮凝产生矾花等物理化学作用或通过药剂中和表面电荷使其凝聚,或通过加入的高分子物质的架桥作用达到絮凝,然后通过后续气浮装置将油分去除。
    4、絮凝槽
    因乳化液中COD含量极高,所以投加PAC、PAM通过絮凝沉淀来去除COD,为了使药剂与废水充分混和,提高混凝效果,絮凝池采用机械搅拌,絮凝槽为碳钢环氧玻璃钢防腐。
    5、气浮装置
    由于废水中的含油量较高,经加NaOHCa(CL)2破乳后,采用气浮装置对废水进行除油处理,气浮不但能去除废水中的大部分油,而且能去除大部分的悬浮物及COD
    气浮装置选用先进的一体化溶气气浮,使用高效加压溶气水泵相结合,填补原传统加压气浮系统回流设备的不足的特点。工作原理:加压溶气水所产生的微气泡,与向下流动的原水进行相反方向的流动,下降的絮体与上升的气泡逆向接触,使气泡与絮体粘着,并产生一定的悬浮泥渣层,对原水起着接触絮凝和泥渣过滤作用,可以得到极为良好的澄清水以及提高气浮系统处理效率,另外它还具有对原水中的悬浮颗粒的大小均易适用,以及装置低廉等优点。
    7、中间水箱、中间水泵
    气浮装置出水至中间水箱,为后续过滤器提供水源。中间水箱后设中间水泵二台,一用一备。
    因前级化学沉淀处理过程中,PH值设至碱性,所以在中间水箱投加H2SO4调整废水PH值至中性。H2SO4的投加量由PH仪自动控制。
    8、活性炭过滤器
    本工艺设置了活性碳过滤器,内装高效净水活性碳,能有效吸附水中的有机杂质、色度,以及对水中残留微量的重金属离子和油等。活性碳过滤器作为本处理系统的保障措施。
    吸附器应定期进行反洗,以除去积附在表面的悬浮物等物质。反洗时,水从底部进入,自上部排出。
    9、排放监察池
    处理达标后的废水进入排放监察池后达标排放,同时为前级过滤器反洗提供水源。
    10、污泥处理
    沉淀池、气浮的污泥、过滤器反洗水集中排放污泥浓缩池,再用螺杆泵送至压滤机机进行固液分离,压滤排出的滤液回到调节池进行二次处理,泥饼外运处理。
    污泥池的上清液与压滤机滤液及过滤器反冲洗水回调节池进行循环处理。
    11、压滤机
    污泥浓缩池的污泥及泥渣由螺杆泵送至板框压滤机进行压滤处理。该压滤机是固液分离的专用设备。其工作原理是污泥由螺杆泵输入压滤机每个滤室,在压力作用下,以过滤方式通过滤布达到过滤渗透目的。
    采用该压滤机进行压干脱水,具有滤饼含水率底,操作维修方便等优点。
    12、加药装置
    加药装置由搅拌箱、搅拌机、加药泵以及辅助设备、管路、阀门、管计、表计等组成。加药装置内所有设备、电控柜、管道、阀门等全部固定在一个碳钢底盘上

    八、主要技术参数设计   略



    本公司专业生产乳化液废水处理设备,同时为客户量身定做各类乳化液废水处理设计方案;本公司专业生产乳化液废水处理设备,同时为客户量身定做各类乳化液废水处理设计方案;本公司专业生产乳化液废水处理设备,同时为客户量身定做各类乳化液废水处理设计方案;
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