• 二氧化氯消毒设备

    详细信息

    1. 以氯酸钠(NaClO3)和盐酸(浓度≥31%)为原料,生产二氧化氯为主、氯气为辅的复合消毒剂。
    2. 天缘设备充分利用水射器产生负压的工作原理,设备反应器内始终处于负压状态,工作更安全。由于空气的进入使原料不断被曝气,在每一级反应器所产生的二氧化氯气体不断被提取,因此产生的二氧化氯较高,按有效氯计ClO2含量大于70%。
    3. 为了充分延长原料反应的时间,提高二氧化氯含量和原料转化率,设备采用五级一体式反应器,设备产率≥90%,二氧化氯占总有效氯的70-80%。
    4. 国内独有的五级一体反应器技术,原料在反应器停留时间达到1.95小时,使原料在反应器内得到充分地反应,因此反应收率可确保达90%以上。
    5. 五级反应器机理:氯酸钠和盐酸在常温状态下反应,产生较多的二氧化氯气体,原料转化率较低,因此在前四级进行反应可充分提取大量的二氧化氯气体,在第五级开始加温,使原料充分反应此时氯气较多二氧化氯较少,可确保提高原料转化率和二氧化氯占有效氯高。
    6. 设备采用双控温技术极大提高原料的转化率。具体办法将前四级反应器采用反应后残液余热加热方法,初期反应温度控制在30~40℃,第五级采用干式加热至60~70℃。
    7. 采用分步温控方式,提高二氧化氯在总有效率中的含量。
    8. 由于原料的充分反应,使消毒后的水体中氯酸盐含量大大降低,达到国家饮用水标准的要求。
    9. 自动恒温控制,控制温度60-70℃,由于我公司独有的加温控制技术,采用干式加热,测温体直接检测反应器内部温度,不同于其他厂家采用水浴加热并检测水浴温度,因此不需要水浴加热方式那样很高的温度,同时极大的减少加热时间和减少能量损耗。
    10. 独家采用的反冲洗系统,设备长时间运行或停用,反应器内会存留一些结晶体或杂质,减小反应器的容积缩小反应空间降低原料转化率,通过反冲洗系统,可使每一级的反应器清洗干净。
    11. 设备安全保障:设备处在常压和负压状态,确保设备运行过程中和紧急停机时使用安全。
    12. 原料输送采用进口精密电磁驱动隔膜式计量泵,运行稳定,计量准确、安全可靠,具有手动控制和自动控制两种模式选择,计量泵面板具有液晶显示。
    13. 设备内部的反应器采用耐高温、耐腐蚀的合成金属或纯金属钛材料、保证设备使用寿命10年以上。
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