• 森塔烟囱内壁防腐OM涂料施工工艺OM-5

    详细信息

     品牌:森塔  颜色:灰色色黑色  类型:OM烟囱防腐涂料  
     用途:烟囱防腐涂料  溶剂类型:油性漆  单件净重:20KG  
     保质期:12个月  干燥时间≤:2 H 总固含量≥:65%  
     耐水性:优  包装规格:桶装  型号:OM-5  
    森塔烟囱内壁防腐OM涂料施工工艺 OM-5

    主要特性:耐水、耐油、耐酸、耐碱、耐化学试剂,防锈性能好。钢铁、水泥面粘接力强,可室温干燥 ,耐高温具有良好的耐热性及机械物理性能,长期耐150℃
    主要用途:各种烟道、烟囱、脱硫设备等上
    技术参数:
    漆膜外观:平整光滑                固体含量成:65±2
    柔韧性,mm:≤2                     冲击强度,kg/cm2:50
    附着力:≤2                        干燥时间:表干,h 2 实干,h 24
    耐温性:150度                      耐汽油性 (5h):漆膜不发粘,不发软
    耐蒸馏水 (72h):漆膜外观无显著变化
    耐盐雾性 (72h) :漆膜外观无显著变化
    涂装参考:
    涂装方法: 辊涂、刷涂
    配 比:漆料︰固化剂=20︰4(重量)
    熟化时间:30分钟
    适 用 期(25℃):8小时
    理论用量:平方米/0.8-1Kg/道 (按干膜厚度500μm计算)
    复涂间隔时间(25℃):24h以上
    施工条件:施工温度5—38℃,空气相对湿度小于75%
    包装规格:20kg/桶  双组分 20:4
    施工工序:水冲洗→刷界面剂一道→由上至下滚涂腻子(厚度O.8mm)→滚涂OM涂料底涂一道(厚度0.2mm)→粘贴玻璃纤维布层(厚度0.2mm)→滚涂OM涂料面涂一道(厚度0.2mm)→OM涂料二道(厚度0.4mm)。
    1、烟道及烟囱内壁水冲洗
    水冲洗的用水量根据烟囱内壁实际情况,约为15-20kg/m。冲洗后的表面要求要洁净、无油不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等,至下道工序施工前内壁表面应该干燥,在20mm深度内的含水率小于6%。
    2、施工表面涂刷渗透型封闭底
    要求涂刷均匀无遗漏,无流挂痕迹。此道工序封闭了内衬表面的 细微孔隙,并深入渗透到内衬中,有利于增强OM腻子的附着力。
    3、滚涂环氧腻子
    厚度要求不小于0.8mm,施工后平整度每0.5平方米≤5mm。有 利于增强OM涂料的附着力。
    4、滚涂OM-4涂料底涂一道
    滚涂:滚涂施工是借助滚筒刷在被涂物体上来回滚动进行涂刷的。滚涂适用于较大面积的涂装,工作效率高于刷涂。施工后涂层干燥厚度为0.2mm。
    施工操作方法:施工时,滚刷蘸上涂料,反复滚动将涂料大致分布在被涂物表面,接着用滚刷上下密集地滚动,将涂料涂刷开,*后用滚刷按一定的方向滚动,使涂料均匀涂刷在被涂物表面。
    施工操作注意事项:滚刷每次蘸涂料不宜过多,刷子浸料不宜超过刷子毛长的二分之一,以防引起流挂和滚刷移动时涂料流淌。开始滚涂时,对滚刷轻微地的施加压力,随着滚刷上涂料逐渐减少,逐渐增加压力,尽量使涂膜厚度均匀。
    一切工具和容器禁止与水接触。天气干燥气温又较高时,刷子应每小时用稀料清洗一次,防止刷毛粘固,涂刷时应纵横交错进行,纵横各刷一次为一遍。
    材料配制:
    根据当天施工计划,将足够的防腐涂料及辅助材料领出仓库。
    涂料的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配,并 在规定时间内用完。
    涂料开桶后,应进行搅拌,同时检查涂料的施工粘度,并根据实际情况进行调整,直至达到规定的施工粘度。稀释剂的加入量不得超过一次使用量的20%。
    按油漆材料说明的配比,以及温度、湿度、层次要求,进行配制分析试验。试验配方不小于5个,分别在编号的试片上试涂。经过24小时自然干燥后,对试片涂层进行测试,确认各性能指标达到要求后,确定配比及粘度。
    涂料涂刷的技术要求及质量检查:
    涂料涂装前,钢板表面处理应符合国家规定的现行有关标准 要求,特别要注意交叉及阴角处的处理质量和涂装质量。
    施工环境温度宜5-30℃,相对湿度<80%;在相对湿度较高 (80~85%)时,应保持良好通风。同时要求钢板表面干燥、清洁。
    施工现场应有良好的通风设备,以及时排出有害粉尘及挥发 性溶剂。
    防腐蚀涂料与稀释剂等材料在贮存、施工及干燥过程中,不得与酸、碱及水接触。严禁明火,并应防尘、防曝晒。
    配制好的涂料应在规定时间内将涂料用完。涂刷时一般不加稀释剂,但若涂料粘度太大,影响操作,则可添加不大于5%的专用烯释剂。
    在涂装施工中,应随时检测每道湿膜的厚度,只有湿膜厚度达到要求,才能保证干膜厚度达到设计要求,进而确保涂层的使用寿命。 涂层表面应光滑平整,颜色一致,无针孔、气泡、漏涂和破损等现象。
    漆膜的外观检查:湿膜不得有缩孔缩边、起泡、流挂等弊病;干膜表面不得有针孔、龟裂等弊病,涂层表面应光滑平整,颜色一致。
    5、粘贴玻璃纤维布一层(根据甲方要求选项)
    玻璃纤维布采用无腊型,无捻粗纱平纹布,厚度一般为O.2mm,铺贴玻璃布时,拉力松紧要一致,涂胶料和滚压胶料是玻璃布工程的关键工序,胶料要涂得均匀,滚压要用力一致,使胶液充分渗入玻璃布的孔眼及玻璃纤维内,与玻璃布结成整体。
    6、OM涂料面涂一道
    7、OM涂料二道

    各施工要点的控制:
    1)混凝土筒壁基层处理后的要求
    a、混凝土筒壁处理后基体应平整密实,衬里表面无油污、淤浆、水泥末、疏松、蜂窝、麻面和其他表面缺陷。
    b、含水率低于6%以下。
    c、采用环氧腻子找平后,表面应平整无局部凹凸不平,腻子的厚
    度要求不小于0.8mm。
    d、凸出砖块机械打磨后要求达到阴角圆弧过渡R>10mm以上,阳角圆弧过渡R>5mm以上。
    e、砼表面不允许出现孔洞、剥落等大的混凝土缺陷。若基体表面和需衬里表面没有达到上述要求的,由基体施工单位进行返修。
    2)水冲洗施工要领
    水冲洗的目的是为了冲去烟囱内表面的浮尘、杂物,建筑垃圾物等异物,同时也是为了增强OM涂料与内衬的粘接强度。
    a、喷气压力控制在6-8Kgf/cm,完全除去杂物。
    b、冲水后必须充分,以完全除去残余物和灰尘。
    c、特别要注意脚手架、内部支架等的上面不能残留杂物。
    3)灯光照明
    烟囱内部即使白天仍光线太差,达不到施工要求,需要另外的灯 光照明。如果照明条件不好,涂装工作是做不好的,因为工作人员看不清楚表面,更看不到工作的结果。同样质量检查员也不能看清,就不能有效地控制质量。对烟囱内的照明程度要求能够阅读印刷报刊,并且避免局部阴影现象。建议施工时使用的5支1000W/支的防爆型碘钨灯
    4)烟囱及烟道防腐施工要领:
    A、环氧腻子施工
    1施工方法:水泥基体的阴、阳角部分用抹子抹成圆弧过渡状,表面用抹子均匀地抹一层,厚度一般为0.8mm以上。
    风干时间:约4-12小时,温度10—30℃。 2
    2、环氧腻子检查:涂抹后表面无凹凸现象,厚薄要均匀一致。对表面仍有凸起现象的,用砂纸轻轻磨平,对有凹陷的地方,用环氧腻子填满。
    B、OM涂料防腐施工要领
    检查基层状况,要求环氧腻子平整、干燥。
    涂刷OM底涂一道待涂膜不发粘,不粘手,方可进行下一道程序。 各涂层应保证足够的厚度,且厚度应均匀,涂层应牢固,无鼓泡、 无开裂及无脱落现象。
    根据周围的施工环境,如不能满足涂刷要求,施工时要采取措施, 改善施工环境。
    总漆膜涂层厚度要求不得低于1.8mm(具体看甲方施工要求)
    一、操作平台的搭设
    本工程所使用的作业平台包括:1.顶部支撑件的设置、2.人货 运输平台、3.施工作业平台。
    1、顶部支撑横梁
    拔 杆 位 置
    在烟囱的顶部放置四根32a的槽钢,槽钢与烟囱顶部的预埋件相焊接,槽钢的主要作用为施工作业平台与人货运输平台的支撑。
    槽钢的放置:在烟囱顶部钢平台上安装一拔杆,拔杆底部与钢平台焊接固定,拔杆顶部与筒首预埋铁之间用Φ8mm钢丝绳相连。拔杆固
    定后,用己固定在地面的卷扬机通过拔杆顶部滑轮将地面的槽钢运送至筒首钢平台上方,再用已安装在筒首的一个3T手拉葫芦接过槽钢,拉至筒首上方一点。这时在钢平台上的两人系上安全带后沿爬梯爬上筒
    顶部横梁架设示意图
    首,跨在筒首边上并固定好安全带的另一端。用手将槽钢大概地横放在烟囱上,随即撤去手拉葫芦的提升力。再用撬杆慢慢将槽钢移动到指定位置固定好。
    力学依据:
    跨度7.74m 槽钢选用32a
    Wx=475cm=475×103㎜3
    M=1/8×25/4×7.74=46.80KN.m=46.80×10㎜
    σ=46.80×10/475×103=98.5N/mm2π[σ] 6263
    2、人货运输平台
    功能为运输施工人员及施工材料。 人货运输平台构造较为简单,底盘为直径3.2米的厚花纹钢板,边缘有高1.2米的钢制护栏,底盘上设有3个提升器,提升器上方各装
    人货运输平台
    有一个安全锁和1000W照明灯。吊篮提升全部选用Φ8mm进口钢丝绳,强度高且柔韧性要好。每个提升器穿引两根钢丝绳,一根作承重的起吊,另一根用作突发情况下的保险绳。为保安全和稳定,提升器提升速率为8~9m/min。每个提升器的顶部设都设有安全锁,是吊篮生产厂家的专当吊篮在工作中,倾斜角度超过5°时,可以自动关闭电源,同时保险
    钢丝绳发生作用稳住吊篮,直到角度自动调平后吊篮才可继续工作。
    3、施工作业平台
    施工作业平台由厂家成品改装而成,由钢制围圈、圆环形内框架、13对50×50的方钢放射梁、上面铺40mm厚木板等组成,杆件采用栓接连接,部分焊接固定。框架外径5.5米,中间开有中Φ3.3米圆孔预留
    作 业 平 台
    充足空间以确保人货运输平台安全上下行动,并在围栏外圈设有安全 防护网,防止物体坠落。整个操作平台通过6个提升机和钢索将平台上的全部荷载传到天梁钢架上。
    施工作业平台外扩的措施:
    烟囱为上口小下口大的锥形,所以要求施工平台的尺寸可以随着施工部位烟囱直径的不断变化而随即发生相应的变化。本工程所用施工作业平台的26根50×50的辐射状分布的方钢可以承担此工作,当需要施
    工平台的直径变大时,可以同时将方钢全部向外抽出;当需要施工平台的直径变小时,可以同时将方钢全部向内缩回。由于烟囱的上下内径尺寸相差太大,所以可以将烟囱分为两段, 根据直径的大小选择方钢的长度,以保证施工平台的平稳。
    提 升 器
    操作平台制作安装
    (1)操作平台安装顺序:内外承重圈→连接钢梁→连接支撑→辐射梁→平台板铺设→栏杆→安全网。
    (2)操作平台的搭设方式:在烟囱简体内将从上述厂家购得的成品平台上平均分布26根50×50方钢,形成辐射梁。为了保证安全,每根
    辐射梁间加设1-2根Φ8钢丝绳做拉绳,然后在辐射梁上面满铺40mm厚的木板和加设安全网,并固定牢固。
    (3)烟囱作业平台与项部横梁的连接采用12根Φ8进口钢丝绳进行 连接。其外圈上布置6个,内圈上布置6个,交错均匀排列,用它来承担操作平台上的荷载(包括施工荷载和平台的自重)。
    (4)主要组装程序:将材料运至积灰平台。弹十字中心线,划分辐射梁轴线。按厂家设计图将平台组装完成。将辐射梁与随升井架按图接连成一体。将吊杆分悬挂在辐射梁上,用2吨紧线器卡紧,分别在每个吊杆口铺设40mm厚的木板,并用铁丝将木板与木板间、木板与辐射梁间捆紧捆牢。辐射部分及底部布置安全网。
    (5)操作平台完成后,为了保障施工安全,在平台上设置安全围栏, 高度为1.2m。操作平台安装完成后,应对各个部件进行逐一检查,并进行现场试提升,对各个提升器情况进行记录。为确保其安全可靠性,可在平台上堆放砂袋或水泥(按均布荷载考虑550kg/m)进行试压。
    (6)为确保平台稳定性,施工平台沿烟囱内壁的水平方向,安装稳定 的固定螺杆六根,防止施工平台晃动。
    (7)平台上没有自动平衡锁12只,控制平台平衡状况,并由专人负 责。确保操作平台的安全、平稳。
    (8)平台四周及中心部分的安全网保证牢固可靠,防止平台上的物品 掉落,下平台底部设有安全网,防止侧面掉落物体落到筒底。
    (9)中心偏差:3mm。辅射梁在筒壁上的位置:10cm。整个平台的 水平高差:l.5mm。 2
    二、操作平台的拆除
    烟囱施工完成后即可拆除操作平台。拆除顺序:操作平台降至底部平台→下平台拆除→吊脚拆除→栏杆拆除→拆除电线→上平台设备拆除→上平台辅射梁及钢圈拆除一钢丝绳拆除一拔杆吊拆除。
    操作平台拆除主要工作在底部平台施工,首先将下平台降至底部平台,先拆除下操作平台和连接件,再将上操作平台降至底端进行拆除。井架结构拆除进拆除连接螺栓,分批由拔杆吊吊下。拆除拔杆前,应将拔杆滑轮改在另一安装在原先井架固定用的预埋件上的简易吊环上,将拔杆吊通过平台顶部的出入口吊下。
    拆放钢丝绳时用原拔杆钢丝绳将主钢丝绳及滑轮逐一放下,仅留一只滑轮用棕绳将原拔杆钢丝绳放下,把白棕绳抛下,由—人携带留在筒首的*后一只滑轮从烟囱爬梯爬下来。这样就完成了全部拆除工作。 拆除操作平台注意事项:操作平台拆除应编写专项措施,经审批、交底后进行。拆除过程中所用的钢丝绳、预埋件等要进行强度核算,并仔细检查绳具质量及安全设施情况。整个拆除过程应统一指挥,地面应设监护人员,保持操作人员上下通讯的畅通。

    在高空作业施工过程中,应遵守以下要点:
    凡高空作业人员,必须经过医生检查身体合格,并应经过安全技术教育和考试合格。施工人员在高空操作施工时穿着要灵便,不穿带钉易滑的鞋,严禁酒后作业,必须戴安全帽,系好安全带。
    烟囱周围应设立施工危险区,其范围半径不宜少于20m。施工危险区应设立明显标志,同时设置围栏及明显标志,防止无关人员进入。
    在危险区内的通道上应搭设保护棚。在烟囱外部两烟道平台上各搭设一个两重防护通道,保护推车及卷扬机操作人员的安全。
    施工吊篮必须接入烟囱本身的避雷系统,接地电阻不应大于10欧姆。对于卷扬机的安全抱刹,限位器在施工中定时检查,以防失灵。 工作台的周围应设置围栏和保护网,内外吊梯的外侧和底部以及工作台的底部均应设置保护网。
    上料罐笼应设有断绳安全卡和行程限位开关,使用过程中应经常检查。在烟囱底部罐笼停放处应设有缓冲设置。
    烟囱上的操作人员,应挂安全绳,拴速差式安全带(附有速差式自 控器)。
    提升罐笼的卷扬机应设有防止冒顶和蹲罐的限位开关以及行程高度指示器、电磁抱闸应工作可靠。
    垂直运输系统上下滑轮必须发置防止钢丝绳脱槽的限位器装置,并要有专人检查和维护。
    在高空中拆除工作台时,必须制订拆除方案,在统一指挥下进行作业。
    烟囱高空作业使用的照明、信号等其电压不高于36伏,如用220 伏、380伏电压时应用绝缘缆接头,用绝缘胶布扎好,并应装有漏电保护器。操作平台上的相应控制开关,做到一箱一漏一闸,各种机器设备必须设有。
    夜间施工时,均应有充足的照明。且要设两套照明系统,一套应急。 同时配上网罩的移动灯具,作应急照明及各死角的照明。
    在烟囱底部、工作台上与卷扬机房之间,必须安设声光信号及通讯联络设备(配对讲机二部),并设专人指挥,以便于垂直运输料、具时进行工作联系。密切配合以防误操作。
    当遇到六级以上的大风或雷雨时,所有高空作业必须停止,施工人员应立即停工下到地面,并切断电源。风雨过后应检查架子,工作台有无问题,确保安全后方可继续施工。
    工作台上和烟囱底部均应备有灭火器,工作台上,必须设有铁制接 渣器,接装焊条头及烟头等,以防出现火灾事故。
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