• 嘉兴工业废气催化燃烧 氮气脱附

    详细信息

     加工定制:是  型号:φ3500*H7000  处理浓度:300 mg/l 
     处理风量:80000 m3/h 启燃温度:40 ℃ 空速:1.2  
     适用领域:喷漆厂,化工厂,电子厂等    

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    一、预处理系统 首先通过干式或湿式过滤法,去除废气中的细小颗粒,使有机废气满足工业有机废气处理设备中沸石转轮吸附的洁净度要求;再通过升温降湿的方法,使有机废气满足工业有机废气处理设备中沸石转轮吸附的温湿度要求; 二、沸石转轮吸附系统 通过风机的作用,将经过预处理的有机废气通过沸石转轮的吸附区,有机物分子被沸石转轮特有的吸附孔捕捉,吸附达标的气体直接排入烟囱; 三、RTO脱附系统 经一段时间吸附后,沸石转轮吸附区会吸附饱和,此时,用小股热(200~230℃)吹扫沸石转轮的脱附区,将有机物从沸石中脱附出来后通过风机送入RTO高温(≥750℃)焚烧净化,使沸石再生,如此循环; 四、沸石转轮冷却系统 由于沸石经过热风吹扫脱附后,温度变高从而无法吸附有机物,此时需要对沸石进行冷却降温,使其降到常温,保证其吸附效率。 沸石转轮浓缩式燃烧废气处理设备工艺图 沸石转轮浓缩式燃烧工业有机废气处理设备优点: 1.净化效率高,净化率≥95% 2.沸石不可燃,安全性高 3.耗材少,设备维护量低 4.处理风量大,占地面积小 5.浓缩比高达20:1,运行费用低 6.CO2排放量低,不产生二次污染 7.脱附温度高达220℃,沸石寿命长 8.持续脱附并处理污染物,无压力波动 嘉兴工业废气催化燃烧

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    概述 有机废气吸附催化燃烧设备是我公司积累有机气体治理的经验研制成功的高效节能、无二次污染的新型环保治理设备,经众多的用户使用,该项处理技术已经达到国内同类产品的领先水平。 用途、范围 适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的有机废气,可处理有机溶剂种类包括苯类、酮类、酯类、醛类、醚类、烷类及其混合类。 广泛用于汽车、造船、摩托车、家具、家用电器、钢琴、钢结构生产厂等行业的喷漆,涂装车间或生产线的有机废气净化,也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等生产线配套使用。 工作原理 有机废气催化燃烧设备采用活性炭吸附、热气流脱附和催化燃烧三种组合工艺净化有机废气,利用活性炭多微孔及巨大的表面张力等特性将废气中的有机溶剂吸附,使所排废气得到净化 为*工作过程;活性炭吸附饱和后,按一定浓缩比把吸附在活性炭上的有机溶剂用热气流脱出并送往催化燃烧床为第二工作过程;进入催化燃烧床的高浓度有机废气经过进一点步加热后,在催化剂的作用下氧气分解,转化成二氧化碳和水,分解释放出的热量经高效换热器回收后用于加热进入催化燃烧床的高浓度有机废气为第 三工作过程 ,上述三个工作过程在运行一定时间达到平衡后,脱附、催化分解过程无需外加能源加热。 技术特点 采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺,整个系统实现了净化、脱附过程闭循环,与回收类有机废气净化装置相比,无须备压缩空气和蒸气等附加能源,运行过程不产生二次污染,设备投资及运行费用低。 选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料,吸附剂寿命长,吸附系统阻力低,净化效率高;用优质贵金属钯、铂载在蜂窝陶瓷上作催化剂,催化燃烧率达97%以上,催化剂寿命长、催化剂的分解温度低,脱附预热时间短,能耗低。 采用微机集中控制系统,设备运行、操作过程实现全自动化,运行过程稳定、可靠。 前端采用干式高效粉尘过滤装置,净化效率高,确保吸附装置的使用寿命。 安全设施完备,在气源与设备间设置安全防火阀(选配)、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度,设有阻火器、感温棒、报警器及自动停机等保护措施,必要时可在炭层位置增加喷淋。 可用于净化处理连续或间歇生产产生的有机废气。

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    随着环境的不断恶化,我国也提倡保护环境。现有的催化燃烧装置不仅环保,而且可回收利用,达到节能环保的目的。光废气净化和催化燃烧装置不会产生二次污染,大大改善了环保设备。所以他们是如何实现这种效果的?光催化氧化是在外界可见光的作用下发生的。利用半导体和空气为催化剂,光为能量,将有机化合物降解为CO2、H2O等无毒无害组分。本公司采用人工紫外光为能源,经本公司特殊处理后,具有活性和高反应效率的纳米TiO2催化剂。经过处理后,废气气味可以达到更理想的净化效果。在半导体光催化氧化过程中,纳米TiO2催化剂在吸收光能时,受紫外光照射产生电子跃迁和空穴跃迁,进一步结合产生电子空穴对。催化燃烧装置与吸附在废气表面的水(H2O)和氧(O2)反应生成活性羟基自由基和超氧阴离子自由基,可转化各种有机废气,如烃类、醛类、酚类、醇类、巯基、苯、氨等。通过光催化氧化,将氮氧化物、硫化物等有机化合物和无机物VOC还原成二氧化碳(CO2)、水(H2O)等无毒无害物质。同时臭气也消失了,对废气的净化起到了一定的作用,并能有效地去除管道中的细菌和病毒,因为光催化氧化过程中不含添加剂,因此不会产生二次污染。运营成本只是用电,经常需要更改部分,相当的企业使用节能环保。

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    原理 ?利用蓄热材料储存的热量,将待处理混合气在760~850℃环境,将混合气中的挥发性有机化合 物氧化,分解成水分的二氧化碳 根据具体条件,选用适合的切换方式,满足排放标准、设备投资等指标 均带有过热保护阀门,自动降低炉内温度 应用 适用于大风量、低浓度 (下爆限的10%以下) ‐电子、涂料、食品、化学、化肥、石化行业 优点 处理效率高 (95~99%) 热回收率高 (80~97%),有机物浓度达到下爆限的3%以上时无需消耗燃料。 日前,中央经济工作会议刚刚落幕,“打赢蓝天保卫战”的话题再度升温。目前看来,我国“大气十条”*阶段目标有望完成,而未来大气治理力度不会减弱。这一方向的确定,也意味大气治理领域的市场空间将继续释放。 吸附法是利用多孔固体吸附材料处理气体混合物,使其中所含的一种或数种气体组分吸附在固体表面上,以求达到气体分离的单元操作过程。目前国内外在吸附方法上对苯系物等有机废气的处理上主要采取活性炭作为吸附载体。 质量保证及售后服务承诺: 2、保修期结束后,我公司将继续提供售后服务,负责对所提供的设备进行定期维护和修理,不限年份终身服务,仅收取零部件成本费,免收维修费。 3、按设备厂家售后服务承诺政策执行;我公司技服人员上门服务。 4、热线咨询服务:当您在使用过程中遇到问题时,欢迎您拨打技术服务热线,由技术工程师为您提供专业服务。 挥发性有机化合物主要是由生态环境的自然排放和人为工业生产、生活活动排放产生的。自然排放主要是指动植物排放的有害有机物和自然火灾生成的挥发性有机化合物,此类有机物进入环境中,破坏了生态环境;人为造成的挥发性有机化合物是指工厂排放、日常生活排放及其他环境排放的挥发性有机化合物。挥发性有机化合物主要包括苯、甲烷、甲醇、甲醛等,这些物质都会在不同程度不同浓度上影响人们的身体健康。如:甲烷是煤气的主要成分,不充分燃烧时产生一氧化碳,一氧化碳会致人中毒甚至死亡,也会使人罹患癌症;甲醇是一元醇,又名木醇或者木精,有酒精的气味,口服可中毒,表现为头晕头痛、恶心呕吐、视力模糊等,如服用剂量达到3克及以上时,可造成死亡。 氧化法 对于有毒、有害,而且不需要回收的VOC,热氧化法是*适合的处理技术和方法。氧化法的基本原理:VOC与O2发生氧化反应,生成CO2和H2O,化学方程式如下: aCxHyOz+bO2→cCO2+dH2O 从化学反应方程式上看,该氧化反应和化学上的燃烧过程相类似,但其由于VOC浓度比较低,在化学反应中不会产生肉眼可见的火焰。一般情况下,氧化法通过两种方法可确保氧化反应的顺利进行:a) 加热。使含有VOC的有机废气达到反应温度;b) 使用催化剂。如果温度比较低,则氧化反应可在催化剂表面进行。所以,有机废气处理的氧化法分为以下两种方法: a) 催化氧化法。现阶段,催化氧化法使用的催化剂有两种,即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。贵金属催化剂主要包括Pt、Pd等,它们以细颗粒形式依附在催化剂载体上,而催化剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝,或散装填料;非贵金属催化剂主要是由过渡元素金属氧化物,比如MnO2,与粘合剂经过一定比例混合,然后制成的催化剂。为有效防止催化剂中毒后丧失催化活性,在处理前必须彻底清除可使催化剂中毒的物质,比如Pb、Zn和Hg等。如果有机废气中的催化剂毒物、遮盖质无法清除,则不可使用这种催化氧化法处理VOC; b) 热氧化法。热氧化法当前分为三种:热力燃烧式、间壁式、蓄热式。三种方法的主要区别在于热量回收方式。这三种方法均能催化法结合,降低化学反应的反应温度。 技术的发展方向。 活性炭吸附蒸汽脱附装置:系统分为两个部分:一是吸附,二是脱附再生。 1、吸附过程 废气经过干式滤器后,进入吸附罐顶部,经过罐内活性炭吸附后,除去有害成分,符合排放标准的净化气体从罐底排出,经风机排放到室外。 2、脱附再生过程 活性炭使用一段时间吸附了一定量的溶剂后,使其再生。再生时用蒸汽自塔底部喷入,把活性炭中的吸附剂的溶剂蒸出。在经过冷凝器冷凝液体,进入分离筒,分离回收有机溶剂,残液进入气筒,经过曝气后排出。 催化燃烧设备几乎适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程。例如喷涂业、印刷厂、印染业、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化。 催化燃烧设备的注意事项: 1、设备所需电源为:三相交流380V,频率50HZ焚烧适应性。   焚烧对象:有机废气、涂装废气、恶臭废气焚烧场合。有机废气的浓度较低,较大的有机废气处理量。常用于生产过程中需要少量回收热能的场合。例如:转轮印刷 、食品烘烤、化工生产等。 2、废气成分中不含下列物质:   (1)高浓度的粉尘;  (2)磷、砷、锑、汞、铅、锌、锡; (3)有高粘性的没酯类; 3、设备安装场所无腐蚀性气体,并有良好的防雨措施。 4、活性炭脱附温度必须保证在80~120℃,温度过低,影响脱附效果,温度达到130℃则会引起活性炭自燃。 5、不能处理潮湿及高温废气,因为活性炭只能进行常温吸附,而且不防水。 6、不能处理含磷、铬、铅、硫砷、锑、汞、锡及卤素、氨等分子的有机废气,以及高浓度的粉尘,不能处理含有高粘性油脂类的气体,例如医药厂、橡胶厂等行业。 RCO催化燃烧设备主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成,其净化原理是:未净化气体在进入燃烧室以前,先经过热交换器被预热后送至燃烧室,在燃烧室内达到所要求的反应温度,氧化反应在催化反应器中进行,净化后烟气经热交换器释放出部分热量,再由烟囱排入大气。 将有机废气直接引入催化燃烧装置,在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度,废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成无害的H2O和CO2,分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的有机废气,当有机废气的浓度达到一定的浓度时,放热和热交换所需要热量达到平衡,无需电加热,通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作 。 催化分解法已成为净化高浓度有机废气的有效手段,特别适宜治理喷涂、油墨印刷等在烘干过程中排出的高浓度有机废气。因烘干废气温度和有机物浓度都较高,对分解反应及热量回收有利,减少设备运行及投资费用。

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    吸附催化燃烧工艺 本净化装置是根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计的,即吸附浓缩—催化燃烧法。该除尘设备采用单床吸附净化有机废气和催化燃烧装置再生激活活性炭工作方式。先将有机废气用活性炭吸附低浓度的有机废气,当快达到饱和时停止吸附操作,然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生;脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室催化转化成CO2和H2O排出;当有机废气的浓度达到2000ppm以上时,有机废气在催化床可维持自燃,不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气,大部分送往吸附床,用于活性炭的脱附再生。这样可以满足燃烧和脱附所需热能,达到节能的目的,再生后的活性炭可用于下次吸附。 该净化装置设备是利用催化燃烧的方法,将有毒有害的有机气体转化为无毒的气体。 该装置主体结构,由净化装置主机、引风机、控制系统三大部分组成。其中催化燃烧净化装置包括:除尘阻火器、热交换器、预热器、催化燃烧室。 有机废气吸附-催化催化工艺被广泛应用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的消除等工程项目当中,比较适用于较低浓度(50~1000ppm)的、不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处理的有机废气治理的案例。尤其对大风量的处理场合,均可获得满意的经济效益和社会效益。我公司通过众多的工程实例,不断的完善技术工艺,使装置更具实用性和安全性,在保证连续达标的前提下尽可能的减少能耗。 当前,VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等。 热破坏法 热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体,也就是VOC,或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应,*终达到降低有机物浓度,使其不再具有危害性的一种处理方法。 热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好,因此,在处理低浓度废气中得到了广泛应用。这种方法主要分为两种,即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高,一般情况下可达到 99%。而催化燃烧指的是在催化床层的作用下,加快有机废气的化学反应速度。这种方法比直接燃烧用时更少,但是如果离开催化剂辅助,则无法发挥作用。现阶段,可作为催化剂使用的大都是金属、金属盐。这两种催化剂的催化效果虽说比较好,技术也已经相当成熟,但是其价格却比较高,所以处理成本也就比较高。近年来,催化剂研制多集中在非贵金属催化剂方向,取得了比较大的进展。 此外,在催化有机废气过程中,还需要有催化剂的载体,其起着提高催化活性和稳定性的重要作用。当前,多以陶瓷作为催化剂载体,但在未来的催化剂研究当中,应加快研发高效活性催化剂及其载体。 RCO一般在有机废气达到一定浓度(1000mg/m3以上)时,净化装置中的加热室不需进行辅助加热,节省了费用; 4.安全性高、净化效率高达99%以上; 产品性能特点: ①操作方便,设备工作时,实现自动控制,安全可靠。 ②设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,能耗低。 ③采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大,阻力小,净化率高。 ④余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。 ⑤使用寿命长,催化剂一般两年更换,并且载体可再生。 耐热性:不燃催化燃烧不但可以使燃料得到充分利用,而且无论是从能源利用角度还是从环境保护角度考虑,其技术进步都会对社会发展产生重大影响。对催化燃烧技术的研究不应只停留在理论及实验室水平上,更具有现实意义的是应该让催化剂成为一种产业走进我们的生活。   蓝阳环保是一家致力于环保技术开发和应用、承接各类环境治理工程及成套设备加工的技术型企业;公司座落在常州新北区,是中国早期从事环保推广、环保制造、环保设备出口的企业。   近年来公司通过不断积累,不断创新,引进国际环保先进理念和设计院、环保局、大专院校联合,改变传统工艺,加速国际接轨,形成了自己特色的环保理念和环保工艺。   公司始终专注于环保领域能源节约,致力于资源循环利用,致力于清洁能源开发利用;依托专业设计院和高等院校,打造环保产业链;在国内外市场为客户提供整体解决方案和一体化服务,积极打造环保领域具有竞争力的科技型、服务型产业公司。   公司坚持“技术为核心、质量为生命、服务为品质”的理念,专业于废气治理项目的精品工程,通过多年的努力,得到了环保业内的认同,成为众多设计院、高等院校、环保产业优选配套单位。金臣的付出,得到了客户的认可,市场的反馈就是*好的说明。在知名企业的工程项目中,金臣环保凭信誉、能力、质量、价格、服务等方面的实力优势,多次一举中标并出色的完成合同工程任务。 SRCO催化分解装置由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置、防爆装置组成。 ①废气预处理:为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒,废气在进入床层之前必须进行预处理,以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。 ②预热装置:预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度,对催化燃烧来说称催化剂起燃温度,必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧,因此,必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300℃以上,则不必设置预热装置。 ③催化燃烧装置:一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行,应便于操作,维修方便,便于装卸催化剂。 ④防爆装置:为膜片泄压防爆,安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时,可及时裂开泄压,防止意外事故发生。 燃烧起动过程 当控制系统在待命的状态下,接到输入的起动命令,将进入燃烧运行状态,首先是控制系统进行自检,之后进行前吹扫,变频器输出信号控制风机的旋转,空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速,新鲜空气风吹过燃烧炉盘,以保证炉内没有残留燃气的存在,保证点火过程的安全可靠。具体操作是变频器先起动,PLc模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升,达到一定频率后保持一定时间后再下降,完成起动前的吹扫。之后,发出点火信号,高压点火器工作,同时打开点火管道的阀门,小火点燃。通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后,打开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧,直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度,点火阀门关闭,完成点火过程,进入到燃烧调节阶段。 废气焚烧处理方法能有效处理挥发性有机废气,处理净化效果好,物质焚烧经过热氧化反应,将废气中有机溶剂类的碳氢化合物(烃类物质)或碳氢氧化合物氧化成洁净物质CO2和H2O。 催化燃烧(RCO)指借助催化剂将VOCs在低点燃温度下(200~300℃)进行无焰燃烧,废气被氧化为CO2和H2O。该技术处理有机废气的效率能达到90~99%,且能量消耗少、燃烧温度低、不易带来二次污染、运行周期长,可回收热量,适合处理低浓度的和成分复杂的VOCs。但使用的催化剂大多数是铂、钯等贵金属,以三氧化二铝作为载体,而贵金属价格昂贵,易中毒,当净化低浓度的有机废气时需要加入辅助燃料助燃。 适用于下列有机废气的治理—— 1、适用有机废气种类:烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气; 2、有机物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量; 3、废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化; 4、含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。 VOC回收、有机溶剂回收的意义: 多数溶剂具有一定的毒性,直接排放会污染环境,而且在阳光的作用下还会产生二次污染,产生温室效应。 在很多工业领域,有机溶剂用量巨大,有机溶剂的挥发造成的资源浪费和经济损失不容小觑。 VOC回收装置的应用领域 炼油与石油化工工业、医药化工工业、喷涂工业、电子工业、油墨印刷工业、橡胶工业、皮革工业、粘合剂工业、以及布匹防水涂料加工等领域的高价易挥发有机溶剂回收、粘合剂回收、增塑剂回收等等。如聚烯烃生产中己烷的回收,喷漆过程中HCFC- 123的回收;医院中环氧乙烷的回收;从工业废水的气提废气中回收二氯乙烷;从加油站回收各种碳 通常可回收的VOC有脂肪族和芳香族碳氢化合物、氯代烃、酮、醛、腈、酚、醇、胺、酸、氯氟烃等,如丁烷、辛烷、三氯乙烯、二氯乙烯、苯乙烯、丙酮、乙醛、乙腈、甲基溴、甲基氯、甲基异丁基酮、二氯甲烷、氯仿、四氯化碳、甲醇、环氧乙烷、环氧丙烷、CFC - 11、CFC - 12、CFC - 13、HCFC - 12等。

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    系统综述 吸附浓缩是我公司自主研发的新一代VOCs处理设备,是将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来的一种方法,主要针对大风量、低浓度的有机废气,经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气,对其进行热氧化处理,并将有机物燃烧释放的热量有效利用。 吸附浓缩的主要产品:分子筛吸附浓缩、蜂窝活性炭吸附浓缩、活性炭纤维吸附浓缩; 工艺原理 大风量、低浓度有机废气通入活性炭吸附床,与蜂窝状活性炭充分接触,净化,并脱附再生后转换成小风量、高浓度的有机废气被送往催化燃烧床进行氧化,在280℃以上时有机物被氧化分解成二氧化碳、水等无害气体。燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气,热交换后降温的气体部分排放,部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生,达到废热利用和节能的目的。 技术特点 1、技术优势 采用吸附性能好、气流阻力小的蜂窝活性炭,吸附床气流层分布均匀稳定、压降小。不仅满足吸附净化要求,而且使吸附装置小型化、阻力低,用中低压风机就能满足排风要求,降低能耗和噪音污染。 2、核心材料 蜂窝活性炭,耐水性好、强度高、吸附容量大;拥有国际先进的比表面积及全孔分析仪,可对吸附材料性能分析,确保产品质量稳定可靠。 适用范围 ①适合涂料、涂装、印刷、电子、电池、隔膜等行业。 ②适用常规有机物,不适用酮、脂等易氧化类有机物,因吸附材料易燃,存在风险。

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    催化燃烧废气处理设备广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的有害有机废气净化处理中,苯类,醇类,醚类等有机废气均能净化。该装置系统设计完整,附属设备配套齐全,净化效率高,自动化程度高。它能有效地净化车间环境、污染、改善劳动操作条件,确保工人身体健康,并能解决二次污染。*适用于低浓度且回收经济价值不大,不宜采用吸附回收处理的有机废气,尤其对大风量的处理场合,均可获得满意的经济效益和社会效益。 吸附、再生、冷却三个区分别与处理空气、冷却空气、再生空气风道相连接。而且,为了防止各个区之间窜风及吸附转轮的圆周与壳体之间的空气泄漏,各个区的分隔板与吸附转轮之间、吸附转轮的圆周与壳体之间均装有耐高温、耐溶剂的氟橡胶密封材料。含有VOCs的污染空气由鼓风机送到吸附转轮的吸附区,污染空气在通过转轮蜂窝状通道时,所含VOCs成分被吸附剂所吸附,空气得到净化。随着吸附转轮的回转,接近吸附饱和状态的吸附转轮进入到再生区,在与高温再生空气接触的过程中,VOCs被脱附下来进入到再生空气中,吸附转轮得到再生。再生后的吸附转轮经过冷却区冷却降温后,返回到吸附区,完成吸附/脱附/冷却的循环过程。由于该过程再生空气的风量一般仅为处理风量的1/10,再生过程出口空气中VOCs浓度被浓缩为处理空气中浓度的10倍,因此,该过程又被称为VOCs浓缩除去过程。 低温有机废气经预热室吸热升温后,进入燃烧室(氧化室)高温焚烧伽热升温至800°C),使废气中的VOCs在燃烧室氧化分解成CO2和H2O。氧化后的高温气体流经另一个蓄热室,与其中的陶瓷蓄热体进行热交换后排放。蓄热室蓄存的热量则用于预热新进入的有机废气,经过周期性地改变气流方向从而保持炉膛温度的稳定。 VOCs型吸附-脱附浓缩-催化燃烧处理装置适合处理大风量、中低浓度的有机废气,可处理的挥发性有机气体包括酮、醇、醛、和醚等有机及其混合物。应用于:油漆橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业加工、铸造业、绝缘材料、印刷工业等行业。 2018年我国将深入推进大气污染防治,出台京津冀及周边、长三角、汾渭平原等重点区域大气污染综合治理攻坚行动方案。 25日,在十三届全国人大常委会第二次会议上,生态环境部部长李干杰受国务院委托作2017年度环境状况和环境保护目标完成情况的报告时介绍了这一情况。 据李干杰介绍,2017年全国338个地级及以上城市中,有99个城市空气质量达标;全年优良天数比例78%。全国PM2.5、PM10、二氧化硫等主要污染物浓度明显下降。 2017年,空气质量总体改善的同时,局部时段有所反弹;京津冀、长三角、珠三角等重点区域继续改善,但个别地区污染仍然较重,河北、山西、天津、河南、山东5省市优良天数比例仍不到60%,汾渭平原优良天数比例逐年下降;臭氧超标问题日益显现,全国臭氧浓度同比上升8%,京津冀大气污染传输通道城市、汾渭平原等升幅较大。 李干杰介绍,2018年,全国地级及以上城市空气质量优良天数比例计划提高到79%,全国未达标地级及以上城市PM2.5浓度要下降2%。 为确保完成年度目标,他表示,将制定实施打赢蓝天保卫战三年作战计划,出台京津冀及周边、长三角、汾渭平原等重点区域大气污染综合治理攻坚行动方案。继续实施重点区域和重点城市煤炭消费总量控制。着力提高重点区域铁路货运比例。 同时,今年全国人大将进行大气污染防治法*检查。为进一步压实各地方、各部门、各主体环保责任,我国将整合组建生态环境保护综合*队伍,统一实行生态环境保护*。开展*轮中央环保督察整改情况“回头看”,组织开展机动式、点穴式专项督察,制定环境保护督察工作规定等。 催化净化是典型的气固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行;借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物的方法。 吸附法利用吸附剂的吸附功能使有机废气物质由气相转移至固相,适用于处理低浓度,高净化要求的有机废气。净化效率很高,可以处理多组分有机废气,吸附剂费用昂贵,再生较困难,要求待处理的有机废气有较低的温度和含尘量。 该活性炭吸附装置主要由活性炭层和承托层组成。活性炭具有发达的空隙,比表面积大,具有很高的吸附能力。正是由于活性炭的这种特性,它在水的深度处理中被广泛应用,如生活给水,污水后段的(净水)深度处理等。 活性炭吸附VOCs处理设备 含尘气体由风机提供动力,正压或负压进入设备体,由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力,因此当此固体表面与气体接触时,就能吸引气体分子,使其浓聚并保持在固体表面,污染物质从而被吸附,废气经过滤器后,进入设备排尘系统,净化气体高空达标排放。   1.吸附效率高,吸附容量大,适用面广 2.维护方便,无技术要求 3.比表面积大,良好的选择性吸附 4.活性炭具有来源广泛价格低廉等特点 5. 吸附效率高,能力强 6. 操作简易、安全 活性炭吸附VOCs处理设备 活性炭使用一段时间后,吸附了大量的吸附质,逐步趋向饱和,丧失了工作能力,严重时将穿透滤层,因此应进行活性炭的再生或更换。 适用的VOCs:苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、环己烷、MEK、MIBK、丙酮、乙酸乙酯、NMP、THF、甲醇、乙醇、丙醇-1C、丁醇及各种氯体系溶剂等。 吸附浓缩原理 含有低浓度VOCs的废气通过蜂窝状沸石时,VOCs成分被吸附在沸石中,净化后的气体排放到大气中,或排放至室内进行循环处理,通过循环处理,回收热能。此时,已吸附VOCs的蜂窝沸石连续旋转,利用少量的加热空气在解吸附模块进行解吸附再生,在此过程中,能够从低浓度的废气中得到高浓缩气体。 适用范围 ● 适用于喷漆、涂装、涂布、化工、石化等行业。 ● 风量:1000~1000000Nm3/h ● 组分:组分复杂,不具有回收价值,难重复利用 ● 浓度: 1000mg/Nm3<浓度<25%LEL 国家相继颁布了VOCs方面的标准和政策,刺激了VOCs市场的快速发展。政策红利持续释放,市场潜在需求不断增大,为我国VOCs行业的持续发展提供了契机,并推动VOCs治理技术的快速发展及专业人才队伍的壮大。

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      使用合适的方法进行VOCs治理之后,各个化工、冶炼等企业产生的工业废气就能够获得达标排放,所以现在*先进的VOCs治理技术及相关设备是保障大气环境不受污染的一种有效措施。那么目前主要需要进行VOCs治理的气体有哪几种呢?   1、喷漆废气   其中的主要成分有丙酮、二甲苯、丁醇、甲苯、乙酸乙酯以及乙酸丁酯等一些具有挥发性的有机化合物。这种喷漆废气主要存在于需要进行油漆喷涂的行业之中,对于喷漆废气,针对其大风量低浓度的特点,通常采用的VOCs治理方法是分子筛转轮+蓄热焚烧技术。   2、塑料塑胶废气   产生塑料塑胶废气的主要原因是塑料塑胶等粒子在受热之后挥发出来的聚合物单体,由于塑料塑胶中的成分较为复杂,所以废气中的成分也较多,但是通常情况下浓度较低,而且风量大。对于这种废气进行VOCs治理的时候一般会使用较为复杂的预处理工艺。   3、化工有机废气   一些化工企业由于生产的需要会产生一些工业废气,而废气的成分则与企业设计生产的化工产品种类有很大的关系,通常在进行VOCs治理之时,化工企业普遍会采用冷凝回收法以及催化燃烧法来对化工有机废气进行净化回收处理。   4、制药废气   制药行业废气比较复杂,不同产品工艺差异较大,同种产品之间也有不同条件差异,*好的办法就是根据现在情况,专门设计有针对性的废气治理方案,确保排放废气达标。   5、包装印刷废气   印刷及印前、印后工艺中会涉及大量溶剂型原辅材料的使用,如油墨调配过程溶剂挥发、印刷过程油墨溶剂挥发、烘干阶段、复合过程及设备清洗过程等,包括油墨、润版液、清洗剂、胶黏剂、涂布液、稀释剂等有机溶剂。国内包装印刷行业溶剂普遍采用苯系物溶剂。*佳工艺是分子筛转轮+蓄热焚烧技术。   除了上述这几种类型的废气之外,还有化纤产业中产生的定型废气、橡胶轮胎行业等等,每种类型的废气因为产生的原因不同、成分不同,所以需要采取的VOCs治理方法也不相同,而要想达到*佳的治理效果,大家就应该从VOCs治理案例丰富的企业中去寻找,以确保能够将废气中的污染物质治理干净。   

    有机气体催化净化装置是本公司多年研究、实践、完善的成功。目前,第五代产品已被国内外拥护广泛地使用,取得了显著的环境效益、经济效益和社会效益。该产品以优良的性能、可靠的质量,理想的处理效率,获得了众多的殊荣,深受新老用户的一致好评。 适用范围: VOCs浓度较高、成分复杂的各种有机废气处理。尤其是有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分,又没有回收价值的废气。 有机废气处理中催化燃烧工艺流程有分建式与组合式两种。 国家标准: 1. 所有行业的恶臭气体排放,均遵循《恶臭污染物排放标准》,暂无特制的行业标准。 2. 国家标准的制定有一个明显的特点,即分阶段执行不同的排放限值,各地环保部门也是分阶段检查,每隔一定年限,排放限值的要求多半会发生变化。因此,一些几年前制定的排放标准到现在仍然适用,未必只有近2年发布的排放标准才有效,在此,也建议您关注每个标准内文中标明的每个排放限值的开始执行日期。 除了国家标准之外,很多地区都有针对性更强的地方标准,如北京、广东、上海、山东、河北等地,因此,在确定您的工厂需要满足哪种排放限值时,您需要同时查阅国家标准、行业标准、地方标准,并遵循从严执行、不同的控制指标并列执行的原则。 安全可靠:设备配有阻火除尘系统、fang爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。阻力小,净化率高:采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%,且设备基础无特殊要求。使用寿命长:催化剂一般8000小时更换,并且载体可再生。 在化学反应过程中,利用催化剂降低燃烧温度,加速有毒有害气体完全氧化的方法,叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的,具有较大的比表面积和合适的孔径,当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时,氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上,增加了氧和有机气体接触碰撞的机会,提高了活性,使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O,同时产生热量,从而使得有机气体变成无毒无害气体。 当有机废气的流量大、浓度低、温度低,采用催化燃烧需耗大量燃料时,可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩,然后通过热空气吹扫,使有机废气脱附出来成为浓缩了的高浓度有机废气(可浓缩10倍以上),再进行催化燃烧。此时,不需要补充热源,就可维持正常运行。 蓝阳环保是一家集研发、设计、生产、销售、安装、维保、软件开发、智能控制于一体的高新技术企业。公司专业为客户提供工业除尘方案设计、工业废气处理方案、大气环境治理、VOCs有机废气治理、烟气粉尘净化、污染数据采集、传输、预警的整体解决方案和技术服务。 公司注册资本300万元,拥有完善的体验式展厅、实验室、钣金、喷涂、组配车间生产设备、精密仪器。现有专业环保技术研发团队,教授2人,博士5人,其他拥有中级职称工程师15人,汇聚环境科学、机电自动化、机械制造、新材料研发、软件开发等领域专家。 直接燃烧法是投加辅助燃料与废气一起送入焚烧炉燃烧,直接焚烧工艺成熟,控制一定的温度条件下污染物去除效率高,焚烧彻底,但在使用过程中一般会有一下问题: 1.若焚烧含氯、溴代有机物和芳烃类物质时极易产生二恶英类强致癌物质,尤其在焚烧炉启动和关闭过程中 易产生,为避免二恶英类物质产生,须提高燃烧温度在1200℃以上,若保持如此高的燃烧温度不仅运转费用高,而且对焚烧炉的要求也大大提高。 2.焚烧含氯代有机物时会产生氯化氢腐蚀问题,尤其是在高温状态下,氯化氢的腐蚀性能大大增强,不仅对管道存在腐蚀, 严重的是会引起焚烧炉的腐蚀。 3.焚烧时存在爆炸的潜在危险,尤其是易挥发性可燃气体,若达到其爆炸极限遇明火则有可能引起爆炸。 1、催化燃烧净化器的安装地点   要求安装设备的地方或是放假必须有通风口,通风口的设置必须符合当地要求,房内及区域必须保证清洁。   2、催化燃烧净化器的燃料   催化燃烧净化器的燃料必须符合技术参数中的要求,进入燃烧泵前的油压必须符合技术参数标准。催化燃烧器的进出油管必须完全封闭,油管线在安装时必须阻止异物的进入。 这些催化燃烧设备挥发性的有机化合物主要成分包括:硫烃、含氧烃、氮烃、卤代烃、烃类等多环芳香烃,由于它们的性质相似,它们很容易混合在一起,就会污染环境,这些VOCs同时能够威胁人类的身体健康,在人们的呼吸中,进入人体,对人的器官造成伤害。因此,在科技时代,必须对挥发性有机废气进行治理,使有机废气控制在一定的浓度。 VOCs是强挥发、有特殊气味、有刺激性、有毒的有机气体,部分己被列为致癌物,如氯乙烯、苯、多环芳烃等。其危害主要有: (l)在阳光照射下,NOx和大气中的VOCs发生光化学反应,生成臭氧、过氧硝基酞(PAN)、醛类等光化学烟雾,造成二次污染,刺激人的眼睛和呼吸系统,危害人的身体健康。这些污染物同时也会危害农作物的生长,甚至导致农作物的死亡。 (2)大多数VOCs有毒、有恶臭,使人容易染上积累性呼吸道疾病。在高浓度突然作用下,有时会造成急性中毒,甚至死亡。 (3)大多数VOCs都易燃易爆,在高浓度排放时易酿成爆炸。 (4)部分VOCs可破坏臭氧层。

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    主要是利用催化剂来改变反应条件以达到在较低条件下去除有机物的净化装置,催化燃烧装置内所发生的的气-固相催化反应的实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中,催化剂用来降低化学反应的活化能,使反应条件更有利于所能控制的条件。借助催化剂的作用使废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并将其氧化分解为无害的C02和H20,同时放出大量的热能,从而达到去除废气中有害物质的目的。 催化燃烧废气处理设备优势 一、起燃温度低,节省能源 有机废气催化燃烧与直接燃烧相比,具有起燃温度低、能耗低的显著特点。在某些情况下,催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。 二、适用范围广 催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气,采用吸附--催化燃烧法的处理效果更好。 三、处理效率高,无二次污染 用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上,*终产物为无害的CO2 和H2O (杂原子有机化合物还有其他燃烧产物),且由于燃烧温度低,能大量减少NOX 的生成,因此不会造成二次污染。但是其缺点是工艺条件要求严格,不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理效率的尘粒和雾滴,也不允许有使催化剂中毒的物质,以防催化剂中毒,因此采用催化燃烧技术处理有机废气必须对废气作前处理。

    产品原理: 催化燃烧是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物的方法。其反应过程为: 产品特点: 适合处理中高浓度的工业有机废气。如果要求处理低浓度的有机废气时,我们可以在催化氧化器前配套沸石转轮浓缩设备。 装置能耗低,占地面积小,在催化剂的作用下,可以在较低温度下彻底地净化有机废气,可保排放达标。 催化剂使用寿命长,阻力小,催化效率高。因此不需要经常性的更换催化剂,一般使用一年才需要更换。 成熟可靠的工艺技术,完善的消防安全措施,采用气动控制阀门和PLC控制报警系统,装置可完全自动的连续运行,操作简单。 装置启动快,有机废气浓度较高时,仅需30分钟左右的时间可升至起燃温度。 产品适用范围: 化工行业:有机化学品合成、合成制药、合成树脂等生产工艺过程中的废气。 汽车、摩托车、自行车行业金属件和塑料件的表面涂装废气。 机械、船舶、家电、家具、建材等行业的金属件和塑料件的表面涂装废气。 制鞋行业的“三苯”废气。 印刷、印铁制罐行业的各类废气。 电子、漆包线生产过程中各类废气。

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    由于催化床在运行过程中会释放大量的热能,会助力有机气体产生自燃,因此就不需要再进行加热。经由催化床进行废气净化燃烧,能够杜绝二次污染,提升净化效率,实现节能减排的目的。在进行废气净化处理时,应采用防爆型风机进行废气体的输送。这是由于在气体运行过程中,由于频繁进行设备的切换。 适用范围广 催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体,即它适用于浓度范围广、成分复杂的各种有机废气处理。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分,又没有回收价值的废气,采用吸附-催化燃烧法的处理效果更好。 一个完整的废气净化系统一般由五部分组成,它们是捕集污染气体的废气收集装置(集气罩),连接系统各组成部分的管道,使污染气体得以净化的净化装置,为气体流动提供动力的通风机,充分利用大气扩散稀释能力 减轻污染的烟囱。 催化燃烧技术:用于有机废气(VOCs)治理;该法已应用于净化金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、化工等多行业有机废气。对于低浓度、大流量、对组分而无回收价值的VOCs废气,采用浓缩-催化燃烧法处理是非常有效的。 技术原理 催化燃烧是借助催化剂在低温(200~400℃)下,实现对可燃物的完全氧化,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,从而达到净化废气的目的。 系统组成 催化燃烧装置的主要由阻火器、换热器、预热室、催化床、风机及电控柜组成。 装置特点及优势 1、改善燃烧过程、起燃温度低、反应速率快;节省能源; 2、适用范围广,催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。 3、对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、又没有回收价值的废气,采用吸附一催化燃烧法的处理效果更好、经济合理。 4、处理效率高,无二次污染。废气的净化率在95%以上,终产物主要为CO2和H2O。 有机废气处理设备属于微分接触逆流式,塔体内的填料是气液两相接触的基本构件。它能提供足够大的表面积,对气体流动又不致造成过大的阻力。吸收剂是处理废气的主要媒体,它的性质和浓度是根据不同废气的性质来选配,其处理单位气体的耗用量,是通过计算吸收剂与惰性气体的摩尔流量的比值来确定的。   废气由风管吸入,自下而上穿过填料层;循环吸收剂由塔顶通过液体分布器,均匀地喷淋到填料层中,沿着填料层表面向下流动,进入循环水箱。由于上升气流和下降吸收剂在填料中不断接触,上升气流中流质的浓度越来越低,到塔顶时达到排放要求。 一般来讲,大多数有机废气中的有机成份在同样爆炸下限浓度下,所含的燃烧热值可视为相同值,每1%的爆炸下限值约含热值1868千焦/牛·米勺如果完全燃烧,即热值全部用于使废气本身升温,则1%的爆炸下限值的废气燃烧可使废气升温15.3℃;当废气浓度达到25%的爆炸下限值时,可使废气本身温度升高。 当含有机物的废气经风机的作用,经过活性炭吸附层(整齐堆放),有机物质被活性炭分子间的范德华力截留在其内部,洁净气体排出;经过一段时间后,活性炭达到饱和状态时,停止吸附,此时有机物已被浓缩在活性炭内,而有机废气却达到较高的净化效果。净化后的气体通过风机排向大气,达到大气污染物的排放标准。每套废气净化处理系统含有三个级别的吸附床,两套用来吸附,一套用来脱附,三套设备可以实现轮流操作 催化燃烧装置(RCO):首先通过除尘阻火系统,然后进入换热器,再送到加热室,使气体达到燃烧反应温度,再通过催化床的作用,使有机废气分解成二氧化碳和水,再进入换热器与低温气体进行热交换,使进入的气体温度升高达到反应温度。利用催化剂做中间体,使有机气体在较低的温度下,变成无害的水和二氧化碳气体。 产品特点:1、采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大,阻力小,净化率高。2、余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。3、使用寿命长,催化剂一般两年更换,并且载体可再生。4、操作方便,设备工作时,实现自动控制,安全可靠。5、设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,能耗低。 经过3年努力,大幅减少主要大气污染物排放总量,协同减少温室气体排放,进一步明显降低细颗粒物(PM2.5)浓度,明显减少重污染天数,明显改善环境空气质量,明显增强人民的蓝天幸福感。 到2020年,二氧化硫、氮氧化物排放总量分别比2015年下降15%以上;PM2.5未达标地级及以上城市浓度比2015年下降18%以上,地级及以上城市空气质量优良天数比率达到80%,重度及以上污染天数比率比2015年下降25%以上;提前完成“十三五”目标任务的省份,要保持和巩固改善成果;尚未完成的,要确保全面实现“十三五”约束性目标;北京市环境空气质量改善目标应在“十三五”目标基础上进一步提高。 对于催化燃烧装置的组成和功能介绍 催化燃烧装置由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机,另外由零压阀调节燃气与空气的比例。催化燃烧电气控制系统工作过程分为三个状态:燃烧器工作状态、停止状态及参数设定状态。在工作状态中又分为点火过程和燃烧过程。由安装的热电偶检测出温度,送文本显示器显示。PLc具有模拟量输入、输出模块,检测火焰燃烧信号和热电偶温度信号,将检测到的信号与设定的信号经过比较运算后,通过0~10V电信号控制变频器的输出频率来调整风机的转速,保持燃烧器的燃烧温度,这就是构成以设定温度为基准的控制系统;自动检测燃烧器温度信号与设定的温度比较,输出各类报警信号或直接停机。显示器可以显示燃气流量、燃烧温度和变频器输出频率。设定参数和工作状态等信息;可以通过显示器在线调整运行温度参数,修改设定温度控制风机的运行。该系统还设有多种保护功能,尤其是较强的逻辑互锁功能,从而保证系统工作可靠,并且具有较为完善的控制功能。 方案定制依据 (1)业主提供的与本项目有关的资料 (2)《中华人民共和国环境保护法》(2015-01-01) (3)《中华人民共和国大气污染防治法》(2016-01-01) (4)环境空气质量标准(GB3095-2012) (5)中华人民共和国主席令第72号《中华人民共和国清洁生产促进法》 (6)《国家环境保护“十三五”计划》 (7)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) (8)《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993) (9)《建设项目环境保护设计规范》(GB50483-2009) (10)《采暖通风和空气调节设计规范》(GB50019-2003) (11)《建筑设计防火规范》(GB50016-2014) (12)《供配电系统设计规范》(GB50052-2009) (13)《工业企业挥发性有机物控制排放标准》DB13/2322-2016

    嘉兴工业废气催化燃烧 氮气脱附

    传统的活性炭是一种经过活化处理的多孔炭,为粉末状或颗粒状,而活性碳纤维则为纤维状,纤维上布满微孔,其对有机气体吸附能力比颗粒活性炭在空气中高几倍至几十倍,在水溶液中高5~6倍,吸附速率快100~1000倍!没有确切数值,这与活性碳纤维的种类、制作工艺等有关。它是继活性炭之后新一代的吸附材料,它的使用只是近20多年的事,世界上只有少数国家能够生产。它的制品可以是丝、纸、毡、布等形式,活性碳纤维的市场价格在40万/吨左右,是活性炭的十几倍到几十倍(煤质活性炭价格在1万/吨左右,椰壳活性炭价格在2万/吨左右)。但因其重量极轻,其制品成本只是略有增高而已。在工业上利用它的强吸附能力去回收有机溶剂,净化空气,净化用水。 ACF(碳纤维)是继广泛使用的粉末活性炭、颗粒活性炭之后的第三代新型吸附材料,它是由纤维为原料制成,具有比表面积大、孔径适中、分布均匀、吸附速度快、杂质少等优点;被广泛运用于水净化、空气净化、航空、军事、核工业、食品等行业; 活性碳纤维的纤维直径为5~20μm,比表面积平均在1000~1500m2/g左右,平均孔径在1.0~4.0nm,微孔均匀分布于纤维表面。与活性炭相比,活性碳纤维微孔孔径小而均匀,结构简单,对于吸附小分子物质吸附速率快,吸附速度高,容易解吸附。与被吸附物的接触面积大,且可以均匀接触与吸附,使吸附材料得以充分利用。效率高,且具有纤维、毡、布和纸等各种纤细的表态,孔隙直接开口在纤维表面,其吸附质到达吸附位的扩散路径短,且本身的外表面积较内表面积高出两个数量级。对于有些大分子或颗粒物质,如二恶英、粉尘等,体积已经接近乃至大于活性碳纤维微孔体积,难以被吸附,相比较活性炭更占有优势。 结构说明: 微孔形结构: 微孔半径在2nm以下,其孔径分布窄,特殊的细孔呈单分散分布,由不同尺寸的微细孔隙组成其结构,并且中孔、小孔扩散呈现出多分散型分布,在各细孔结构中的差别较大,其主要原因在于原料的不同。在活性炭纤维中无大孔,只有少量的过渡孔,微孔分布在纤维表面,其吸附速率快,活性炭纤维丝束的空间起大孔作用,对气相与液相物质具有较好的吸附作用,其外比表面积大,吸脱速度快,为粒径活性炭10~100倍。随着比表面积增大,细孔的平均孔径随之增大,细孔容积增加,在细孔内发生吸附后充填细孔内。其比表面积增大吸附容量大,为粒状活性炭的10倍,可吸附处理低浓度废气或具有高活性的物质。活性炭纤维的体积密度小,滤阻小、可吸附粘度较大的液态物质,且动力损耗小。 表面化学结构: 活性碳纤维固体表面原子呈不饱和结构,具有独特的表面化学性能,微晶在燃烧温度低时易与氧化介质发生反应生成氧化产物,主要有羧基、酚基、醌基等含氧基团,及含硫基、氮元素、卤素等官能团。其表面酸性与吸附平衡有密切的关系。按照国际纯粹与应用化学联合会(IUPAC)的分类标准,吸附剂的细孔分为三类:孔径大于50nm的为大孔,2nm~50nm的为中孔,0.8nm~2nm的为微孔以及小于0.8nm的为亚微孔。活性炭纤维的孔主要是乱层结构炭和石墨微晶形成的微孔。微孔的大量存在使活性炭纤维的表面积增大,同时也使其吸附量提高。吸附剂中的大孔是作为被吸附分子到达吸附位的通道,它控制着吸附速度;活性炭纤维其纤维直径一般在10nm~13nm、外表面积大、微孔丰富且分布窄、易于与吸附质接触、扩散阻力小,所以其吸脱附速度快,有利于吸附分离。而且,可以根据需要制成毡、布、纸等各种形态,适应于多种用途。活性炭纤维是由CF活化而成。CF为多晶乱层石墨结构,转化成活性炭纤维后,结构基元不变化。活性炭纤维是非均匀性的多相结构。由于高温水蒸气将部分原子脱去后形成微孔结构使之生成羧基、羰基等含氧活性基团,使其表面的酸性增加。比表面积约为1200m2/g,远大于CF,在苛刻条件下活化时可达3000m2/g。活性炭纤维为分布狭窄单一孔径的微孔结构,其孔可以产生毛细管的凝聚作用。由于具有微孔,其吸附、脱附速率远大于两个数量级,吸附量大。在填充床中流体的床层阻力小,可作为催化剂与催化剂载体使用在活性炭纤维分子内的痕量杂原子为磷、氮、氯等。在活化时,部分杂原子被脱去后,表面的杂质大大减少。由于活化中氧化气体的作用,表面含氧基团增强,主要有酸性基团,如羧基等。中性基完备如羰基、内酯基等。碱性基团有过氧化基等。活性炭纤维会因活化的方法不同,而生成不同表面含氧基与表面酸碱性不同的产物。在水的作用下,其氧化还原能力更强。由于水的存在可以使一些基团氧化成羟基。由此在表面含氧基团数目增加后,表面氧化还原容量增大。 活性炭纤维毡用于有机溶剂的回收,对于从气相分离回收有机溶剂,如对苯类、酮类、酯类、石油类的废气均能从气相吸附回收。用活性炭纤维作溶剂回收材料吸附脱附速度快、处理量大,回收溶剂质量高,回收率可达90%以上。 随着人类环保意识的不断加强,对于生存的环境,特别是对空气、水等净化密切相关的活性炭等环保材料的性能要求越来越高,粒状或粉状活性炭已能很好满足使用要求。传统的活性炭是一种粒状或粉状的炭材,自20世纪初实现工业化生产以来,在分离及净化水及其它液体的除臭、净化等方面广泛应用。粒状或粉状的结构,它的吸附速度较慢,分离效率不高,特别是它的物理形态在应用时有许多不便,限制了应用范围。活性炭纤维孔径小且分布窄,吸附速度快,吸附量大,容易再生。与粉状(5nm~30nm)活性炭相比,活性炭纤维在使用过程中产生的微粉尘少,可制成纱、线、织物、毡等多种形态的制品,使用时更加灵活方便。活性炭纤维被认为是21世纪环保材料之一,在气体和液体净化、有害气体及液体吸附处理、溶剂回收、功能电极材料等方面已成功应用。 饮用水的净化:随着工业的发展与都市人口的密集,水的污染越来越严重,都市区内的生活废水处理量已越来越大。在废水中特别是工业废水中的有机污染物有大量增加的趋势,并且化工、冶金、炼焦、轻工等产业中的废水为*主要的污染源,其含有的有毒物和有害物已在对生态环境构成威胁。随着城市化的加速,有机物的污染,都市生活污水量的不断增加,使工业废水中排放的有机物不仅数量增加而且有毒的物质,对环境造成极大危害,因此确保饮用水的供应是一件至关重要的事情。用活性炭纤维处理地下水可以获得很好的效果。自来水中的残氯也可用活性炭纤维吸附。地下水中的三氯乙烯(TCE)不仅使饮用水变味,而且在人体某一器官内积累后将诱发致癌,因此TCE的污染是一个非常严重的问题。活性炭纤维对水中TCE的吸附量为粒状活性炭的4倍。对大肠杆菌的吸附,所吸附的细菌数量随比表面积的增大而增大。细菌吸附量还与活性炭纤维表面银颗粒的大小有关。对水中的生物吸附,活性炭纤维也非常有效。近年来,城市人口的增加已使饮用水的供应不足,国内用活性炭处理三卤甲烷废水,其有效去除率仅为40%。对地下水的检测表明,在水中已含有多种氯化物,这些氯化物具有致癌作用,自来水中的含氯物质可用活性炭纤维加以去除。用活性炭纤维去除水中的三氯乙烯时,活性炭纤维的吸附量为粒状活性炭的4倍,在实际处理中可比活性炭大1个数量级。 能够吸附的有机物有:烃类(苯、甲苯、二甲苯、正己烷、环己烷等),卤代烃(氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷、三氯乙烯、三氯乙烷、溴甲烷、四氯化等),醛酮类(丙酮、环己酮、甲醛、乙醛、糠醛等),酯类(醋酸乙酯、醋酸丁酯等),醚类(甲醚、乙醚、甲乙醚等),醇类(甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇等),聚合用单体(氯乙烯等) 用于空气净化,可有效去除空气中各种有害恶臭物质,尤其是致癌物质、芳香族类的化合物(如苯类,醛类)可使空气洁净清新。 用于污水处理,适用于处理含酚、医药、硫醇等难以分解的有机废水。 用于食品、饮料、医药的净水处理;制糖酿酒行业生产中的脱色除臭、饮用水的净化、杀菌,自来水中去除余氯等用途。 电子及能源方面的应用、可生产高容量电容、畜电池电极、导电发热材料等。 在军事防护方面可用于战地施救做手套、敷料、绑带和防化屏,以及防化部队的化学防护服,还可用于*床品及*医用床品。 目前活性炭纤维已广泛用于净水器,特别是载银活性炭纤维具有吸附和灭菌的双重功能。用载银活性炭纤维对大肠杆菌进行吸附,在银含量增加,比表面增大时,其吸附量增大,对水中其它微生物的吸附同样有效。其中知名度较大的有派斯涅普顿系列净水器; 含碳纤维高温活化后,纤维表面布满微孔(即氢、氧原子挥发前所占位置),其孔径为一根头发丝的十万分之一,把这些微孔的内表面展开,1g活性碳纤维毡的展开面积高达1600㎡,这是这些微孔起到了吸附气味的作用。从物理学可知,物体的表面对外存在引力,表面越大吸附力越大,活性碳纤维正是通过这种范德华力的作用吸附周边分子并牢固与微孔之中。 活性炭纤维毡久用之后,微孔会被填满,致使吸附能力有所下降。使用某种办法可使吸附质的动能增加,摆脱引力,自活性碳纤维中逸出(不能完全解吸)。此时活性炭纤维的吸附功能即可复原,重复使用。活性炭纤维脱附再生的方法很多,如热蒸汽解吸法、氮气解吸法等,有机废气治理中常用热蒸汽解吸法。工业上的解吸需要专门装置,而一般民品只需晾晒或电热吹风即可。

    废气经预处理装置处理后进入活性炭吸附箱,此时有机废气经过活性炭时溶剂被吸附在活性炭表面,而洁净气体由后置引风机排空。 活性炭吸附废气中的有机溶剂是非常适合的。这是因为其他吸附剂具有亲水性,能吸附气体中的水分子,而对无极性或弱极性的有机溶剂,吸附率低:而活性炭则相反,它具有疏水性,对有机溶剂有较高的吸附效率。 利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种有效的工业处理手段。活性炭吸附装置采用新型活性炭,该活性炭比表面积和孔隙率大,吸附能力强,具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性,净化效率高达80%。有机废气通过吸附装置,与活性炭接触,废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面,从而从气流中脱离出来,达到净化效果。从活性炭吸附装置排出的气流已达排放标准,可直接排放。 特点1)能耗低:设备启动,有机废气浓度高时,仅需15~30分钟升温至起燃温度。 2)安全可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。 3)阻力小、净化效率高:采用先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂。 4)使用寿命长:催化剂一般8000小时更换,并且载体可再生。 1)化工行业:各类有机化学品生产,药物生产及各类树脂生产工艺过程中的废气; 2)汽车、摩托车、自行车行业金属件和塑料件的表面涂装废气; 3)机械、船舶、家电、家具、建材等行业的金属件和塑料件的表面涂装废气; 4)制鞋行业的“三苯”废气; 5)印刷、印铁制罐行业的各类废气; 6)电子、漆包线生产过程中各类废气; 7)沥青、橡胶制品生产过程各类废气; 8)食品加工过程各类废气。

    嘉兴工业废气催化燃烧 氮气脱附

    党的十九大报告中指出,要着力解决突出环境问题,坚持全民共治、源头防治,持续实施大气污染防治行动,打赢蓝天保卫战。杨金田认为设计时要考虑几个重点,首先要做好大气环境质量管理体系的顶层设计,全面推进城市达标管理,提出解决问题的综合方略。其次,标本兼治,重在治本,大气污染治理是一个长期的过程,在解决目前重污染的过程中要长期地考虑。再次,分类施策、突出重点,不能眉毛胡子一把抓。*后,协同共治、严格*。随着生态文明建设的推进,大气治理体系以及相关政策将得以进一步完善,也必将为大气治理市场奠定更加稳固、有序的市场环境。 催化燃烧基本上是可以处理掉所有烃类的有机废气和恶臭的气体。特别是对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业上面所排放出来的低浓度、多成分、没有回收价值的废气,都可以采用吸附--催化燃烧法进行处理,并且处理的效果会更加的好。 直接燃烧法是把可燃的VOCs废气当作燃料来燃烧的一种方法。该法适合处理高浓度VOCs废气,燃烧温度控制在1100℃以上时去除效率95%以上。但这种方法不仅造成浪费还将产生的大量污染物排入大气,近年来己较少使用。 当前,中国的工业发展进入到了一个新阶段,环境问题的日益突出影响到了人们的正常工作和生活,环境问题越来越受到人们的关注。所以在这种形势下,必须控制工业等生产领域有害气体的排放,减少其对大气环境的污染。在本文中,主要探讨了VOC废气处理的相关技术,主要包括冷凝处理法、氧化处理法、液体吸附法、生物处理法和吸附法等。 废气处理的技术一直在不断的改进,那废气处理设备厂家的废气处理有哪些技术方向? 1、废气处理技术方向 从国内外发展绿色染整技术成果与经验看,染整定型机烟气治理技术具有以下4个明显的发展趋势。 VOCs是volatile organic compounds的缩写,即挥发性有机物。在我国,VOCs是指常温下饱和蒸气压大于133.32Pa、常压下沸点在50~260℃以下的有机化合物,或在常温常压下任何能挥发的有机固体或液体。*常见的有苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、三氯乙烯、三氯甲烷、三氯乙烷、二异氰酸酯(TDI)、二异氰甲苯酯等。 有机废气类 按照合同约定组织系统调试验收,达到国际标准环保要求;前期设计阶段根据客户已有生产线情况,结合工艺改进、VOCs替代或装置设备泄露控制等,给出VOCs前端控制办法。在治理后端,根据客户工艺、VOCs的种类、VOCs的总量等,给客户定制出超合适的全套解决方案。 除尘器厂家 售前服务 客户咨询>现场检测>数据确定>工艺制定>生产制造>安装调试>设备验收>检测达标 售后服务 设备保修:设备保修期为一年,24小时内赶到现场维修,维修配件仍按照合同约定价收取。 售后跟踪:定期售后跟踪服务,检查去除效率,指导设备操作及保养维护工作。 ①解决了安全问题。只需要200-400℃即可将几乎所有的有机物催化分解,规避了常规TO、RTO、RCO等焚烧面临的火焰安全隐患。 ②解决了净化效率问题。其效率高达99%以上,其他净化方式(冷凝回收、TO焚烧、吸附、等离子、光解等)较低、无法达标排放的问题。 ③解决了投入成本问题。与RTO常规RCO等相比SRCO投入成本约为RTO的50%。 ④解决了运行成本问题。与吸附方法相比,SRCO运行成本极低,在浓度大于1000ppm的工况下几乎可以维持自我正常运行,无需消耗其他能源。 ⑤解决了人员维护问题。整套装置全部采用PLC自动化控制系统,根据浓度、温度的变化趋势进行自动调节。 设备应用范围 1. 可用于有机溶剂的净化处理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气)。 2. 适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。 3. 可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线,净化各工序产生的有机废气。 工艺特点 操作费用低,超低燃料费。 有机废气浓度在450PPM以上时,RTO装置不需添加辅助燃料。 净化率高。 两床式RTO净化率在98%以上,三床床式RTO净化率在99%以上。 不产生NOX等二次污染。 全自动控制、操作简单。 安全性高,使用寿命长,维护保养易。 运行费用低、性价比合理。 沸石转轮+CO(催化式燃烧) 沸石转轮吸附浓缩工艺:打开工艺主阀门,启动主工艺风机;有机废气从车间排放,经过前处理过滤器、风机后进入沸石转轮,废气中的VOCs被沸石吸附后,达标排放至烟囱。 脱附燃烧工艺:脱附风机将转轮排放口的一部分气体抽吸出来,经过CO燃烧炉的二级换热器加热后,进入转轮的脱附段,根据转轮脱附进口温度控制电加热器的开启,保证脱附温度≥150℃。在150℃的脱附气体作用下,沸石中的VOCs被脱附出来,经过阻火器、风机,经过换热器加热后进入反应器中。在CO反应器中废气被电加热器加热至320℃以上,经过催化剂时VOCs被催化氧化成H2O和CO2,随后经换热器排放,进入循环和烟囱。 根据《国民经济和社会发展“十一五”规划纲要》和《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》(国发〔2005〕39号)编制本规划。 本规划是国家“十一五”规划体系的重要组成部分,旨在阐明“十一五”期间国家在环境保护领域的目标、任务、投资重点和政策措施,重点明确各级人民政府及环境保护部门的责任和任务,同时引导企业、动员社会共同参与,努力建设环境友好型社会。 目前,很多企业不管什么行业,什么成分,直接拿来主义,致使企业无法稳定达标需要多次重复治理。胆识没有一种VOCs治理技术是万能的。不同的行业,VOCs成分不同,VOCs排放特点也会有所不同,因而根据实际情况需要制定独特的技术路线。即使是同一行业,不同的工序技术路线也会有差异,甚至风量不同、浓度不同,技术路线也会不一样。 VOCs末端治理设施是为了处理VOCs并使其达标排放的装置。要确保达到这种效果,首先就要维持设施的正常运转。那何为“正常运转”呢?来看看法律法规上是怎么规定的: 《环境保护法》 第六十三条 企业事业单位和其他生产经营者有下列行为之一,尚不构成犯罪的,除依照有关法律法规规定予以处罚外,由县级以上人民政府环境保护主管部门或者其他有关部门将案件移送*机关,对其直接负责的主管人员和其他直接责任人员,处十日以上十五日以下拘留;情节较轻的,处五日以上十日以下拘留 目前来说催化燃烧废气处理设备使用范围涵盖广泛,比如一些常见的化工厂、塑胶厂、油漆厂等等都可以运用这一类的废气处理设备,催化燃烧的设备对大气量、中高浓度的废气有很好的处理功效。 但同时也要注意,催化燃烧废气处理设备如果在使用的过程中催化剂操作不当会导致中毒及二次污染。 炉体在进行废气处理之前,先将加热室、蓄热床进行预热;预热完毕后,将废气源接入设备。有机废气在配套风机作用下,首先经预热的陶瓷体A进行热交换,废气经过一次提温后进入加热区,在加热区废气得到第二次提温,此时废气温度达到与催化剂反应的温度要求后进入催化室反应,生成CO2和H2O并释放热能。处理后的洁净气体再经过陶瓷蓄热体B进行蓄热,经风机排出。经排风机进口测温棒进行温度检测后达到设定温度时,经行阀门切换由蓄热陶瓷B进行废气进入换热,由陶瓷蓄热体A排出,如此循环往复。

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    结构合理、紧凑、体积适中、重量轻、选材寿命长、维护简便、使用耗材成本低。设有智能超湿超温、短路等过载保护装置,阻力小、噪音低、能耗低、可靠性高、废气处理效率高等,可根据不同环境、不同状况、具体现状现场设计、安装,优化环境。焊割、焊锡厂区产生的废烟雾,油漆、喷镀、烘漆产生的VOC、甲醛、三苯有害废气,橡胶、塑料制作产生的异味气体,化工、制药时产生的各类有害有毒气体均可净化祛除。工业废气处理设备行业代表单位是济图环保科技公司,以成功承建2008北京奥运废气处理项目而奠定了行业内毋庸置疑的领航者地位。 吸附浓缩目前*主流的核心产品就是沸石转轮!目前已俨然成为汽车涂装废气治理的标配! 沸石简介: 沸石是含碱土金属或碱金属的具有三维空间结构的硅铝酸盐晶体,分为天然沸石和人工沸石。 天然沸石孔隙中充满大量的水分,加热时会沸腾而得其名。人工合成沸石是以硅和含铝的盐为原料,经过水热合成大小与分子大小相当的材料,也称分子筛。 据小编了解,现在市场上的沸石供应商五花八门,有进口,有国产,有天然的,也有人工合成的。沸石含量从30%--70%,吸附和脱附效率不等,使用寿命不等。 效率*高的沸石转轮可达到40倍浓缩,这对于部分环保标准高的地区水性漆的涂装废气治理是一个运行成本较低的解决方案。 疏水性沸石浓缩系统 蜂窝状沸石吸附材料,通过吸附浓缩法高效吸附废气中的VOCs,适用于低浓度、大风量的VOCs处理。广泛应用于世界各国工厂的喷涂、印刷、半导体、液晶及化学等各种工序中,VOCs去除效率世界领先。 技术特点 1、技术优势 ● VOCs去除效率高,一般>99% ● 蓄热效率>95% ● 可处理多种组分,几乎所有有机废气 ● 合适废气浓度下,可实现自供热操作(如甲苯1.5g/Nm3) VOCs将成为“十三五”期间新增的大气污染治理市场,市场空间将远超传统大气污染物治理的市场规模。根据中国清洁空气联盟的预测,到2020年,我国工业源VOCs排放将比2009年减少430万吨,由此带来的投资需求将会达到1732亿元。   VOCs吸附净化一体机   自主研发VOCs吸附净化一体机,是一种可连续进行吸附和脱附操作的VOCs吸附净化装置。低浓度、大风量的废气经过滤系统净化粉尘杂质后通过低速运转的转轮吸附区,废气中的VOCs被转轮的沸石所吸附,净化后的气体则直接排放;   浓缩后的有机废气被送到脱附区进行受热脱附,脱附后的有机废气送入CO炉进行催化燃烧,催化燃烧所产生的热量提供转轮脱附。   该产品针对低浓度、小风量的排放治理,适用于汽车修理厂、中小规模的喷漆车间、印刷车间、电子制品、锂电池等企业制造过程中废气的治理。   技术特点参数:   一体机将过滤装置、分子筛转轮、催化燃烧炉、管道等集成模块标准化设计的组合,具有以下特点:   (1)集成模块标准化设计,成本低、工期短、安装便捷、占地面积小;   (2)采用变频风机和集成系统的控制,能根据企业实际应用的风量大小,可自动调整变频风机实现节能,降低运行成本;   (3)催化燃烧炉具有自热平衡功能,运行中废气达到燃点浓度时,自动切断补充加热系统,减少能耗,做到高效、节能;   (4)拥有全自动PLC控制,操作方便,超温、超压等非正常报警及自动降温等保护装置,确保设备运行更加稳定可靠。   (5)设备达到行业及相关企业标准。 催化燃烧反应放出大量的反应热,因此燃烧尾气温度很高,对这部分热量必须回收。一般首先通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗,剩余热量可采用其他方式进行回收,在生产装置排出的有机废气温度较高的场合,如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上,可以不高置预热器和换热器。 但燃烧尾气的热量仍应回收。 应用新型活性炭(多为蜂窝炭或纤维炭)吸附浓缩低浓度的有机废气,吸附接近饱和后引入热空气加热活性炭,使有机废气脱附出来进入催化燃烧床进行无焰燃烧净化处理,热气体在系统中循环使用或增设二级换热器进行热能回收。该法将低浓度的有机废气通过活性炭将其浓缩成高浓度的有机废气再通过催化燃烧彻底净化。该法吸取了吸附法和催化燃烧法的优点,克服了各自单独使用的缺点,是目前国内治理有机废气的成熟、实用的方法。 催化燃烧是用催化剂使废气中质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以,催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程,大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时,通过催化剂就可以氧化完全。与热力燃烧法相比,催化燃烧所需的辅助燃料少,能量消耗低,设备设施的体积小。但是,由于使用的催化剂的中毒、催化床层的更换和清洁费用高等问题,影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。 催化燃烧工艺流程 根据废气预热方式及富集方式,催化燃烧工艺流程可分为3种。 预热式 预热式是催化燃烧的*基本流程形式。有机废气温度在100?以下,浓度也较低,热量不能自给,因此在进入反应器前需要在预热室加热升温,燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换,以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。 我国化工行业较发达,像我们平时使用的日用口,塑料产品,化肥,汽车轮胎等等,在生产制造的过程中都离不开化工厂,而且化工厂在生产的时候都是会产生工业有机废气的!那我们就来了解一下化工废气的特点和如何高效去除! 化工废气的特点: 要了解化工废气的特点,首先我们要先了解化各个化工厂废气的成分。橡胶厂废气成分:有机硫化物、苯废气处理、甲苯废气处理、二甲苯废气处理、包含磷,酚,酮等有毒有害成分的有机气体、烷烃类、工业粉尘等。石油化工厂废气成分:二氧化硫、氮氧化物、烟尘、苯并芘、非甲烷总烃、硫化氢、挥发酚、胺类、烃类、苯类、丙烯腈、环已烷、氨、乙烯、苯乙烯、丁二烯、丙烯、氯乙烯等;化妆品厂废气成分:甲基丙烯酸甲酯、乙酸乙酯、乙酰乙酸乙酯、醛类、氨、三甲胺、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫等;那么它们都有什么特点呢?化工企业的废气特点:化工废气一般为多组份混合气体,通常具有易燃易爆性、毒害性且伴有臭味,易对周边环境造成污染,严重时会引发社会群体事件。 化工废气的特点_如何高效去除 如何高效的去除化工废气,目前可以处理化工废气的设备有很多,像吸附设备、直接燃烧法、催化燃烧法等等都是可以的。那么,要想高效去除的话就需要用到燃烧法了,目前我们常用的有直接燃烧法和催化燃烧法。直接燃烧法就是用燃烧的方法销毁有害气体、蒸气或烟尘,使其变为无害物质的过程,称为燃烧净化。燃烧净化时所发生的化学作用主要是燃烧氧化作用及高温下的热分解。目前在实际中使用的燃烧净化方法有直接燃烧和热力燃烧。对化工、喷漆、绝缘材料等行业的生产装置中所排出的有机废气,广泛采用了燃烧净化的手段。 催化燃烧法:即在催化剂作用下,使废气中的有害可燃组分完全氧化为CO2和H2O。由于绝大部分有机物均具有可燃烧性,因此催化燃烧法已成为净化含碳氧化合物废气的有效手段之一。目前催化燃烧法已应用于金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、油漆、化工等多种行业中净化有机废气。 这两种方法都是可以高效去除化工废气的,也是化工厂处理化工废气*常用的两种方法,去除效率可以达到96%以上。完全可以达到地方标准。 采用适当的催化剂,使有害气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法。 燃烧法主要有根据燃烧的温度及辅助介质不同又分为直接燃烧法和催化燃烧法两种。 催化燃烧法较适合于高浓度、小风量废气的净化,在处理低浓度的废气时,由于要维持300~400℃的催化燃烧温度,需借助于活性炭吸附等浓缩工艺来提高废气的燃烧热值,但废气中的水气、油污及颗粒物易引起活性炭吸附容量下降及催化剂中毒失活等问题,使得该方法的推广和使用在一定程度上受到了限制。 VOC即挥发性有机化合物,对人体健康有巨大影响。VOC废气是一种挥发性有机化合物废气。当居室中的VOC达到一定浓度时,短时间内人们会感到头痛、恶心、呕吐、乏力等,严重时会出现抽搐、昏迷,并会伤害到人的肝脏、肾脏、大脑和神经系统,造成记忆力减退等严重后果。 挥发性有机废气(以下简称VOCs)是一种有害气体,它的沸点接近水的沸点,有的VOCs沸点是在较高的温度下,此时这些有机废气的饱和蒸汽压都会高于133.3Pa,在这样的条件下,它们就可能成为挥发有机化合物,这种有机挥发化合物会污染空气,影响人类的健康。

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    大气中VOCs污染物是人为源和天然源排放到大气中有机化合物-非甲烷烃类的总称,目前正受到日益广泛的关注。 全世界在空气中检出的VOCs已经有约150余种,其中有毒的约80余种。人们关注的大气中的VOCs主要来自人为污染源:即生产工艺过程排放。这些工艺过程包括:石化厂、炼油厂及在生产过程中大量使用有机溶剂的相关行业,如涂料生产、涂装、印刷、制药、皮革加工、树脂加工等。 操作方便:设备工作时,实现自动化控制。能耗低:设备启动约20分钟升温至起燃烧温度,有机废气浓度较高时耗能仅为风机功率。安全可靠:设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。阻力小,净化效率高:采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的热源。占地面积小:仅为同行业同类产品的80,且设备基础无特殊要求,使用寿命长。 有机废气催化燃烧技术进展 有机废气是石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物,有机废气中常含有烃类化合物(芳烃、烷烃、烯烃)、含氧有机化合物(醇、酮、有机酸等)、含氮、硫、卤素及含磷有机化合物等。如对这些废气不加处理,直接排入大气将会对环境造成严重污染,危害人体健康。传统的有机废气净化方法包括吸附法、冷凝法和直接燃烧法等,这些方法常有易产生二次污染、能耗大、易受有机废气浓度和温度限制等缺点。而新兴的催化燃烧技术已由实验阶段走向工程实践,并逐渐应用于石油化工、农药、印刷、涂料、电线加工等行业。 活性炭很多人都用过,它是装修或者新车的必备物品。从严格的理论上讲,活性炭所具有的对悬浮物的截留能力来自活性炭所提供的表面积,由于有害物质的分子都比较大,对活性炭的表面积有很强的附着能力。   当活性炭吸附的物质内外达到平衡时,就不再从外界吸附有害物质,此时活性炭就会失效。理论来说,活性炭不会变质,若失效时,拿到室外通风良好的地方晒晒太阳就会再生。 工程范围及标准 1、工程范围 (1)设计方负责废气处理设备的设计、制造、安装、调试以及相关管路的设计。 (2)设计方负责对业主单位设备操作人员的培训。 (3)业主单位负责项目配套的公用工程,包括电源、水蒸气、压缩空气、循环冷却水等。 2、技术要求 (1)本工程不考虑征地,利用原厂用地,不能严重影响生产; (2)采用成熟的废气处理工艺,要求技术安全可靠、经济合理; (3)副产品的处理,不应产生二次污染; (4)所有的设备和材料是新的; (5)观察、监视、维修简单; (6)确保人员和设备安全; (7)节省能源、水和原材料; 从大气治理细分领域看来,构建监测网络是重要的监测手段,也是环境*的重要依据。大气治理的深入推进离不开环境监测系统的建立和完善。企业监测技术的提升与服务水平的提高也将是未来市场布局的重点。 随着环保政策趋严,环保税和碳市场的逐步建立正在进一步催化工业大气治理需求。同时,非电行业的大气治理市潮也被环保行业分析师一致看好。今年以来的非电行业的大气治理有望接棒燃煤电厂超净排放改造,带来新一轮的环保投资。 设备特点 1)吸附效率高,吸附容量大,适用面广 2)维护方便,无技术要求 3)比表面积大,良好的选择吸附 4)活性炭具有来源广泛价格低廉等特点 5)吸附效率高,能力强 6)操作简易、安全 排放标准 废气排放标准执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《恶臭物质排放标准》(GB14554-93)二级标准。 污染防治,是决胜全面建成小康社会的“三大攻坚战”之一,打赢蓝天保卫战更是重中之重。过去是“打好”,现在是“打赢”,实际上意味着大气治理工作的要求更高了,接下来大气治理的力度仍然有增无减。全国工商联环境商会副会长骆建华称,在推进大气十条的过程中,空气质量改善的效果明显,大气污染防治的高压态势将会形成常态化。我国大气污染治理工作任重道远。 有机废气的催化燃烧和直接燃烧进行比较,它更加的具有起燃的温度低和能耗低的特点。特别是在一些的情况下,催化燃烧还可以达到起燃温度后就不需要外界进行供热了。 VOCs废气治理原理是:有机物质因温度的差异而出现不同的饱和度,通过系统压力的不断变化,冷凝出蒸汽内的有机物或吸附浓缩后冷凝,由此净化VOCs废气,除去有害成分,回收有用物质。该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。但此法投资大、能耗高、运行费用大,因此无特殊需要,一般不采用此法。 冷凝回收法 在不同温度下,有机物质的饱和度不同,冷凝回收法便是利用有机物这一特点来发挥作用,通过降低或提高系统压力,把处于蒸汽环境中的有机物质通过冷凝方式提取出来。冷凝提取后,有机废气便可得到比较高的净化。其缺点是操作难度比较大,在常温下也不容易用冷却水来完成,需要给冷凝水降温,所以需要较多费用。这种处理方法主要适用于浓度高且温度比较低的有机废气处理。 有机废气处理除上述处理方法之外,还包括高温及触媒燃烧法、活性炭吸附法、臭氧分解法和电化学氧化法等。这些方法均适用于有机废气处理,但具体采用何种方法,则取决于废气浓度、设备装置和环境温度等条件。此外,还需要考虑操作人员的操作水平。 目前,催化燃烧技术的研究与应用已经进入一个快速发展的阶段,它的作用也越来越被人们所重视。例如,汽车及其他机动车中由于引入了催化燃烧技术,节省了燃料,降低了废弃物的排放,使环境污染的程度大大降低。应用在锅炉燃煤中,实现了贫燃料的燃烧过程,打破了传统火焰燃烧的可燃界限,能进一步提高燃气炉的燃烧效率和热效率。另外,催化燃烧技术也已成功应用于其他领域,例如家用燃气的催化燃烧,水泥熟料的煅烧,但进一步的深入研究仍是非常必要的,例如石油化工企业中加热炉炉管烧焦技术上的应用研究等等。可见,催化燃烧领域的应用之广,意义之大,在未来的社会发展中,它具有举足轻重的地位,对节能降耗,合理利用资源和保护环境上都具有重要的推动作用。因此,大力推进催化燃烧技术的研究工作,积极推广催化燃烧技术的应用,对社会的发展和环境的保护具有深刻积极地意义。 本公司对产品的售后服务承诺如下: 1、我公司保证制造过程中所有产品设备等各个方面符合招标规定的质量、规格和性能,并且提供的货物是全新的,采用*新设计和合适材料制造的,符合国家标准。 2、自用户接收产品之日起,质保1年,终身维修。在产品的正常寿命期内负责提供维护、配件补充等服务,系统软件终身免费升级。 3、根据用户试验对象和试验要求的发展,负责提供相应的系统重组、优化及系统升级服务。 4、在技术上负责该仪器通过相关法定校验机构的校验。 5、免费提供用户开展试验工作所需的培训与指导,保证用户相关试验人员全面掌握该仪器的正常使用与试验数据的正确判断分析。 6、由于仪器质量原因引起用户试验工作停顿时,负责即时响应,24小时内维修人员到达现场,并在2天内处理完毕,特殊情况下在5个工作日内处理完毕。 7、我公司长期为买方提供备件采购和供应服务。 8、客户需求情况下可以免费提供备用机服务。 即使现在的科学技术已经相当发达,但是我们在利用新技术去研发新产品时,应严格遵循经济和环境相统一的原则。 工业废气主要的污染物为酯类、苯类、总烃类的混合物,若采用传统的单一回收法,净化效率极低,而且装置占地面积过大。 催化燃烧废气处理设备 VOCs治理目前*普遍的方法是直接燃烧法和催化燃烧法。直接燃烧是将废气通入1000℃高温焚烧炉中直接氧化分解为二氧化碳和水,治理效率可达到99.63%,但直接燃烧法成本非常高,装置需要提供超高的温度,而且对设备的耐热能力也是非常高的要求。 催化燃烧法是借助于催化剂(多为活性炭)的化学特性实现VOCs的净化分解,效率可达到99.81%,不需要高温环境,设备需要的温度降低到300℃。催化燃烧装置起燃温度、氧化温度都很低,而且能损比小,效率高,氮类化合物生成量极少,无二次污染物的排放。 光氧催化废气处理设备 蓝阳环保专注于废气处理设备研发生产多年,我们有丰富的废气处理经验!主营产品有:电加热式RCO催化燃烧设备、蜂窝活性炭吸附浓缩+RCO催化燃烧、油烟造粒净化设备、洗涤塔废气处理设备、活性炭吸附净化装置、光离复合废气处理设备、等离子废气处理设备、RCO催化燃烧设备、RTO蓄热式焚烧炉、光氧催化废气处理设备。

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    产品结构特点 HC型系列产品设计独特,布局合理、被广大用户和专家总结出以下特点: 1 .操作方便:设备工作时,实现自动控制。 2 .能耗低:设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿。 3 .安全可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。 4 .阻力小,净化率高:采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。 5 .余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。 6 .占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%,且设备基础无特殊要求。 7 .使用寿命长:催化剂一般8000小时更换,并且载体可再生。 适用于下列有机废气的治理 1、适用有机废气种类:烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气; 2、有机物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量; 3、废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化; 4、含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。 VOCs属于挥发性有机化合物,常见的挥发性组分包括甲苯、二甲苯、甲醛、乙醛等,多数挥发性有机化合物包含烷烃、烯烃及多环芳烃等成分,大量的废气排放极易导致环境污染事故的发生。传统的吸附、吸收及燃烧的处理方法,很难达到较高的处理效果。同时其属于在常温下以蒸汽形式存在于空气中,可引起慢性中毒,损害肝脏和神经系统、引起全身无力、瞌睡、皮肤瘙痒等,甚者引起内分泌失调、影响性功能;苯和二甲苯还能损害免疫系统,以致引发白血病。VOCs不仅本身具有较强毒性,还是影响我国区域大气复合污染的重要前体物和参与物,它可以和氮氧化物发生光化学反应,形成光化学烟雾;也能与大气中的?OH、NO3-、O3等氧化剂发生多途径反应,生成二次有机气溶胶,对环境空气的O3和PM2.5均有重要影响。 变压吸附分离与净化技术 变压吸附分离与净化技术是利用气体组分可吸附在固体材料上的特性,在有机废气与分离净化装置中,气体的压力会出现一定的变化,通过这种压力变化来处理有机废气。 PSA 技术主要应用的是物理法,通过物理法来实现有机废气的净化,使用材料主要是沸石分子筛。沸石分子筛,在吸附选择性和吸附量两方面有一定优势。在一定温度和压力下,这种沸石分子筛可以吸附有机废气中的有机成分,然后把剩余气体输送到下个环节中。在吸附有机废气后,通过一定工序将其转化,保持并提高吸附剂的再生能力,进而可让吸附剂再次投入使用,然后重复上步骤工序,循环反复,直到有机废气得到净化。 近年来,该技术开始在工业生产中应用,对于气体分离有良好效果。该技术的主要优势有:能源消耗少、成本比较低、工序操作自动化及分离净化后混合物纯度比较高、环境污染小等。使用该技术对于回收和处理有一定价值的气体效果良好。 废气经过干式滤器后,进入吸附罐顶部,经过罐内活性炭吸附后,除去有害成分,符合排放标准的净化气体从罐底排出,经风机排放到室外。 奉行“进取 求实 严谨 团结”的方针,不断开拓创新,以技术为核心、视质量为生命、奉用户为上帝,竭诚为您提供性价比高的环保产品、高质量的工程设计改造及无微不至的售后服务。 有机气体分解的过程为放热反应,热量再进入换热器与低温气体进行热交换,使进入的气体升温。这样加热系统仅需通过自控系统实现补偿加热,即可 燃烧,这样节省了能源,废气有效去除率达到95%以上,符合排放标准。有机气体源通过引风机作用送入净化装置换热器换热,再送入到加热室,通过电加热装置,废气加热到250℃左右再通过催化床,在催化剂的作用下,分解成CO2和水蒸气等。 燃烧停止状态 燃烧器的停止是在接受到文本显示器发来的停止命令,首先将主燃气阀关断,然后,系统进行后吹扫,进行驱散残余燃气,并对燃烧盘进行强制风冷降温。经过一段时间之后,关闭风机,变频器停止工作,完成燃烧器停机过程。 活性炭吸附净化装置是一种普遍应用于车间废气净化以及车间除臭的废气处理设备,它是利用活性炭的原理设计而成的,能对苯、醇、酮、酯等有机废气及恶臭废气进行吸附,更适用于小风量高浓度的废气治理,适用于化工、制药、五金、机械、造纸等行业的有机废气及恶臭废气皆可处理。 催化燃烧设备特点—— 1)设备运行稳定可靠,故障率低,维护保养简便; 2)设备运行费用相对较低; 3)安全性能良好,系统采用多重安全设施,杜发生安全事故;

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    挥发性的有机化合物,简称为VOC(VolatileOrganic Compounds)),在工业生产中,通常作为溶剂来使用,使用之后便散发到大气中。现阶段,其应用比较广泛的领域包括石油化工、印刷、人造革及电子元器件、烤漆和医药等。 从化学物质的性质来看,在工业生产等领域,一般用作溶剂的主要包括脂肪族化合物、卤代烃和芳香族化合物等。这些有机溶剂如果挥发到大气环境中,不仅会对大气环境造成严重污染,而且人体呼入被污染的气体后,对人体健康产生危害。比如苯,它常常被当作一种溶剂来使用,作为溶剂挥发到大气环境中,不仅可以被人体的皮肤所吸收,而且还可通过呼吸系统进入人体内部,造成慢性或急性中毒,不过人体的大部分中毒均是由于呼入有毒气体造成的。 苯类化合物不仅会对人体的中枢神经造成一定的损害,而且还可能造成神经系统的障碍,进入人体后还会危害血液和造血器官,如果情况比较严重,甚至会有出血症状或患上败血症。氧化作用下,苯在生物体内可氧化成苯酚,从而造成肝功能异常,对骨骼的生长发育十分不利,诱发再生障碍性贫血。如果苯蒸汽浓度过高,生物可能因急性中毒而死亡。因此,ACGIH把苯列为潜在致癌物质。卤代烃类化合物会引发神经症候群和血小板的减少、肝脾肿大等不良状况,而且很有可能致癌。所以,必须控制VOC的排放,这不仅是对环境负责,也是对我们的生命健康负责。 催化燃烧适用于含有可燃气体、蒸气等有毒有害气体的净化,但对于含有大量尘粒、雾滴等有毒有害气体,容易引起催化床层的堵塞,使催化活性下降,从而降低净化效率。催化燃烧净化方法,几乎适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程。 催化燃烧装置(RCO):首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器,再送到加热室,使气体达到燃烧反应温度,再通过催化床的作用,使有机废气分解成二氧化碳和水,再进入换热器与低温气体进行热交换,使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度,加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体,使有机气体在较低的温度下,变成无害的水和二氧化碳气体。 市场人士指出,十八大以来,生态文明建设首次列入“五位一体”总体布局。在此基础上,相关多项落实政策出台,以正部级领导亲自挂帅的中央环保督察、地方党政环保同责、全面实行河长制等。另外,2017年为“大气十条”的考核年,京津冀区域煤改气、超洁净排放等市场将持续成长。2017年10月前,“2+26”城市需完成 5-10万户煤改气及小燃煤锅炉清零工作,释放市场空间达 3-5百亿元。截至2017年3月末,财政部PPP项目库总投资已达14.6万亿,2017年以来发改委、财政部推出PPP资产证券化等多项政策支持PPP项目前端投融资不退出机制,PPP 可持续发展及项目落地的进一步提速可期。 目前,处理VOCs的技术工艺有多种,不同技术的特点和适用范围也不同。 吸附、催化燃绕、生物处理热力燃烧、等离子体等方法在国内外工业VOCs气体处理领域应用较为广泛。采用活性炭吸附法以其投资省见效快,处理效果好而成为目前电路板印制行业争化有机废气的主要方法,但该法容易饱和,且产生较多的废活性炭,造价高。催化燃烧热力燃烧、吸附对所处理的VOCs种类表现出普适性而生物处理冷凝膜分离则表现出一定的偏好和选择。 催化燃烧器电控制系统 由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机,另外由零压阀调节燃气与空气的比例。催化燃烧电气控制系统工作过程分为三个状态:燃烧器工作状态、停止状态及参数设定状态。在工作状态中又分为点火过程和燃烧过程。由安装的热电偶检测出温度,送文本显示器显示。PLc具有模拟量输入、输出模块,检测火焰燃烧信号和热电偶温度信号,将检测到的信号与设定的信号经过比较运算后,通过0~10 V电信号控制变频器的输出频率来调整风机的转速,保持燃烧器的燃烧温度,这就是构成以设定温度为基准的控制系统;自动检测燃烧器温度信号与设定的温度比较,输出各类报警信号或直接停机。显示器可以显示燃气流量、燃烧温度和变频器输出频率。设定参数和工作状态等信息;可以通过显示器在线调整运行温度参数,修改设定温度控制风机的运行。该系统还设有多种保护功能,尤其是较强的逻辑互锁功能,从而保证系统工作可靠,并且具有较为完善的控制功能。 吸附工艺 (1)吸附工艺简介 吸附法主要适用于低浓度气态污染物的净化,对于高浓度的有机气体,通常需要首先经过冷凝等工艺将浓度降低后再进行吸附净化。吸附技术是*为经典和常用的气体净化技术,也是目前工业VOCs 治理的主流技术之一。吸附法的关键技术是吸附剂、吸附设备和工艺、再生介质、后处理工艺等。 活性炭因其具有大比表面积和微孔结构而广泛应用于吸附回收有机气体。目前,对活性炭吸附有机气体的研究主要集中在吸附平衡的预测、活性炭材料的改性及有机物的物化性质对活性炭吸附性能的影响。 (2)活性炭吸附工艺原理及流程 活性炭纤维吸附有机废气是当今世界上*为先进的技术之一,活性炭纤维比颗粒状活性炭具有更大的吸附容量和更快的吸附动力学性能,活性炭吸、脱附工艺流程见图1。 (3)活性炭吸附工艺影响因素 (4)活性炭净化空气的物理吸附,如图2所示四种情况: 分子直径大于孔的直径,由于空间位阻,分子不能入孔,因此不吸附; 分子直径等于孔的直径,吸附剂的捕捉力很强,非常适合低浓度吸附; 分子直径小于孔的直径,孔内发生毛细管冷凝,吸附容量大; 分子直径远小于孔的直径,吸附分子很容易解吸,解吸速率高,低浓度下的吸附量较小。 (5)活性炭吸附工艺优点: 适用于低浓度的各种污染物; 活性炭价格不高,能源消耗低,应用起来比较经济; 通过脱附冷凝可回收溶剂有机物; 应用方便,只与同空气相接触就可以发挥作用; 活性炭具有良好的耐酸碱和耐热性,化学稳定性较高。 环保部表示,为防治大气污染,将对现行的《锅炉大气污染物排放标准》进行修订和完善。修订后的《锅炉大气污染物排放标准》增加了燃煤锅炉氮氧化物和汞及其化合物的排放限值,规定了大气污染物特别排放限值,取消了按功能区和锅炉容量执行不同排放限值的规定,以及燃煤锅炉烟尘初始排放浓度限值,提高了各项污染物排放控制要求。 活性炭吸附催化燃烧设备是我公司积累多年有机废气治理经验,研制成功的高效节能的新型系列产品。适用于中低浓度的有机废气处理。系统原理:主要根据多控活性炭的吸附性能和活性炭在高温状态所表现的脱附性质而将有机物分别吸附和脱附,脱附后的有机物进入催化燃烧炉在300-400℃进行催化燃烧将C、H化合物氧化为CO?和H?O等。 石油化工、油漆、电镀、印刷、涂料、轮胎制造等工业的生产过程中都涉及到有机挥发化合物的使用和排放。有害的有机挥发物通常是烃类化合物、含氧有机化合物、含氯、硫、磷及卤素有机化合物,这些挥发性有机物如不经处理直接排入大气会造成严重的环境污染。传统的有机废气净化处理方法(如吸附法、冷凝法、直接燃烧法等)均存在缺陷,如易造成二次污染等。为了克服传统有机废气处理方法的缺陷,人们采用催化燃烧方法来对有机废气进行净化处理。 VOCs治理的过程中,发现对于大流量、低浓度的有机废气采取集成的方法会更加有效。比如利用分子筛吸附材料的吸附性捕获废气中的有机物,然后用小得多流量的热空气来脱附,这样大大地减少了处理废气的体积,使后处理设备的规模也大幅度地降低,大多时候可以达到几倍甚至十几倍的浓缩。国内知名的VOCs治理介绍把浓缩后的气体送到催化燃烧装置或热氧化装置中来彻底破坏VOCs这样能降低系统的能量需求。 催化燃烧设备也是有其局限性的,因为催化剂并不是适用于所有的废气处理,采用适当的催化剂,是使有害气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法。 有机废气先通过预处理,将废气中颗粒污染物截留去除,然后进入吸附床进行吸附净化,利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将挥发性有机气体吸附在其内表面上。经过吸附处理后的洁净气体经过风机,有烟囱高空排放   活性炭吸附运行一段时间后达到破点,启动系统脱附-催化燃烧过程,通过催化燃烧反应将脱附浓缩后的挥发性有机气体稳定高效氧化。 VOCs是空气污染的主要成分而且来源广泛,因为不同行业不同生产工艺产生的废气都是不同的导致治理难度颇大。这些气体的污染非常大,还会引起温室效应,破坏臭氧层等等,因此必VOCs治理势在必行,现在人们已经研发出了几种有效的技术,其中VOCs治理的消除技术包括以下几个方面。 一、热氧化技术 信誉好的VOCs治理介绍该技术就是使用火焰氧化器通过燃烧来消除有机物,不过其操作温度高达数800-900度,所以为降低燃料费用需要回收离开氧化器的排放气中的热量。而VOCs治理的回收热量有两种方式,包括传统的间壁式换热和新的蓄热换热技术这两种方法。 二、催化燃烧技术 VOCs治理的催化燃烧是一种类似热氧化的方式,它净化有机物是用铂、钯等贵金属催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰,操作温度较热氧化低一半。VOCs治理的这项技术有很大的优点,比如温度的降低导致可使用标准材料来代替昂贵的特殊材料从而大大地降低设备费用和操作费用。与热氧化相似,系统仍可分为间壁式和蓄热式两类热量回收方式。 三、集成技术(分子筛转轮吸附+氧化) VOCs治理的过程中,发现对于大流量、低浓度的有机废气采取集成的方法会更加有效。比如利用分子筛吸附材料的吸附性捕获废气中的有机物,然后用小得多流量的热空气来脱附,这样大大地减少了处理废气的体积,使后处理设备的规模也大幅度地降低,大多时候可以达到几倍甚至十几倍的浓缩。国内知名的VOCs治理介绍把浓缩后的气体送到催化燃烧装置或热氧化装置中来彻底破坏VOCs这样能降低系统的能量需求。 以上就是VOCs治理得消除技术所包含的几个方面,另外消除技术有一定的使用范围是需要注意的。比如其中的热氧化技术以及催化氧化技术在温度方面都有一定的条件,也适用于不同的浓度和其他的情况,并且更有优缺点,因此需要酌情考虑使用,才能够发挥VOCs治理的*佳效果。 脱附燃烧工艺:利用RTO燃烧炉产生的热量进行热脱附工艺,清洁空气由脱附风机进入,经换热器进入沸石转轮,热空气将沸石加热,吸附在沸石中的VOCs被脱附出来进入RTO燃烧炉,从燃烧炉中排出的高温达标气体通过换热器实现废热利用,*终排放至大气中。 工艺流程 优势:运行成本低 1.只有在RTO起炉时需少量天然气,燃烧后的热净化气体经过冷蓄热体时,蓄热体吸收净化气体热量;蓄热体储存的热量将冷废气加热到预热温度燃烧,此时,蓄热体本身被冷却; 2.利用RTO炉的余热脱附沸石中高浓度废气。

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    适用范围 ● 各种喷漆车间(汽车制造、造船、自行车制造、飞机制造、金属制品等)的排气处理 ● 各种印刷车间(凹版印刷、建筑装潢材料印刷、其他各种印刷过程)的排气处理 ● 铝型材生产、镀膜加工工艺等的排气处理 ● 各种电子制品制造过程的排气处理 ● 半导体集成电路、液晶显示屏(LCD)制造过程的排气处理 ● 锂离子电池制造(电极形成工序、电解液充填工序)过程的排气处理 ● 树脂、橡胶、轮胎等制品生产过程的排气处理 ● 汽车维修店面、服装干洗店等分散源挥发性有机物排气处理 ● 废气中含有氮、硫、氯等杂质的排气处理 2017年底环保部印发《2018年重点地区环境空气挥发性有机物监测方案》。方案要求对78个重点城市开展VOCs监测,直辖市、省会城市及计划单列市监测117种物质,地级城市监测70种物质。方案的印发为VOCs治理提供了重要的监测数据支持。   VOCnews创始人孙思虺先生认为,方案的印发对于VOCs市场将起到积极的推动作用。方案明确了VOCs监测的门类和物质。监测企业对之前不规范的地方必然要进行调整。而纳入治理的VOCs物质增多,将推动VOCs治理市场的持续释放。每个国家都有自己的VOCs标准,要根据实际情况,合理科学地制定VOCs标准。 有机气体的爆炸下限与温度有关。通常,温度愈高,反应速度愈快,爆炸极限范围愈大。当进入催化燃烧装置的有机废气浓度过大时,催化燃烧装置的温度将会升高,加之自前国产催化燃烧装置均未设置废气浓度检测和控制设备,而温度升高后的有机废气的爆炸下限值将比手册给出的值要小,再加上装置中有机废气成分混合的不均匀性,在局部区域可能超过高温条件下废气的真实爆炸下限,则有爆炸的危险。 活性炭具有比表面大、吸附能力强以及成本较低等优势,它是目前VOCs污染常见的吸附剂。粉末状态的活性炭更换不易,活性炭纤维含有规则的微孔结构,具有较大的吸附容量,但容易脱落,成本较高。蜂窝状活性炭风速高,阻力小,可以应用到大风量的低浓度废气吸附中。本文选择蜂窝状活性炭,吸附床的结构采用的为抽屉式的组装模式,便于使用时的填装与拆卸。 高浓度时对中枢神经系统有作用;同时二甲苯在大气中主要通过光解进行转化,转化速度慢,滞留大气时间相对较长,所以涂装车间通常以二甲苯排放浓度和排放速率作为对环境影响的主要依据。中涂、面漆的湿漆膜在晾干过程中有机溶剂进行挥发,为防止晾干间的有机溶剂聚集发生事故。 催化燃烧装置在运行过程中净化能力逐渐衰减,净化效果不稳定,净化后气体排放温度一般在300℃以上能耗较大。由于上述原因,催化燃烧装置仅适合小批量汽车烘干废气的处理,近来新建大批量汽车涂线中,催化燃烧装置已经逐渐被RTO和废气焚烧炉所取代。 打赢蓝天保卫战,是党的十九大作出的重大决策部署,事关满足人民日益增长的美好生活需要,事关全面建成小康社会,事关经济高质量发展和美丽中国建设。为加快改善环境空气质量,打赢蓝天保卫战,制定本行动计划。 催化燃烧废气处理设备广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的有害有机废气净化处理中,苯类,醇类,醚类等有机废气均能净化。该装置系统设计完整,附属设备配套齐全,净化效率高,自动化程度高。它能有效地净化车间环境、污染、改善劳动操作条件,确保工人身体健康,并能解决二次污染。*适用于低浓度且回收经济价值不大,不宜采用吸附回收处理的有机废气,尤其对大风量的处理场合,均可获得满意的经济效益和社会效益。 rco催化燃烧设备性能要求: 1、活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关,而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以,在选择适应的催化活性材料的同时,还考虑催化载体的物理形状,保证催化剂有较高的活性,达到催化燃烧净化的目的。 2、热稳定性好。由于废气的温度随时变化,如果催化剂不能适应 范围内的温度变化,催化剂的性能就会下降,净化效率就会降低。因此,催化剂具备适应 范围内的温度变化。 3、强度高。在催化燃烧过程中,催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用,使催化剂产生破裂和磨损,破裂和磨损会造成催化剂的活性降低,增加催化剂床层的压降,影响净化效果。 4、寿命长。催化活性材料大都比较昂贵,所以,设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。 有机气体催化装置已被国内外用户广泛地使用,取得了显著的环境效益、经济效益和社会效益。该产品以优良的性能、可靠的质量,获得了众多的殊荣,深受新老用户的一致好评 。 蓄热式焚烧炉采用热氧化法处理中低浓度的有机废气,用陶瓷蓄热床换热器回收热量。其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。其主要特征是:蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连,蓄热床通过换向阀交替换向,将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留,并预热进入蓄热床的有机废气;采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量;预热到一定温度(≥760℃)的有机废气在燃烧室发生氧化反应,生成二氧化碳和水,得到净化。 活性炭吸附技术原理 活性炭是一种黑色粉状、粒状或丸状的无定形具有多孔的炭。主要成份为炭,还含有少量氧、氢、硫、氮、氯。也具有石墨那样的精细结构,只是晶粒较小,层层不规则堆积。具有较大的表面积。有很强的吸附能力,能在它的表面上吸附气体,液体或胶态固体。对于气、液的吸附可接近于活性炭本身的质量的。 其吸附作用是具有选择性,非极性物质比极性物质更易于吸附。在同一系列物质中,沸点越高的物质越容易被吸附,压力越大、温度越低,浓度越高,吸附量越大,反之,减压、升温有利气体的解吸。 吸附过程是污染物分子被吸附到固体表面的过程,分子的自由能会降低,因此,吸附过程是放热过程,所放出的热称为该污染物在此固体表面上的吸附热。由于物理吸附和化学吸附的作用力不同,它们在吸附热、吸附速率、吸附活化能、吸附温度、选择性、吸附层数和吸附光谱等方面表现出一定的差异。 活性炭吸附除臭原理:废气由风机提供动力,负压进入活性炭吸附塔体,由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力,因此当此固体表面与气体接触时,就能吸引气体分子,使其浓聚并保持在固体表面,污染物质从而被吸附,废气经过滤器后,净化气体高空达标排放。 生物处理法 从处理的基本原理上讲,采用生物处理方法处理有机废气,是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物,比如CO2、H2O和其它简单无机物等。这是一种无害的有机废气处理方式。 一般情况下,一个完整的生物处理有机废气过程包括3个基本步骤:a) 有机废气中的有机污染物首先与水接触,在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有机物,在液态浓度低的情况下,可以逐步扩散到生物膜中,进而被附着在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有机废气,在其自身生理代谢过程中,将会被降解,*终转化为对环境没有损害的化合物质。 活性炭吸附脱附催化燃烧是把两者的优点有机结合起来。先利用活性炭进行吸附浓缩,当活性炭吸附达到饱和后,利用电加热启动催化燃烧设备,并利用热空气加热活性炭吸附床,当催化燃烧反应床加热到250度左右,活性炭吸附床达到60-120度,从吸附床解析出来的高浓度废气就可以在催化反应床中进行氧化反应。反应后的高温气体经过热交换的换热,换热后的气体一部分回送活性炭吸附床进行脱附,另一部分排入大气。脱附出来的废气经换热器换热后温度迅速提高,降低催化燃烧的加热电功率,从而使催化燃烧装置及脱附工程达到小功率或无功率运行。 公司自创立以来,以独特的技术,先进的工艺,严谨的态度和不断创新的理念,坚持深入客户现场,了解客户不断变化的工况和需求,认真听取客户反馈的情况,在化工、铁路机车、汽车、工程机械、煤矿机械、机加工、电器、电子、造船、军工、造纸、印刷、陶瓷、塑胶、烟草、技工培训、食品、茶厂、石油、矿山、玻璃制造、钢铁、冶金、电厂等几百个领域的各类环境污染治理方面积累了大量的经验。 催化燃烧处理设备的特点: 1、占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%,且设备基础无特殊要求。 2、余热回用:余热用于预热将被处理的废气,降低整个主机的消耗功率;也可作其它方面的热源(可返回烘道加热也可作为散热器等热源)。 3、可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自动检测系统。 4、催化剂使用寿命:8000~13000小时。 5、操作方便:设备工作时,实现自动控制。 6、能耗低:设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,加热完成后只有风机工作时耗电。 7、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金催化剂,阻力小,活性高。

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    燃烧温度调节 燃烧器温度调节可以通过文本显示器的键盘输入,改变变频器的输出频率,调节适当的风量。当风量增大,燃烧温度超过设定值,则PLc控制变频器降低输出频率,减少出风量来稳定燃烧器的温度。若变频器输出频率低于设定值(风机出风量频率,设为5 Hz),而出风量仍高于设定值时,PLc开始计时,若在一定时间内,降低到设定值,PLc放弃计时,继续变频调速运行;若在一定时间内温度仍高于设定,PLc将继续调节,直至达到设定值。由PLc经PID运算后控制变频器的频率输出;如温度不够,则频率上升,延时保持一定时间。反之亦然。 活性炭吸附净化装置的优势:   1、可定制不锈钢、镀锌板、铁、PP等材质,满足不同环境下废气处理的要求,并根据企业的需求定制活性炭的种类以及设备的外形、风量。   2、可净化多种不同浓度和多种不同种类的废气,净化废气种类多,适用范围广范围广。   3、生产周期短,维护方便,运行时无须专人看管,对车间生产设备不造成任何影响。 吸附催化燃烧工艺—— 本净化装置是根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计的,即吸附浓缩—催化燃烧法。该除尘设备采用单床吸附净化有机废气和催化燃烧装置再生激活活性炭工作方式。先将有机废气用活性炭吸附低浓度的有机废气,当快达到饱和时停止吸附操作,然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生;脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室催化转化成CO2和H2O排出;当有机废气的浓度达到2000ppm以上时,有机废气在催化床可维持自燃,不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气,大部分送往吸附床,用于活性炭的脱附再生。这样可以满足燃烧和脱附所需热能,达到节能的目的,再生后的活性炭可用于下次吸附。 该净化装置设备是利用催化燃烧的方法,将有毒有害的有机气体转化为无毒的气体。 该装置主体结构,由净化装置主机、引风机、控制系统三大部分组成。其中催化燃烧净化装置包括:除尘阻火器、热交换器、预热器、催化燃烧室。 有机废气处理难度大的主要是因为其种类繁多,来源广泛,而且一次性投资和操作费用高,基本上无回收利用价值。成分复杂的有机废气则更加难以净化、分离和回收。挥发性有机化合物(VOCs)作为有机化合物主要分支,是指在常温下饱和蒸气压大于70Pa、常压下沸点在260℃以内的有机化合物。从环境监测角度来讲,指以氢焰离子检测器测出的非烃类检出物的总称,包括烃类、氧烃类、含卤烃类、氮烃及硫烃类化合物。 西班牙、意大利以及日本等国家都采用颗粒碳吸附+氮气脱附+精馏塔这一套治理设备,可以实现溶剂回收率高达90%,吸附材料使用寿命10年。其中,氮气脱附溶剂回收具有以下特点:(1)避免了废水产生;(2)避免了酸性水对吸附材料和设备的腐蚀,延长了吸附材料和设备使用寿命;(3)深冷回收保证了回收率高达90%。精馏塔分离及提纯具有以下特点:1.回收单一溶剂;2.精馏主要是脱醇和去水;3.含水量≤0.1%;4.纯度≥99.5%;5.酸度≤0.05%;6.允许有1.5%以下的杂质(不明物);7.达到使用标准。 一种发明为催化燃烧催化剂,用于有机废气净化处理的催化燃烧催化剂,由块状的蜂窝陶瓷载体骨架与涂覆其上的涂层以及贵金属活性组分组成。该催化剂的涂层由Al2O3、SiO2和一种或几种碱土金属氧化物共同形成的复合氧化物组成,因而具有良好的耐高温性能,贵金属活性组分以浸渍法担载,其有效利用率高。 今年起,我国进入“大气十条”的考核年,京津冀区域煤改气、超洁净排放等市场将持续成长。此外,根据发改委的规划,到2020、2030年,我国非化石清洁能源消费比重将分别达到15%和20%左右。到2020年,我国环保产业产值达到2.8万亿元,培育50家以上产值过百亿的环保企业。记者获悉,长信低碳环保行业量化股票于10月9日发售,投资者可以通过交行、招行、长信基金直销平台等渠道认购。 公司以用户的需求为出发点,不断开拓创新,为用户和商家提供优质的产品及真诚的服务。公司生产检测设备完善、品种规格齐全、产品质量可靠稳定。其中废气处理设备包括活性炭吸附脱附催化燃烧设备、低温等离子设备、高能离子设备、喷淋塔、活性炭吸附等废气处理设备以稳定的设备质量和技术畅销全国。 公司凭借企业多年来的技术力量、生产实力、安装经验组建了一个从产品的设计、研发、生产、检验到工程项目的设计、选型、配套、安装、调试服务的一条龙的产业体系。废气处理项目近三百余家案例,工程案例涉及涂装印刷、橡胶生产、塑料制品加工、化工制药生产等行业的VOCs、异味、粉尘废气处理。 公司在未来的发展道路上,愿意携同各界朋友为祖国的环境保护事业做出自己的贡献,为客户、为社会创造更大的更多的效益和价值。 催化燃烧是用催化剂使废气中质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以,催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程,大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时,通过催化剂就可以氧化完全。 与热力燃烧法相比,催化燃烧所需的辅助燃料少,能量消耗低,设备设施的体积小。但是,由于使用的催化剂的中毒、催化床层的更换和清洁费用高等问题,影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。 催化燃烧技术 VOCs治理的催化燃烧是一种类似热氧化的方式,它净化有机物是用铂、钯等贵金属催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰,操作温度较热氧化低一半。VOCs治理的这项技术有很大的优点,比如温度的降低导致可使用标准材料来代替昂贵的特殊材料从而大大地降低设备费用和操作费用。与热氧化相似,系统仍可分为间壁式和蓄热式两类热量回收方式。 催化燃烧设备在将废气进行催化燃烧的过程中,废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温,再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用,催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃,大大低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃,因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下,反应后的气体产生一定的热量,高温气体再次进入热交换器,经换热冷却,*终以较低的温度经风机排入大气。 工厂车间产生的刺激有害气体,对大气环境造成污染,该设备将所排放的废气加以收集后,利用活性炭吸附塔将废气处理至符合空气污染排放标准后在排放至大气中,避免造成环境污染与人员健康损害。 活性炭吸附,脱附浓缩,催化燃烧技术是中南大学主持承担的“十二五‘国家支撑计划项目研究成果,适用于不同浓度挥发性有机气体净化。 JY-VOCs型吸附-脱附浓缩-催化燃烧处理装置是中南大学技术合作产品。 JY-VOCs型吸附-脱附浓缩-催化燃烧处理装置适合处理大风量、中低浓度的有机废气,可处理的挥发性有机气体包括酮、醇、醛、和醚等有机及其混合物。 业废气的危害集中表现在环境的污染上极其所导致的人体健康影响等多个方面,因而在一定程度上工业废气处理设备的运用不仅仅是企业或生产单位个人的事情,更多的是出于对社会的一种责任心。而为了更好的便利于企业废气的有效治理,现代化高品质的工业废气处理设备经过多年的研发和完善运营而生,呈现出独具现代化的使用优势。 现代化工业废气处理设备的优势有哪些 使用优势一:处理净化能力强 现代化工业废气处理设备的特点相对较为关键的呈现在其处理净化能力的不断提升,尤其是随着现代化工艺以及原材料的不断优化落实,已经能很好的实现针对性超强的治理目标达成,从根本上真正实现杜绝废气污染的原始要求。现代化高标准的工业废气处理设备所能满足的优化废气处理实现,显而易见更好的满足了国家对于工业生产废气环保审核的标准。 使用优势二:操作更为简便 建立在不断潜心研究后落实的工业废气处理设性价比品质保障还在根本上离不开操作便捷性的进一步完善,通过在生产设备以及废气排放的过程中直接安装品质好的工业废气处理设备能实现在生产过程中直接废弃处理以及转换的标准。一方面工业废气处理设备性价比品质保障大大提升了实际的废气处理效率,另一方面也在根本上有效的减轻了操作的压力,在根本上满足了更高效更为便捷的生产废气处理需求,确保先进的工业废气处理设备更好的迎合了生产环保标准要求的落实,也能更好的契合了生产效率的简化落实。 现代化口碑好的工业废气处理设备尽可能的在在废弃高标准处理的要求上进行不断的完善,通过直接废弃转化以及处理的方式,减轻实际工作过程中废气污染处理的工作压力,真正满足便捷高效的废气处理需求,更好的为现代化环境的优化落实,以及生产的品质完善提供强有价值的后盾助力。 适用行业:喷涂、印刷、半导体、液晶及化学等各种工序。 沸石对各种溶剂吸附浓缩性能 成分 浓度 温湿度 浓缩倍数 再生温度 清除率 三氯乙烯和四氯乙烯混合 150ppm 50℃ RH54% 17 130℃ 83% 苯乙烯 150ppm 50℃ RH54% 10 130℃ 91% N-甲基吡咯烷酮 150ppm 50℃ RH54% 10 130℃ 98% 10 180℃ 99% 异丙酮 50ppm 30℃ RH50% 20 180℃ 95% 二氯甲烷 150ppm 30℃ RH50% 3 130℃ 97% 沸石转轮+RTO(蓄热式燃烧) 沸石转轮吸附浓缩工艺:含有VOCs的废气由主工艺风机吸入AB前处理过滤器,由前处理过滤器滤除杂质后的废气进入沸石转轮[CR],被沸石转轮吸附处理后的气体达标排入大气中。 技术特点 1、分子筛转轮+RTO组合工艺特点: 氧化温度~800℃ 采用蓄热陶瓷作为换热器,换热效率>95% 处理效率90% ~ 99% 占地面积相对适中 *高耐温~1000℃ 可处理含硫、卤素等有机物质, 适于连续运行 2、分子筛转轮+CO组合工艺特点: 氧化温度~300℃ 采用管式或板式作为换热器,换热效率~65% 处理效率90% ~ 99% 占地面积相对较小 *高耐温~500℃ 不能处理含硫、卤素等有机物质, 适于间歇运行 目前VOCs治理存在两大难点: 一、是来源广泛,包括自然源和人为源。在我国大部分城市,人为排放的VOCs远高于自然源,主要来自固定源燃烧、道路交通、溶剂产品使用和石化、化工等工业过程排放。 二、是VOCs组成复杂,VOCs不像氮氧化物、二氧化硫等其他污染物是一种物质,物理化学特性是单一的,VOCs是一类物质,包括了烷烃、烯烃、芳香烃、卤代烃、含氧烃、氮烃、硫烃、低沸点多环芳烃等。按照WHO目前的鉴定,VOCs成分的种类已经超过300种,如此复杂的组分,监测难度非常之大。 三、是缺少统一的VOCs治理技术规范。许多废气治理方案都还不具备技术规范,这给目前对企业废气治理过程及结果的监管和整治成效的评价带来了较大的困难。 为了完成VOCs治理和减排工作,实现达标排放,很多涉VOCs企业都采用了各式各样的VOCs污染防治设施,如RTO、RCO等。安装这些设施后,企业希望VOCs能得到充分有效的治理,还能不被环保部门予以行政处罚。那今天就来说说环保部门对VOCs污染防治设施提了哪些管理要求。 进行催化燃烧的设备为催化燃烧炉,主要应包括预热与燃烧部分。在预热部分,除设置加热装置外,还应保持一定长度的预热区,以使气体温度分布均匀并在使用燃料燃烧加热进口废气时,保证火焰不与催化剂接触。为防止热量损失,对预热段应予以良好保温。在催化反应部分,为方便催化剂的装卸,常设计成筐状或抽屉状的组装件。 有机废气吸脱附(RCO)催化净化装置是我公司积累多年的废气治理经验,研制成功的高效节能、无二次污染的新型系列产品。经数十家用户使用,确认可以达到国内同类产品的领先水平。活性炭为多孔非极性材料,对挥发性有机物有着良好的吸附特性。利用活性炭作为吸附材料所制作的活性炭床在治理工业有机废气、恶臭废气等方面有着广泛应用,具有初次投资成本低、设备结构简单和净化效果好等优点。活性炭吸附+催化氧化技术(RCO)脱附再生技术即是在单一活性炭吸附床基础上发展起来的,并增加活性炭再生装置、有机废气热氧化及热能回用、多路安全探测和自动控制等为一体的有机废气净化处理系统。 吸附法 工作原理:利用吸附剂的吸附功能使恶臭物质由气相转移至固相。 适用范围:适用于处理低浓度,高净化要求的恶臭气体。 优点:净化效率很高,可以处理多组分恶臭气体。 缺点:吸附剂费用昂贵,再生较困难,要求待处理的恶臭气体有较低的温度和含尘量。

    嘉兴工业废气催化燃烧 氮气脱附

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    低浓度、大风量的VOCs废气排放在涂装行业有机废气污染中占了很大的比例,吸附浓缩技术是低浓度大风量废气治理中*为经济有效的技术途径之一。

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