• 杰创销售氰尿酸盘式干燥机,轻质碳酸钙连续式烘干设备

    详细信息

     加工定制:是  品牌:杰创干燥  类型:盘式  
     适用物料:多种可用  操作方式:间歇式  干燥介质:空气  
     操作压力:常压  型号:PLG-1200/10型  干燥介质移动:逆流  
     加热方式:对流式  应用领域:化工、食品、制药   
    详细说明

     

    概述:
          盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备,其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点。广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。可分为常压、密闭、真空三大类型;1200、1500、2200、3000等各种规格;A(碳钢)、B( 接触物料部分不锈钢),C在B的基础上、增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢,筒体和顶盖内衬不锈钢 )三种材质,干燥面积4~180m2,共几百种型号的系列产品,并能提供与之相配套的辅助设备,可满足用户对各种物料进行干燥的需要。

    特点:
    (一)调控容易、适用性强
    1.通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到最佳。
    2.每层干燥盘皆可通入热介质或冷介质、对物料进行加热或冷却,物料受热均匀,温度控制准确、容易。
    3.物料的停留时间可以精确调整。
    4.物料流向单一、无返混现象、干燥均匀、质量稳定、不需再混合。

    (二)操作简单、容易
    1.干燥器的开车、停车操作非常简单。
    2.停止进料后,传送物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
    3.通过特殊的大规格检视门的视镜,可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。

    (三)能耗低
    1.料层很薄,主轴转速低,物料传送系统需要的功率小、电耗少。
    2.以传导热进行干燥,热效率高,能量消耗低。

    (四)操作环境好,可回收溶剂,粉尘排放符合要求
    1.常压型:由于设备内气流速度低,而且设备内湿度分布上高下低,粉尘很难浮到设备顶部,所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
    2.密闭型:配备溶剂回收装置,可方便地回收在湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单,回收率高,对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮气作为载湿气体进行闭路循环,使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
    3.真空型:在真空状态下操作的盘式干燥器,特别适用于热敏性物料的干燥。

    (五)安装方便,占地面积小
    1.干燥器整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易。
    2.由于干燥盘层式布置、立式安装,即使干燥面积很大,占地面积也很小。

    应用:
    干燥 热解 煅烧 冷却 反应 升华
    (一) 有机化工产品
    (二)无机化工产品
    (三) 医药、食品
    (四) 饲料、 肥料

    技术特性:
    (一)干燥盘            
    1.设计压力:一般为0.4MPa,最大可达1.6MPa。            
    2.最高使用压力:一般≤0.4MPa,最高可达1.6MPa。            
    3.加热介质:蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热,100℃~150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热,150℃~320℃时用导热油加热。
    (二)物料传送系统            
    1.主轴转速:1~10转分,电磁或变频无极调速。           
    2.耙臂:每层干燥盘上有2~8支固定在主轴上的耙臂。            
    3.耙叶:绞接在耙臂上,能随盘面上下浮动保持接触,有多种形式。            
    4.碾滚:对易结块和需要粉碎的物料,在适当位置配加碾滚,可以强化传热和干燥过程。    
            
    (三)壳体            
    有常压、密闭、真空三种型式            
    1.常压型:圆筒或八棱柱型,有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内,也可以在壳体外。            
    2.密闭型:圆筒型壳体,能承受5Kpa内压,加热介质进出口主管道可以在壳体内,也可以在壳体外。            
    3.真空型:圆筒型壳体,设计压力为-0.096Mpa,加热介质进出口主管道在壳体内。        
        
    (四)空气加热器 
    一般在配置引风机时使用,以防潮湿的环境空气进入主机影响干燥效果。
    原理:
          湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动,使耙臂连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,在大干盘上的物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层,最后被耙叶移送到出料口排出。湿汽从物料逸出,由设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘式干燥器的湿汽由设在顶盖上的真空泵口抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机,可提高其干燥的生产能力,干燥膏糊状和热敏性物料,可方便地回收溶剂,并能进行热解和反应操作。

    技术参数表:

    规格 外径(mm) 高度(mm) 干燥面积(m2) 功率(KW) 规格 外径(mm) 高度(mm) 干燥面积
    (m2)
    功率(KW)
    1200/4 1850 2608 3.3 1.1 2200/18 2900 5782 55.4 5.5
    1200/6 3028 4.9 2200/20 6202 61.6
    1200/8 3448 6.6 1.5 2200/22 6622 67.7 7.5
    1200/10 3868 8.2 2200/24 7042 73.9
    1200/12 4288 9.9 2200/26 7462 80.0
    1500/6 2100 3022 8.0 2.2 3000/8 3800 4050 48 11
    1500/8 3442 10.7 3000/10 4650 60
    1500/10 3862 13.4 3000/12 5250 72
    1500/12 4282 16.1 3.0 3000/14 5850 84
    1500/14 4702 18.8 3000/16 6450 96
    1500/16 5122 21.5 3000/18 7050 108 13
    2200/6 2900 3262 18.5  3.0 3000/20 7650 120
    2200/8 3682 24.6 3000/22 8250 132
    2200/10 4102 30.8 3000/24 8850 144
    2200/12 4522 36.9 4.0 3000/26 9450 156 15
    2200/14 4942 43.1 3000/28 10050 168
    2200/16 5362 49.3 5.5 3000/30 10650 180

    注:部分参数设计时视不同物料有所调整,以设计为准

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