• 加油站双层地埋输油管

    详细信息

     用途:石油管  公称外径:63-110 mm 壁厚:10 mm 
     颜色:黑色  长度:50/30/6 m 公称压力:2.5 Mpa 
     品牌:东宏  型号:DN50   
    加油站双层地埋输油管 加油站双层复合输油管 加油站燃油复合管 加油站双层地埋管  加油站双层地埋输油管 加油站双层复合埋地管
    传统加油站用金属管道易产生腐蚀破坏,造成汽油泄漏,污染环境以及地下水。随着对环保要求的不断提高,金属管道已经逐步被塑料管道所替代。聚乙烯复合管道系统具有更清洁、更安全、更坚固、更快捷的特点,已经在大量加油站建设中所采用。
     欧美等发达国家的加油站输油管道所用聚乙烯复合管所占比例:美国100%,欧洲接近80%。国内大部分加油站使用的还是传统的金属管道,仅有约5000座加油站(外资)使用了聚乙烯复合管道,与欧美发达国家差距较大。随着国内环保要求的提高,中石化、中石油等 开始在新建和改建的加油站中大量采用聚乙烯复合管道。
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    塑性复合管道分为单层和双层两种,单层输油管道可以满足加油站一般的应用需求,比如油品输送,静电导出,电熔管件,便捷的安装和维护等。同时我们面向油品仓储及零售客户积极推荐双层输送管道,在单层输油管道的基础上,外层管道的存在为燃油输送提供更加安全的保障,及渗漏风险的可控。双层输油管道可以有效防止燃油渗透过管道壁向外扩散。
    国内外标准规范关于加油站双层输油管的要求:
    ——欧洲标准EN 14125-2013, 《加油站埋地安装用热塑管道和挠性金属管道》中对双层管道的规定:
    双层管道应由输送或储存液态燃料及其油气的内层主管道和外层保护套管组成,双层管道的内、外管壁间的夹层间隙应能容纳和监测主管道所输送液体燃料的渗漏。夹层间隙空间保持密闭且全线贯通。
     
    ——新国标GB 50156-2012《汽车加油加气站设计与施工规范》 对双层管道的要求:
    1. 用双层非金属管道时,外层管应满足耐油、耐腐蚀、耐老化和系统试验压力的要求。
    2. 双层管道系统的内层管与外层管之间的缝隙应贯通。
    3. 双层管道系统的***低点应设检漏点。
    4. 管道系统的渗漏检测宜采用在线监测系统。
     

    加油站复合输油管材有如下特点:
    1. 内层管有EVOH树脂内衬,保证管道的防渗漏性能
    2. 内层管有抗静电层,保证管道的使用安全
    3. 进口HDPE原料生产,保证产品质量
    4. 额定使用压力为1MPa,额定使用温度:-40℃到50℃,满足使用需求
    5. 使用高效稳定的电熔焊接系统,安装方便快捷,适用于各种复杂工况安装
    6. 具有国家化学建筑材料测试中心开具的检测报告,品质有保障


    加油站双层复合输油管道和钢管综合性能对比:
    1. 防油品渗漏
    加油站双层复合输油管道:防渗层渗透率为0;(加油站管道安装)
    无缝钢管:无渗漏;
    2. 防腐蚀性能
    加油站双层复合输油管道:主材为聚乙烯,抗腐蚀;
    无缝钢管:材料本身易被腐蚀,抗腐蚀性能取决于外防腐层的产品质量和施工质量;
    3. 导电性
    加油站双层复合输油管道:内层导静电--有效消除油品流动引起的静电危险;外层绝缘--有效阻止土壤中杂散电流对管道的影响;
    无缝钢管:导体--有效消除油品流动引起的静电危险,但土壤中杂散电流可能引起对管道的电解腐蚀;
    4. 环保安全性
    加油站双层复合输油管道:单层管道抗腐蚀,抗地动渗漏污染风险低; 可防止油品渗漏对外界环境的污染;管道连接方式为电熔焊且无明火;
    无缝钢管:外部环境腐蚀性强及防腐层质量问题可能带来渗漏风险;国内加油站暂未应用双层密闭无缝钢管;管道连接方式为电弧焊,易产生明火;
    5. 管道处理
    加油站双层复合输油管道:管道可直接安装;安装完成后管道内无残留物,无需清洁;
    无缝钢管:管道安装前需除锈,防腐;安装后管道内常有施工残留物,需清洁;
    6. 工程造价
    加油站双层复合输油管道:根据工程规划设计来具体计算,预估大部分加油站造价为 3-8万元/站(仅以出油管线计算);
    无缝钢管:各地区定额差别较大,且与加油站规模有关。工程造价可能低于、相当于或高于KPS管道造价;
    7. 维护/更换成本
    加油站双层复合输油管道:30年质保期,正常使用无需维护/更换;
    无缝钢管:平均使用寿命较短,且存在更多不确定因素,需更多维护更换。
     
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