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    标准GB9948-2013 10#石油裂化管机械性能和化学成分
    牌  号 抗拉强度(Mpa) 屈服强度(Mpa) 伸长率(%) 冲击功(J)
    10 330~490 ≥205 ≥24 /
    C Si Mn P S Cr Mo Ni
    0.07~0.14 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.055 ≤0.015 ≤0.15 ≤0.15 ≤0.25
     
     
    标准GB9948-2013 20#石油裂化管机械性能和化学成分
    牌  号 抗拉强度(Mpa) 屈服强度(Mpa) 伸长率(%) 冲击功(J)
    20 410~550 ≥245 ≥21 40/27
    C Si Mn P S Cr Mo Ni
    0.17~0.24 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.025 ≤0.015 ≤0.25 ≤0.15 ≤0.25

    石油裂化管/石油裂化用无缝钢管/GB9948无缝钢管/换热管
    石油裂化管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材,石油裂化管是一种经济截面钢材。
    标准:GB9948-2013—中国国家标准
    石油裂化管制造工艺:热轧(挤压)、热扩、冷拔(冷轧)。
    规格:Ф12~Ф630*2~60
    用途:用于石油、精炼厂的炉管、热交换器管(换热管)和压力管道用无缝钢管。   
    石油裂化管牌号:10#、20#、12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2Mo、12Cr5Mo、12Cr9Mo、07Cr19Ni9(304H)、07Cr18Ni11Nb(347H)等   
    交货状态:除保证化学成分和机械性能外,要逐根做水压试验,要作扩口、压扁试验及表面质量和无损检测。
    10、20换热管<热轧管终轧,冷拔管正火880°-940°>   
    12CrMo<热轧管终轧+回火,冷拔管正火900°-960°+回火670°-730°>
    15CrMo换热管<热轧管终轧+回火,冷拔管正火+回火,正火900°-960°+回火680°-730°>
    12Cr1MoV换热管<热轧管终轧+回火,冷拔管正火+回火,正火980°-1020°+回火720°-760°>
    12Cr2Mo<热轧管终轧+回火,冷拔管正火900°-960°+回火700°-750°>   
    12Cr5Mo换热管<退火>   12Cr9Mo换热管<退火>   
    07Cr19Ni10(304H)<固溶>   07Cr18Ni11Nb(347H)<固溶>
    重量计算公式:普碳管:(外径-壁厚)X壁厚X0.02466=KG/M   
    合金管:(外径-壁厚)X壁厚X0.02486=KG/M 不锈钢管:(外径-壁厚)X壁厚X0.02491=KG/M

    适用场地

    10号钢与20号钢都是碳素钢管,10与20代表的它们的含碳量.在GB9948-2013标准中,10#C含量为0.07-0.14而20#C含量为0.17-0.24.C的含量越高,它的硬度及强度越高,但韧性和塑性会越低,可焊接性越差.所以容器中要求压力容器用钢,C含量不能超过0.25%.所以10钢会比20钢在胀接时的可靠些,不容易出现裂.但在设计时,10钢会比20钢更费材,因为它的许用应力会小些.
     

     
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