烟道龟甲网浇注料 陶瓷耐磨料 —— 施工方法：
1.施工地点的气温须控制在5℃至40℃之间，气温过低时，材料本身及施工区域须增加温度至5℃，直到耐磨陶瓷涂料涂抹完为止，但应避免直接日晒或强风状况下施工，防止涂料表面迅速干裂。
2. 要进行的防磨设备表面须清理干净，内壁不能粘有杂物浮尘，暴露实际板结体。
3.龟甲网采用电弧焊焊接，每个接触骨架空格内双面焊接，焊点间的距离约为25毫米。为了确保强固的附着性，安装时尽量要调整龟甲网，使龟甲网和施工面之间的距离可以让耐磨陶瓷涂料包裹住龟甲网。
4.施工应该以较小的范围开始涂抹，并紧紧压入龟甲网，更重要的是，在表面干掉前，就应该达到所要求的厚度。完工后，将其表面抹平。
5施工完毕后在常温15-35摄氏度的气温下耐磨陶瓷涂料养护期为3天，不能低于三天，在养护期内严禁任何敲打、锤击等冲击行为。
1 立磨出风口至旋风筒或收尘器风管 斗轮机桶体 矿石、原煤输送料仓、料斗 催化裂化装置中的旋风分离器
2 立磨上、中、下壳体及底板 皮带机料斗 台车三通斗、受料斗 反应器
3 立磨上锥体、下锥斗及入料溜槽 原煤斗（仓） 炼焦配料混合料仓
4 立磨选粉机壳体 焦炭料仓 烧结系统振动筛；料槽及选矿料斗 烟道
5 立磨密封风管 磨煤机出口管道 远距离选矿料仓、料斗 催化剂输送管道
6 生料组合选粉机进风管及旋风筒壳体 中速磨筒体及分离挡板 除尘器壳体及管道 余热锅炉
7 所有旋风分离器壳体及进出风管，包括旋风筒 粗、细粉旋风分离器壳体、锥斗及进出管道 燃煤锅炉烟道
8 蓖冷机至电收尘器风管 一次二次风管 燃煤锅炉输送管道
9 电收尘器壳体与顶部 烧结料仓 粗、细粉分离器壳体及进出风管
10 三次风管及温阀门 温风机机壳 排粉机壳体及进出风管
11 C1旋风筒出风风管及弯管 排粉机机壳及风管 烧结入料溜管
12 窑头、窑尾煤粉输送耐磨直管及弯头 锥体 烧结床收尘系统
13 风机机壳及进出风管 循环流化床锅炉燃烧室，温旋风分离器 炉入料溜管
14 循环风机机壳及进出风管 锅炉烟道 炉炉石水淬流及炉石料仓
15 媒磨磨头下料管及原煤仓储斗 煤粉输送管道 其它强磨损、强冲刷部位
16 煤磨选粉机壳体及进出风管 除尘器管道及弯头
17 煤磨温风机机壳及进出风管 煤渣、煤炭输送管道
18 水泥磨选粉机壳体、进出风管 干灰风选机内壳
19 水泥磨收尘器进风管道及进风管
