• 碱洗塔

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    碱洗塔碱液的浓度越高,CO2在洗涤液中的物理溶解度S越大,吸收酸性气体的能力愈强,并可使新鲜碱液加入量及碱液的排出量下降。但碱液浓度提高会涉及两个方面的问题:
    一是随着碱用量的降低,为不影响气液相的接触必须提高洗涤液的循环次数,势必增加操作费用;
    二是碱液浓度提高会降低Na2CO3溶解度,不仅粘度增加,输送困难,而且反应后的Na2S和Na2CO3也易沉淀析出而堵塞管道。
    同时,如果碱液无法完全反应,则产生过多的废碱,处理困难,操作费用也增加。
    随着碱液浓度的提高,裂解气中烯烃的聚合速度也会加快,黄油生成也会给操作带来困难。碱洗塔碱液的浓度低,CO2在洗涤液中的物理溶解度S小,吸收酸性气体的能力下降,脱除酸性气体所需的塔板数增加。
    因此,碱液浓度的选择应保证一定的吸收速度,又使洗涤的循环次数不多。
    碱洗塔碱洗分强碱、弱碱两段洗涤,强碱段碱液浓度设计为8%~10%(质量分数),弱碱段碱液浓度设计为1%~3%(质量分数)
    酸性气体的脱除
    1. 裂解气中的杂质气体类型
     由表1-23的数据可以看出,裂解气中含有的少量硫化物、二氧化碳、一氧化碳、乙炔、丁炔以及水等杂质
     
    2. 裂解气中的酸性气体类型
     裂解气中的酸性气体,主要是二氧化碳(CO2)和硫化氢(H2S)。另外还有少量的有机硫化物。
     
    3. 裂解气中的硫化氢(H2S)气体来源
     裂解气中的硫化氢(H2S),一部分是有裂解原料带来的,一部分则是裂解原料中的有机硫化物分解生成的。
     
    4. 裂解气中的二氧化碳(CO2)气体来源
     裂解气中二氧化碳(CO2)的来源主要有:
    (1)二硫化碳和氧硫化碳在高温下与稀释水蒸气发生水解反应 
        CS2+2H2O---->CO2+2H2S
        COS+HO2---->CO2+H2S
    (2)裂解炉管中的焦碳与水蒸气发生如下反应
        C+2H2O---->CO2+2H2
    (3)烃与水蒸气发生如下反应
        CH4+2H2O---->CO2+4H2
    5. 裂解气中酸性气体的危害
     这些酸性气体含量过多时,对分离过程会带来如下的危害:
      硫化氢能腐蚀设备管道,并能使干燥用的分子筛寿命缩短,还能使加氢脱炔用的催化剂中毒;
      二氧化碳能在深冷的操作中结成干冰,堵塞设备和管道,影响正常生产;二氧化碳和硫化物会破坏聚合催化剂的活性;二氧化碳在循环乙烯中积累,降低乙烯的有效压力,从而影响聚合速度和聚乙烯的分子量。
     
    6. 脱除酸性气体的方法
     工业上常用化学吸收法,来洗涤裂解气。
     对于吸收剂的要求是:
    ⑴对硫化氢和二氧化碳的溶解度大,反应性能强,而对于裂解气中的乙烯,丙烯的溶解度要小,不起反应;
    ⑵在操作条件下蒸气压低,稳定性强,这样吸收剂损失小,也避免产品被污染;
    ⑶ 粘度小,可节省循环输送的动力费用;
    ⑷ 腐蚀性小,设备可用一般钢材;
    ⑸ 来源丰富,价格便宜。
     工业上已经采用的吸收剂有氢氧化钠(NaOH)溶液,乙醇胺溶液,N-甲基吡咯烷酮等。
     管式炉裂解气中一般硫化氢和二氧化碳含量较低,多采用氢氧化钠溶液洗涤方法,简称碱洗法。
     
     下面介绍碱洗脱除酸性气体的方法。
    (一)碱洗法原理
     碱洗法的原理是将裂解气中的硫化氢和二氧化碳等酸性气体,还有硫醇、氧硫化碳等有机硫化物与氢氧化钠溶液发生下列反应而除去,以达到净化的目的。
          CO2+2NaOH--->Na2CO3+H2O
          H2S+2NaOH--->Na2S+2H2O
          COS+4NaOH--->Na2S+Na2CO3+2H2O
          RSH+NaOH--->RSNa+H2O
     反应生成的Na2CO3 Na2S、 RSNa等溶于碱液中。
    (二)碱洗法流程
     碱洗法脱除酸性气体的工艺流程图见图1-25
     
     裂解气首先进入碱洗塔底部,碱洗塔分成四段:
     
      *上段为水洗,用以除去裂解气中夹带的碱液;
     
      其余三段为碱洗段:
     
       上段碱洗用1015%的碱液
     
       第二段碱洗用5~7%的碱液
     
       *下段碱洗碱液浓度为13%
     
    塔底排出的废碱液中含有硫化物,不能直接用生物化学方法处理,由水洗段排除的废水稀释后,送往废碱处理装置。
     
    (三)碱洗塔操作条件
     下面举出一种碱洗塔的操作条件
      塔内压力………………1.0MPa
      塔内温度………………40
      补充碱液浓度…………30%NaOH
     注:本章内所有压力都是绝对压力
     碱洗塔操作压力一般为1.02.0MPa,上述压力条件1.0MPa是碱洗塔位于压缩机三段出口处的,如果碱洗塔位于压缩机的四段出口处,则碱洗塔的操作压力约为2.0MPa
     
     显然从脱除酸性气体的要求来看,压力大有利于操作,吸收塔的尺寸小,循环碱液量小。
     
     碱液温度一般为3040℃,温度低不利于脱除有机硫,而且C4以上的烃类也会冷凝下来,进入到碱液中去。
     但是,为节省碱液的用量,塔底碱液的浓度可以控制得比较低,以利于碱液与硫化氢和二氧化碳发生如下反应:
        H2S+NaOH---->NaHS+H2O
        CO2+NaOH---->NaHCO3
     从上述反应中可以看出,生成上述产物,比生成Na2CO3Na2S反应能节省碱液的用量。
     因此,如果裂解气中硫化氢(H2S)和二氧化碳(CO2)的含量不高时,采用碱洗法是简单和经济的。
     
     如果裂解气中含有较高的硫化物时,还采用碱洗法,则是不经济的。因为碱液不能回收,硫含量高,耗碱量就很大,这时,可考虑选用乙醇胺水溶液作为吸收剂,脱去硫化氢和二氧化碳,这是一个可逆吸收过程,吸收剂可以再生。反应方程式如下:
              2545-
       2HOCH2CH2NH2+H2S<========> (HOCH2CH2NH3)2S
              <- 110130℃ 
                  2545-> 
       2HOCH2CH2NH2+CO2+H2O<========>(HOCH2CH2NH3)2CO3
                   <- 110130℃ 
     乙醇胺水溶液对脱除有机硫效果比较差,可以将碱洗法和乙醇胺水溶液吸附法结合起来,首先应用乙醇胺水溶液脱去酸性气体,然后用碱洗方法进一步将硫化物脱除干净,这两种方法结合起来,可以收到比较好的净化效果。
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