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    石油配件堆焊的特点在于它不是把两个分离的部件连接在一起,而仅仅是在焊件表面施焊一层熔敷金属,因此其工艺要求是:
    防止堆焊层的裂纹及剥离 堆焊后的焊缝金属硬度大、塑性低,尤其当堆焊金属成分与基本金属成分相差比较大时,金属的线膨胀系数较大,从而引起相当大的内应力,使堆焊层金属在堆焊后的冷却过程中容易产生堆焊层裂纹及剥离(堆焊层金属从基体上剥落下来)。防止的主要办法是设法减小堆焊时的焊接应力,具体措施是:对焊件进行整体预热或合理的局部预热,或者用隔离层堆焊的办法,即先用塑性好、强度不高的普通焊条或不锈钢焊条进行打底焊,使堆焊层与母材隔离开来。
    防止堆焊层的硬度不符合要求 堆焊层的硬度依靠堆焊层的合金成分来获得,而合金成分来自焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)而不是母材。所以堆焊时,希望熔深浅、熔合比小,因此不宜采用大电流。由于母材对焊缝金属的稀释,所以堆焊第层时硬度往往偏低,其余各层硬度逐渐提高,一般在第三层后硬度基本不再变化。石油配件堆焊
    防止堆焊零件变形 对细长轴及直径大而壁厚不大的圆筒形零件表面堆焊时,要考虑防止焊后变形。
    常用的堆焊方法有哪些?各有什么特点?
    几乎任何一种焊接方法都可以用于堆焊。目前***常用的是氧乙炔焰堆焊和手工电弧堆焊,氧乙炔焰堆焊时焊件加热和冷却都较慢,不易出现裂纹,堆焊位置准确,稀释率低,设备价廉,携带方便,但生产率低。手工电弧堆焊由于温度梯度大,焊层和热影响区易开裂,但生产率相对较高,对焊工的操作技能要求也较低,目前应用较普遍。
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