• 中科贝特固液分离设备--陶瓷真空过滤机 化工料浆分离设备

    详细信息

     原理:真空过滤  用途:固液分离  适用对象:固液分离  
     样式:盘式  性能:高效过滤  适用范围:化工;石油;制药;轻工;选矿;电镀  
     滤料类型:陶粒  适用对象性质:弱腐蚀性;腐蚀性;低温物料;高卫生要求物料  过滤精度:1 um 
     工作压力:1 MPa 工作温度:1 ℃ 有效过滤面积:1 ㎡ 
     适用粘度:1 pas 外形尺寸:1 m 设备重量:1 kg 
     品牌:中科贝特  型号:TC   
    一、简介
          TC精密陶瓷真空过滤机集机电,微孔陶瓷,超声技术为一体,它是依靠真空吸力和毛细孔作用实现固液分离的新型高效,节能过滤设备。它广泛应用于矿山,冶金,化工,煤炭,环保等行业。
    其主要特点是:
          1.高真空度(真空度为-0.09---00.089MPa),滤饼水分低。
          2.滤液含固量小于0.005%。可反复利用,减少排放。
          3.与传统过滤设备相比,能耗节省90%以上,能耗低,运行成本低。
          4.采用PLC微机结合自动阀门控制,自动化程度高,降低劳动强度。
          5.结构紧凑,占地面积小,安装维护方便。
    二、优势
        (1)过滤效果好,滤饼水分低。精矿水分低,易于运输处理,减少路途损耗。
        (2)真空损失小,真空度高。使用小型真空泵可达到-0.09MPa的高真空度,比传统真空过滤机节能90%
        (3)滤液清澈透明,含固量仅为0.003%---0.004%。陶瓷过滤板微孔孔径小,细微过滤颗粒回收率高,不仅减少了微细颗粒流失,而且回水又利用系统中循环使用,水资源得到充分利用,环保效果好。
        (4)自动化程度高,由可编程序控制器PLC组成的,自动控制系统可实现连续运行,利用率高达95%,劳动强度低,维护方便,维修工作量小。
        (5)处理能力大,为一般圆盘真空过滤机的3倍,生产率高,生产成本低,虽一次性投资较大,但投资回收速度快。
        (6)采用无滤布过滤,无滤布损耗,减少了维修费用。安装和操作费用低,职业环境安全性高。
    三、结构及各部件作用
          陶瓷真空过滤机主要构件如下:机架,槽体,辊筒系统,搅拌系统,给排矿系统,真空系统,滤液排放系统,刮料系统,反冲洗系统,联合清洗系统(含超声波,稀硝suan),矿槽冲洗系统,全自动控制系统(电气)。
         (1)机架:承载除滤液泵,酸罐之外其他陶瓷真空过滤机的部件。
         (2)槽体:承载要过滤的物料。
         (3)辊筒系统:是由摆线减速电机,主轴,辊筒体,轴承座,分配阀等组成;辊筒体上焊有环板,安装陶瓷过滤板,用管道与分配阀相连通。
         (4)搅拌系统:是由减速电机、传动轴、轴承座、曲柄、连杆、摆动杆、靶子等组成。在驱动减速电机带动下,使靶子作往复运动,防止矿浆沉淀。
         (5)给排水矿浆系统:是由气控夹管阀,液位计和相关管路组成。给矿浆系统与排矿浆系统相互制约。(如排矿浆阀关闭后,才能给矿浆)。
         (6)真空系统:是由真空泵,滤液罐,管路等组成。该系统由槽体内的液位计控制。(如设定液位的位置,高位和地位;高位时真空泵启动;低位时真空泵停止。)
         (7)滤液排放系统:是由滤液泵,滤液罐,滤液计,管路等组成。(如滤液罐内的液位计控制高,低位置;高位时滤液泵启动,排放滤液;低位时滤液泵停止。)
         (8)刮料系统:是由刮刀,固定架,调整螺丝组成。将吸附滤板表面上的料卸掉。
         (9)反冲洗系统:是由滤液泵(或自来水),管路,过滤器,气动阀,手动阀等组成。滤板卸料后,滤液泵将部分滤液经由管路,过滤器,气动阀,分配阀,打入过滤板内(反冲洗),提高过滤板的效率。
        (10)联合清洗系统:是由超声波振子,超声波发生器,稀硝酸罐,计量泵,管路等组成。过滤板工作一段时间后,由于堵塞或其它污渍粘附,过滤效率下降,通过联合清洗对过滤板进行再生。
     (11)矿槽冲洗系统:是由手动阀,管路,喷嘴等组成。设备在联合清洗之前,把槽体内的矿浆放净,用该系统将槽内沉淀物冲洗干净。
     (12)全自动控制系统:是由PLC,触摸屏,液位计,变频器,气动阀等其它电器元件组成。根据物料实际情况及用户要求,对陶瓷过滤机的运转,冲洗,联合清洗等各参数设置,实施全自动控制或手动控制,单机或集中控制。


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