中科贝特固液分离设备--陶瓷真空过滤机 化工料浆分离设备
详细信息
| 原理:真空过滤 | | 用途:固液分离 | | 适用对象:固液分离 | |
| 样式:盘式 | | 性能:高效过滤 | | 适用范围:化工;石油;制药;轻工;选矿;电镀 | |
| 滤料类型:陶粒 | | 适用对象性质:弱腐蚀性;腐蚀性;低温物料;高卫生要求物料 | | 过滤精度:1 um | |
| 工作压力:1 MPa | | 工作温度:1 ℃ | | 有效过滤面积:1 ㎡ | |
| 适用粘度:1 pas | | 外形尺寸:1 m | | 设备重量:1 kg | |
| 品牌:中科贝特 | | 型号:TC | | | |
一、简介
TC精密陶瓷真空过滤机集机电,微孔陶瓷,超声技术为一体,它是依靠真空吸力和毛细孔作用实现固液分离的新型高效,节能过滤设备。它广泛应用于矿山,冶金,化工,煤炭,环保等行业。
其主要特点是:
1.高真空度(真空度为-0.09---00.089MPa),滤饼水分低。
2.滤液含固量小于0.005%。可反复利用,减少排放。
3.与传统过滤设备相比,能耗节省90%以上,能耗低,运行成本低。
4.采用PLC微机结合自动阀门控制,自动化程度高,降低劳动强度。
5.结构紧凑,占地面积小,安装维护方便。
二、优势
(1)过滤效果好,滤饼水分低。精矿水分低,易于运输处理,减少路途损耗。
(2)真空损失小,真空度高。使用小型真空泵可达到-0.09MPa的高真空度,比传统真空过滤机节能90%。
(3)滤液清澈透明,含固量仅为0.003%---0.004%。陶瓷过滤板微孔孔径小,细微过滤颗粒回收率高,不仅减少了微细颗粒流失,而且回水又利用系统中循环使用,水资源得到充分利用,环保效果好。
(4)自动化程度高,由可编程序控制器PLC组成的,自动控制系统可实现连续运行,利用率高达95%,劳动强度低,维护方便,维修工作量小。
(5)处理能力大,为一般圆盘真空过滤机的3倍,生产率高,生产成本低,虽一次性投资较大,但投资回收速度快。
(6)采用无滤布过滤,无滤布损耗,减少了维修费用。安装和操作费用低,职业环境安全性高。
三、结构及各部件作用
陶瓷真空过滤机主要构件如下:机架,槽体,辊筒系统,搅拌系统,给排矿系统,真空系统,滤液排放系统,刮料系统,反冲洗系统,联合清洗系统(含超声波,稀硝suan),矿槽冲洗系统,全自动控制系统(电气)。
(1)机架:承载除滤液泵,酸罐之外其他陶瓷真空过滤机的部件。
(2)槽体:承载要过滤的物料。
(3)辊筒系统:是由摆线减速电机,主轴,辊筒体,轴承座,分配阀等组成;辊筒体上焊有环板,安装陶瓷过滤板,用管道与分配阀相连通。
(4)搅拌系统:是由减速电机、传动轴、轴承座、曲柄、连杆、摆动杆、靶子等组成。在驱动减速电机带动下,使靶子作往复运动,防止矿浆沉淀。
(5)给排水矿浆系统:是由气控夹管阀,液位计和相关管路组成。给矿浆系统与排矿浆系统相互制约。(如排矿浆阀关闭后,才能给矿浆)。
(6)真空系统:是由真空泵,滤液罐,管路等组成。该系统由槽体内的液位计控制。(如设定液位的位置,高位和地位;高位时真空泵启动;低位时真空泵停止。)
(7)滤液排放系统:是由滤液泵,滤液罐,滤液计,管路等组成。(如滤液罐内的液位计控制高,低位置;高位时滤液泵启动,排放滤液;低位时滤液泵停止。)
(8)刮料系统:是由刮刀,固定架,调整螺丝组成。将吸附滤板表面上的料卸掉。
(9)反冲洗系统:是由滤液泵(或自来水),管路,过滤器,气动阀,手动阀等组成。滤板卸料后,滤液泵将部分滤液经由管路,过滤器,气动阀,分配阀,打入过滤板内(反冲洗),提高过滤板的效率。
(10)联合清洗系统:是由超声波振子,超声波发生器,稀硝酸罐,计量泵,管路等组成。过滤板工作一段时间后,由于堵塞或其它污渍粘附,过滤效率下降,通过联合清洗对过滤板进行再生。
(11)矿槽冲洗系统:是由手动阀,管路,喷嘴等组成。设备在联合清洗之前,把槽体内的矿浆放净,用该系统将槽内沉淀物冲洗干净。
(12)全自动控制系统:是由PLC,触摸屏,液位计,变频器,气动阀等其它电器元件组成。根据物料实际情况及用户要求,对陶瓷过滤机的运转,冲洗,联合清洗等各参数设置,实施全自动控制或手动控制,单机或集中控制。
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