锂电池负极浆料研磨分散机，锂电池负极浆料分散机
详细信息
| | 品牌：IKN | | 型号：ERS | | 产品规格：ERS2000 | |
| | 主要用途：化工 | | 有效物质含量：1% | | 质量等级：优 | |
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现在比较热门的锂电池负极材料有钛酸锂、石墨烯复合物、硅碳复合材料等。锂离子电池的负极浆料由粘合剂、石墨碳粉等组成，在负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接响到锂离子在电池两极间的运动，因此在锂离子电池生产中各极片材料的浆料的混合分散至关重要，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。
锂电池负极浆料分散目前难题，即在操作过程中双行星搅拌遇到诸多问题：
1、批次分散工艺，混合分散时间长，能量消耗大。
2、电极粉末材料由行星搅拌器顶部加入，粉尘容易飞扬、漂浮。更重要的是粉末与液相混合极易发生团聚
3、物料易残留于行星搅拌器的罐盖、罐壁及搅拌桨上，清洗操作困难。
4、空气易存留于分散混合罐，气泡的产生影响分散效果。
5、批次工艺致使量产受到限制，生产线占地面的大，维护成本高。
而上海依肯的研磨分散机与间歇式的行星搅拌器混合装置相比，在电极粉末材料（固相）与溶剂（液相）的混合、电池浆料的均匀分散上具有相对的优势，表现在：
1、电极粉末材料（固相）与溶剂（液相）能实现在线湿化，极少发生团聚现象，粉液混合效率极高。
2、连续式分散工艺，混合分散效率高，时间短，能量消耗小。
3、全密闭式分散腔，避免空气引入影响分散效果，设备能实现在线清洗，清洗操作方便高效。
4、全密闭式分散系统能耐压工作，连续式工艺能实现量产，设备占地面积小，维护成本低。
5、精细分散能量输入可控，所得浆料粒径分布窄，产品质量更稳定。
锂电池负极浆料分散机的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。
分散乳化原理
分散乳化就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，*终得到稳定的高品质产品。
研磨分散机德国IKN制造，百年历史，。该系列产品真正CIP/SIP功能，符合美国3A 认证。机器加工实施严格的质量控制，各部件经久耐用，运行稳定。在诸多跨国公司赢得，如巴斯夫，拜尔，德固赛，邱博,杜邦，英威达，罗地亚，罗盖特，欧莱雅，宝洁，高露洁，雀巢，达能，喜力，GE，BP，SHELL,中石化,中石油,中科院,等公司。
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