• 烟台江海过滤负压过滤系统

    详细信息

    产品名称:负压过滤系统
    产品简介:JHZG系列集中过滤系统说明
    1. 负压过滤机组成
      由烟台江海过滤设备有限公司JHFY系列真空负压纸带过滤机由脏液箱、筛孔板、负压室、净液箱、过滤泵、供液泵、刮板排污机构、滤纸刮渣机构、除油机、增氧机构、废纸收卷机构和PLC控制系统组成。
    2. 工作原理
        精过滤机真空室上方设有不锈钢栅板,栅板上面铺设无纺布,冷却液经过无纺布时,冷却液中的切屑被无纺布截留,形成滤饼,当滤饼越来越厚时,真空度也越来越高,当真空度达到设定值时,自动开启气动蝶阀,净液箱内的净液充入真空室,消除真空室负压,无纺布紧贴栅板的压力也随之消除,这时自动启动刮板链驱动电机,将无纺布移动一定长度,废无纺布及带出的切屑送入集屑箱,同时将新无纺布铺设到栅板上,这时刮板链驱动电机停,气动蝶阀关闭,精过滤机恢复正常过滤,这样精过滤机就完成了一个循环,如此周而复始,连续向机床供给洁净的冷却液,过滤精度可以达到10~20μm。
    3. 系统控制
      JHC产品系列系统的整个处理过程包括液位控制、走纸控制、刮板排污控制、过滤泵和供液泵开停控制、补水控制、手/自动控制、指示灯的工况指示以及故障报警控制,全部由可编程控制器控制自动进行。
     冷却液集中过滤系统
    可实现机加工车间冷却液的集中过滤处理,一般过滤系统置于地坑中,使车间整洁美观。其主要包括过滤系统、增氧系统、除油系统、供回液系统、管路冲刷系统等。
    详细说明:引言随着机械制造技术向着自动化、集成化和智能化的方向发展,作为其重要组成部分的切削加工技术也得到了飞速发展。优质、高效、低消耗及无污染的先进制造技术越来越受到人们的重视,这就对机械加工中切削液的合理使用和后续处理提出了更高的要求。
    上世纪90年代初,我国从国外引进了较为成熟的切削液集中过滤技术,经过近20年的发展和完善,目前已在我国的大中型企业中得到非常广泛的应用,如在发动机、轮毂、机床、轴承等制造领域,并且应用大规模集中过滤系统的重要性及其优越性也日益被人们所重视。
    1切削液及其集中过滤在机械加工中,切削液对降低切削温度,减少刀具磨损,进而提高刀具耐用度,改善加工表面质量,保证加工精度,提高生产率等都有非常重要的作用。切削液具有以下几种作用:①润滑作用:切削液渗入到切削区,可以起到减少摩擦、减轻粘结等作用,*终可以提高刀具的耐用度;②冷却作用:切削液可以带走切削加工过程中的大量切削热,从而降低切削温度;③清洗和防锈作用:切削液可以冲走细屑和磨料微粒等,减小刀具磨损,防止划伤已加工表面和机床导轨。加入防锈添加剂的切削液能在金属表面形成吸附膜,从而起到保护工件。有烟台江海过滤设备有限公司*设计和生产的切削液净化、分离,粉碎、排屑设备产品质量高, 一,主过滤系统
    烟台江海过滤设备有限公司生产的过滤装置可采用以下几种方式
    1,刮板排屑机+负压式纸带过滤机
    特点:先由刮板排屑机做初步杂质刮除处理,能有效降低负压纸带过滤机过滤纸的消耗。
    2,JHCF磁性分离器+JHFY负压式纸带过滤机
    特点:磁性分离器相比刮板排屑机占地面积小
    3,JHCF磁性分离器+JHZG平网式纸带过滤机
    特点:结构简单,经济实用,维修方便,但过滤精度比负压纸带过滤机要低。
    4,刮板排屑机+楔型网筒真空过滤机
    特点:无滤材消耗,减省后续成本,但过滤精度比负压纸带过滤机要低。
    5,磁性分离机+刮板排屑机+涡旋分离器
    特点:无滤材消耗,减省后续成本,但过滤精度比负压纸带过滤机要低,过滤精度接近平网式纸带过滤机

    空负压纸带过滤机在钢铁厂冷轧机乳液系统中的应用
     

     
     

    关键词:
    随着工业的发展和产品竞争的加剧, 生产厂商更加重视冷轧带钢表面质量, 表面清洁度已成冷轧带钢的一项关键指标。乳液过滤系统是提高乳液寿命, 减少冷轧钢板表面残留物, 提高带钢表面质量的重要设备。

    1 污染物的产生

    轧后带钢板面残留物主要产生在冷轧轧制过程中。轧机工作辊与带钢在高温、高压的轧制变形前滑区, 形成滑动摩擦, 产生大量小于1μm的铁粉微粒, 这些铁粉微粒不但存在对轧辊等的磨粒磨损, 同时又增加带钢表面吸附面积, 吸附更多的轧制油及其它碳氢化合物, 存留在带钢表面。另外设备检修及生产过程带来的杂质油泥等, 同样被冲洗到乳液中, 使乳液变脏,破坏乳液性能, 造成钢板表面残留物增加, 带钢表面反射率降低, 同时带来喷嘴堵塞, 杂质和杂油增加使润滑效果下降, 乳化液使用寿命降低。
    减少冷轧带钢表面残留物, 提高表面质量, 是提高冷轧板竞争力的重要环节。

    2 现有技术情况及存在的问题

    冷轧机乳液系统是轧机工艺润滑系统, 为轧制过程提供润滑, 冷却, 清洗, 调整板形的功能, 同时对钢板板形、板面质量起到关键作用。联合机组乳液系统共5 机架轧机, *架为6 辊轧机, 后4 架为4 辊轧机。每架供乳量为6000L/min, 压力1MPa, 流量、压力可调。乳化液系统前4 架为A 系统, 末架为L 系统, A 系统供乳箱为2×180m3 , L 供乳箱90m 3 。两系统均配有磁过滤、撇油器、搅拌器、反冲洗过滤器、冷却
    器及加热器等。由于反冲洗过滤器过滤精度为200μm, 存在过滤精度低, 遗留在钢板的残留物多、不
    能满足系统过滤要求。
    平床过滤系统设计难度大, 投资多, 设备的点检、维护工作量大, 备件德国进口, 自动化程度密切联系轧机, 易引起停机, 系统占地面积大, 鞍钢几条连轧机乳液系统都选用德国的泵站式水泵真空过滤站。
    滤材的选择, 国内外部分厂家已从无纺布到滤材的生产, 从重量参数到精度参数的控制, 从介质参数选择滤材, 根据设备及介质、工艺参数等制造滤材, 滤材有各种参数及性能, 滤材参数适合可提高钢板反射率3%并滤出杂质、保证介质洁净。在微粒铁粉的过滤上, 滤材上形成滤饼层后提高过滤精度几十倍, 过滤微粒铁粉。调试适用滤材是过滤机使用的重要环节。

    3 技术的具体内容

    3.1 主要技术参数

    根据建精品基地需要设计成具有冷轧特色的乳液系统。利用较小的布局, 较少的投资, 根据乳液站的实
    际情况, 开发出低噪声风机真空过滤机, 利用现场制造突破布置难题, 形成具体方案。
    主要技术参数:
    现场的两个容积较大的乳液箱上每一台过滤机的技术参数:
    流量:13 000L/min
    过滤精度:40~80μm
    外形尺寸:10 000×2100×1500(不含支架)
    现场的一个容积较小的乳液箱:
    流量:6 600L/min
    过滤精度:80μm
    外形尺寸:6 000×2100×1500(不含支架)

    3.2 原理说明

    如图1 所示, 采用不锈钢网带式滤纸传动方式的真空过滤机。是由脏液室与净液室(也称真空室)组成的, 由轧机上产生的脏液通过分配器进入脏液箱, 通过滤纸的过滤作用进入净液室、重力回到乳液箱。真空过
    滤机顶部有大功率低噪声风机, 净液室内形成真空。在网带的一端设有驱动电动机组, 可使网带等速移动。随着脏物在滤纸上的沉积, 滤纸的过滤能力不断下降, 净液室内将产生真空, 脏液室液位提高。通过信号使网带驱动电动机转动, 从而使滤纸移动, 更换部分滤纸, 达到更换滤纸的作用。本种类型的真空过滤机既是通过
    这种往复的过程实现对乳液的不间断过滤。




    利用原有冷轧机乳液站供乳箱上位置; 1、乳液平床过滤系统原理图设计、工艺参数设计、机电控制功能
    设计, 机电功能说明。2、非标结构设计及现场制造。3、制造真空过滤机。

    4 实施后的效果

    (1) 满足联合机组工艺使用, 自动化程度高, 达到设计标准。比德国产泵站真空过滤机节省大量投资。解
    决联合机组乳液过滤难题。
    (2) 与国外进口泵站真空过滤站对比: 体积小,噪声低, 不影响轧机连续运转。投资少, 低耗能, 卫生易保持, 不影响供乳箱机动容积。不影响乳液浓度,控制组件少, 控制简单。过滤能力大, 运行可靠, 在真空下有杀灭厌氧菌作用。设备的点检、维护工作量小, 基本属于免维护设备, 更换滤纸方便, 适应滤纸范围大。
    (3) 乳液内杂质颗粒被有效过滤掉, 大量铁粉和杂油被滤出, 减少轧机由磨粒磨损存留在带钢表面的轧制油及其它碳氢化合物。延长乳液使用寿命, 杜绝由于颗粒引起的设备损坏及卡阻。
    (4)过滤材料是无纺布的发展, 滤材特性很多, 调试适合使用的滤材参数、材质、性能、可提高钢板表面
    清洁度, 用磁钢试验; 磁钢被吸在发黑的滤纸上,说明好的滤材内、有大量直径小于滤材精度的铁粉微粒被过滤出来。

    5 结束语

    真空过滤机使用, 滤出乳液系统中杂质颗粒, 并滤出大量小于滤材几十倍的铁粉和部分杂油, 真空过滤机有效的滤出杂质, 减少乳液系统杂质, 同时减少冷轧钢板表面残留物, 通过滤材参数的调试, *大限度发挥真空过滤机的作用




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