ZZYP-40B自力式动态平衡压力调节阀乐控仪表

一、产品介绍：

   自力式压力调节阀在工业上广泛应用，是一种无需外来资源，只需要被测介质自力压力、温度或者流理的变化，设定预先的值就能自动调节的一种控制装置，这是一种节能型仪表，具有控制执行等多功能的仪表控制系统。它的种类可分为自力式压力调节阀，自力式微压差压调节阀，自力式温度调节阀，自力式蒸汽减压稳压阀。适用无供电供气又需自动控制的场合。

   ZZY型自力式压力调节阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。自力式压力调节阀具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。

   本系列产品有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双（ZZYN）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。自力式压力调节阀产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。

   ZZYP-40B自力式动态平衡压力调节阀又称为自力式减压阀，其结构内有弹性元如：件弹簧、波纹管、波纹管式等，利用压力反馈信号平衡的原理控制阀门开度。

二、阀门性能参数：

   公称通径：DN15~300

   公称压力：PN1.6~10.0MPa   ANSI 150~600lb

   介质温度：-25~350℃

   连接方式：法兰式、焊接

   阀体材质：WCB、CF8、CF8M、CF8M

   阀芯材质：304、316L、PTFE、PPL

   阀座材质：304、316L、316L+ Stellite

   流量特性：快开

   可调比：30:01:00

   调节精度：8-10%

   泄漏量：软密封ANSI Class VI、硬密封ANSI Class IV

   压力调节范围：30~4000KPa

三、产品特点：

   无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。

   压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。

   压力设定值在运行期间可连续设定。

   对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。

   橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。

   采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。

四、阀内结构与执行机构的分类：

1、控制方式：

   控制阀后压力压闭型：用于阀后压力调节，当阀后压力升高，阀门关闭，以达到减压、稳压的目的。

   控制阀前压力压开型：用于阀前压力调节，当阀前压力升高，阀门打开，以达到泄压、稳压的目的。

2、阀内内结构分类：控制阀后压力压闭型：用于阀后压力调节，当阀后压力升高，阀门关闭，以达到减压、稳压的目的。

（1）阀座（2）阀芯（3）阀体（4）阀盖（5）立柱（6）压力调节盘（7）弹簧（8）压盘（9）执行机构（10）现场示意管道（11）焊接接头（12）取压管（13）冷凝器

3、执行机构分类：

   执行机构有薄膜式、活塞式、波纹管密封式三种。

五、选型的注意事项：

  是可以设定一个值自动进行调节的控制装置，在进行集中测试控制的时候，可以实现一个独立的仪表控制系统。

在选型使用时候需要注意问题：

1、调节精度：是由机械的方法组成的纯比例调节系统，因此控制的结果不可避免地存在静差。调节精度一般为±5 ～ ±10 。适用于调节品质要求不高的场合。

2、允许压差：由于没有驱动能源，仅靠介质自身的能源(压力阀靠介质压力，液位阀靠介质对浮球的浮力等)，而且无法象普通调节阀可通过提高气源压力来增大压差。从而导致允许差压较普通，控制阀小，口径也受限制。

3、介质黏度：由原理和结构特点知，介质黏度过高容易引起引压管的堵塞，影响膜片的弹性，导致阀内压力平衡元件不能正常工作。特别是凝固点较高的介质在停工降温后凝固也将使波纹管开工后无法正常工作。所以，高黏度介质不适宜选用自力式调节阀，适宜选用隔膜调节阀。

五、不同介质的安装方式：

  ZZYP-25B自力式动态平衡压力调节阀广泛用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与民用建筑楼群等各种工业设备中，能应用于气体、液体、蒸汽介质的减压稳压（阀后调节）或泄压稳压（阀前调节），但由于它利用介质自身的压力去操作执行机构，在执行机构内充满介质，故安装方式应与此相配合。

  在安装时取压点应设在离调压阀适当的位置，压开型调压阀应大于2倍管道直径，压闭型调压阀应大于6倍管道直径。

蒸汽出口管稳压调节阀自力式调节阀在安装冷凝器时应注意冷凝器的位置，使其高于膜头而低于工艺管道，以保证冷凝器内充满冷凝液。