半导体清洗水回用设备

半导体清洗水回用设备

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半导体清洗水回用设备我公司是一家拥有全面电镀废水回用处理技术，水处理设备制造、安装以及服务为一体的水处理公司，其设备有：电镀废水镍浓缩回收设备|铬铜回收设备,电镀镍废水/漂洗水回用处理设备，电镀铜废水/漂洗水回用处理设备，电镀铬废水/漂洗水回用处理设备，电镀酸、碱废水/漂洗水回用处理设备，电镀锌、磷废水/漂洗水回用处理设备，电镀中水回用处理设备，电镀综合废水回用处理设备，金属/重金属离子回收处理设备和电镀废水化学处理设备。

      我公司研发的自动和半自动各类半导体清洗水回用设备，适用于各种大、中、小型企业中使用，根据客户的要求以及需要处理的废水水质状况和回用水的水质要求，因此本公司采用了当今国内外先进的膜处理技术和离子交换吸附技术，将废水中的各种离子和水分子分离，水直接回用于漂洗水槽循环再利用（回用率可以设计为：50%、60%、75%、85%、95%以及95%以上），金属/重金属离子经过除杂、浓缩/萃取后重新回用于电镀槽中。公司开发的五金厂清洗水回用设备镍回收再利用设备从根本上解决了传统的电镀废水化学处理技术不足。该技术不但使得电镀废水得到有效回用处理，而且为电镀清洁生产提供了技术支持，为大、中、小型电镀企业做到了经济效益和环境效益的双赢。本产品占地小、操作方便，赢得广大客户的青睐。
    

半导体清洗水回用设备在国内外电镀行业应用情况
   电镀行业是当今全球三大污染工业之一。据统计，全国电镀行业每年排出的电镀废水约有40亿立方米，相当于几个大中城市的自来水供水量，严重加剧水资源的短缺。电镀用水量大、电镀漂洗水严重污染，导致了电镀工业无法持续发展。现在各国争相发展水资源再利用技术，以解决水资源的短缺及环境污染问题。而膜技术正成为达到这些目的的一个发展趋势。



半导体清洗水回用设备效益
采用膜分离技术进行电镀漂洗水处理的优点主要有以下几个方面：
1、废水回用，降低漂洗水用量，可进一步处理达到废水零排放要求，减少生化、物化处理的规模，有利于企业扩产需求；
2、可回收有用金属离子，使企业在达到环保目的的同时产生效益；
3、膜出水水质好，透明，高于电镀行业的工艺用水要求；
4、投资回收期短，风险小；
5、可根据处理要求进行设计，并能不断进行拓展加大处理量及通过不断优化改善处理*能；
6、系统操作方便，占地面积小。

四、半导体清洗水回用设备案例分析（仅供参考）
案例分析：某客户（深圳某电镀厂）日排放电镀（镀镍工序）漂洗水50m3，其中镍离子含量为200ppm，采用膜法处理。
日处理废水量：50T/D 镍离子含量:200mg/l；
日回用水量：47T/D 回用水电导：<100us；
设备投资：35万
投资效益分析：
 1、回收金属价值：50*0.2*300*50%＝1500元/天  （金属镍按现市价300元/公斤计，回收价按50%计）
2、回用水价值：47*2.5＝117.5元/天   （深圳本地水价为2.5元/ m3）
3、减少水处理成本：47*5＝235元/天  （排到集控区收取的费用或废水处理投药费用）
4、日处理成本：400元/天（包括电费、膜更换费用、膜清洗费用等）
日投资回报：1＋2＋3－4＝1500＋117.5＋235－400＝1452.5元/天
投资回收期：350,000/1452.5/330＝0.73年（约9个月） 
膜分离技术对电镀厂里的镀铜工序日排放的电镀漂洗水处理同样有效，其实际投资价值可以参照上例计算。
随着国家推行的可持续发展及循环经济政策，对于水资源的循环利用已是迫在眉睫的大事。膜分离方法作为一种废水的深度处理方法，能有效处理电镀漂洗废水，能保证其出水水质稳定，并可进行回用，同时回收有用的金属，为企业创造效益。该方法的工艺成熟，采用该方法处理电镀工业漂洗废水达到零排放，将为企业带来巨大的经济效益、社会效益和环境效益。