• 广志自动化200升自动旋盖自动灌装自动压盖灌装机GZM-200L

    详细信息

     品牌:广志自动化  加工定制:是  型号:GZM-200L  
     包装类型:罐  工作原理:常压  充填类型:称重式充填机  
     适用对象:果汁饮料;碳酸饮料;酒类饮料;矿泉水、纯净水;护肤品类;护发用品;化妆品类;清洁、洗涤用品;口服液;酸奶;鲜奶;蜂蜜;酱类;谷物;油漆;牙膏;油类  适用行业:餐饮;食品;医药;日化;化工;服装;家纺;玩具  物料类型:液体  
     功率:详说明 kw 外形尺寸:详说明  灌装头数:1  
     灌装量:10L~50L/桶 ml 适用瓶高:不限 mm 适用瓶径:不限 mm 
     生产能力:100~600桶/小时 罐/分钟 灌装精度:±0.2% % 自动化程度:半自动  

     广志200升自动旋盖自动灌装自动压盖灌装机
    【摘要】:液体定量灌装机 全自动200L大桶灌装机 液体灌装机自动化程度高,可以尽量避免物料溢出,很大程度地防止物料本身对环境的污染,从而对操作人员进行有效地劳动防护。其系统工作稳定可靠,操作简便,称量准确,重量数据可通过仪表输出给计算机等其它外接设备。
      我公司结合国内外各种灌装机(机)的优点,采用国际上可靠的配件,研制生产出各种的液体灌装系统,可用于贸易核准的各种容器、铁桶或塑料桶,在10kg至300kg之间准确定量灌装,同时系统能在潮湿、危险或其他不良环境中使用。
    自动灌装机是一种应用广泛的定重式计量灌装设备,适用于2L~50L的灌装容器,实现人工开盖上桶,自动完成灌装、称重计量,人工辅助气动关盖,动力输送。
        整机具有复合防爆、无泄漏环保灌装等功能;具有结构简单、运行可靠、维修保养方便、占用空间小等特点。
        根据物料种类特性不同可选配灌装料嘴数量,切换灌装,输送线可选配驱动力/无动力。
        按灌装物料特性选择氮气置换、管线吹扫、清洗、伴热等辅助功能。
        技术参数:
        灌装容量:2L~50L/
        称量范围:1 kg~100kg
        灌装速度(水介质):50~100桶/小时
        灌装工位:1~2(按实际产量选配)
        料嘴数量:1~2头(单工位)
        计量误差:±0.2%

    整机防爆等级:Ex d e ib mbⅡBT4 Gb
    液体灌装机是一种全自动智能化多段速称重型液体灌装机,采用液面下灌装,适用于有泡沫液体灌装。设计独特的喷阀易于操作,不同液体灌装快速更换阀头,高速精准灌装。
    液体定量灌装机广泛应用于涂料灌装、油漆灌装、油墨灌装、胶水灌装、固化剂灌装、树脂灌装、染料灌装、清洗剂灌装、机油灌装、甘油灌装、润滑油灌装、食用油灌装、香精灌装、溶剂灌装、助剂灌装、食品添加剂灌装、农药灌装等
    重量调节范围:100~300kg (标准设计为30加仑(110L)或55加仑(200L)的桶,调节高度后可灌装其它非标准的桶)
    物料接口:物料进口压力<0.6MPa
    灌装速度:1~2桶(200L)/分钟(通径1.5”,物料流速保证280L/min)
    灌装准确度:0.2级
    喷阀结构:接触物料部分的材料为316不锈钢,其余部分的材料为304不锈钢、碳钢等 
    气源: 压力0.5±0.1Mp,耗量10m3/h,快速接头8㎜气管 
    电源:220(-15%~+10%)VAC,50Hz   
    操作简单,安装方便。
    系统组成:
    1.喷阀装置(包括喷阀管道,双速气动球阀,旋转手柄,接近开关,气源三联件,电磁阀,喷阀装置)
    2.系统控制器(包括称重显示仪,控制板)
    3.防残留装置
    4.高精度称重装置
    5.输送辊道
     防爆型
    除上述配置外,所有电气控制仪表均安装在防爆控制壳内。
    选配件:
    不锈钢喷阀支架,抽废气装置。
    灌装机选型认知
    1、单桶灌装(200L桶单桶灌装)
    2、4桶灌装(200L桶4只桶灌装)
    3、吨桶灌装(IBC吨桶)
    4、多灌装头(多产品种类,阀头不能混用时配置)
    5、液面下灌装(对于物料流动时会产生泡沫情况时配置)
    6、防爆要求(订货指定,本安、隔爆)
    性能特点:
    1、通过键盘修改产品的重量设定值及相关灌装参数。  
    2、采用双速灌装,达到0快的速度及0高的精度。  
    3、防撞桶设计,当灌装阀没有对准桶口时,可以保护灌装机和避免容器受伤。  
    4、灌装高度可调,适应不同容器的高度。  
    5、定位装置帮助容器对位。  
    6、快速更换喷阀头,适应不同容器的口径。  
    7、防滑装置定位装置,避免容器在灌装时移动。  
    8、与液体接触部分采用304或316不锈钢,密封件采用聚四氟乙烯(防腐)。  

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