• 抗磨液压油冷冻机油板框式真空滤油机

    详细信息

     品牌:润翔  原理:真空过滤  样式:板框式  
     适用对象:润滑油  型号:ZWD-K-10  性能:精密过滤  
     额定流量:0.6 m3/h 工作压力:≤0.4 MPa 工作噪声:60 dB 
     进出口管径:25 mm 破乳化值:≤15min min 清洁度:6 NAS 
     外形尺寸:可定制 mm 有效过滤面积:3 ㎡ 整机功率:25 kw 
    产品用途
    抗磨液压油冷冻机油板框式真空滤油机适合于油田、矿山、冶金、电力、交通、制造等行业不合格的液压油、机械油,润滑油、汽油机油、柴油机油、压缩机油、齿轮油、切削油、热处理油、冷却油,冷冻机油、抗磨液压油等高精度工业润滑油的再生处理。能快速脱除油液中的水份,杂质及挥发物(酒精,汽油,氨气)等有害成份,提高油液品质,恢复其使用性能。保证液压系统,动力系统,润滑系统的正常运行。


    产品特点
    1. 处理效率高,滤除杂质能力强,大面积,深层次的精密滤材,能快速脱除油液中的水分、气体、杂质,挥发物(如酒精、汽油、氨气)及油中的细微颗粒,同时配备永磁过滤器以滤除铁性杂质。
    2. 针对酸值超标的油液,可选配再生脱色装置配搭使用,可有效降低酸值同时改善油品色泽。
    3. 采用高分子材料聚结破乳化,复式负压闪蒸技术,多层次抽水分离技术,迅速分离油液中微水分子和气体。清除100%的游离水及80%的溶解水。
    4.. 采用风冷、水冷、介质冷凝三位一体的热交换装置。
    5. 采用国际领先的纳米分子材料絮凝有害重金属离子及碳化物,还原油品性能。
    6. 润滑油真空滤油机控制系统安全可靠,控制电器全部采用进口产品,并采用先进液位自动控制系统,滤芯堵塞报警的超压自动保护系统,温度恒定自动控制系统,冷凝水自动分离系统,电气自动保护控制系统等五大控制系统使操作简单、安全、可靠。
    7.可根据需要设计采用PLC全自动控制,带触摸屏动态显示,可与计算机联网进行操作,实现高智能化。


     技术参数
     
    指标名称
    Item
    型号
    单位
    6 10 20 30 50 75 100 150 200
    流量 L/H 360 600 1200 1800 3000 4500 6000 9000 12000
    真空度 Mpa -0.06 ~ -0.095
    工作压力 Mpa 0.4
    工作温度 0-100
    工作电源   380V/50Hz(或根据用户要求)
    工作噪声 Db(A) 75
    加热功率 KW 9 15 18 30 45 60 96 120 135
    总功率 KW 11 17 21 33 48 65 102 135 147
    进出管径 mm 15 25 25 25 32 42 50 50 60
    处理后油指标
     
     
    破乳化值 min 15min
    油中含水量 % 痕迹(no
    清洁度        NAS 6
    精度 um 5um
    含气量 % 0.1%
                           
     
     

    操作规程
     
    开机:
    1、查看油管连接是否正确,将进油口接在主油箱出油口,将出油口接在主油箱进油口,(主油箱为用户油箱)。并保持密封良好。
    2、打开主油箱出油阀门和进油阀门(用户油箱阀门);
    3、开启总电源开关;
    4、先启动真空泵,打开手动泄气阀、进油阀门和真空罐出油阀门,开始向加热罐进油。
    5、当真空罐油位在液位观察镜三分之一时,启动出油油泵,查看真空罐出油阀门是否打开,然后调节真空度调节阀,使真空表指针保持在-0.06~-0.095Mpa之间。调节进油阀门,保持真空罐油位稳定;
    6、打开温控器,设定温度范围在20~90℃之间(温度设置见温控仪使用说明书),开启加热器按钮。
    7、此时,设备处于正常运转状态。
    8、长时间连续工作时,应向冷却器内注入自来水至*高水位,冬季零下温度时,应加防冻液,以防结冰而不能正常运行。
    1. 严禁加热罐内无油时启动加热器,否则加热管会被烧坏。
    2. 当对油品的精度要求较高时,使用精密过滤器过滤。
     
    停机:
    1、先提前5~10分钟把自动加热器关闭,温控器调回零位;
    2、关闭主油箱出油阀门;停止真空泵,打开真空度调节阀,使真空指数为零,以防止真空泵油倒吸进入冷却器;待余油排尽后关闭出油泵,关闭真空罐出油阀门;关闭主油箱进油阀门;关闭进油阀门;
    3、关闭总电源;
     
    注意事项:
    1、当净油机上压力表指数达0.4Mpa停机时,要关闭真空罐出油阀门和主油箱进油阀门;清洗精滤器中滤芯后(用煤、柴油即可,严禁用硬质钢丝刷刷洗滤芯表面),重新投入运行;长期不用设备时应放尽余油。
    2、随时检查真空泵油位,保持真空泵油位达到要求;当净化含水较多油液时,真空泵油乳化后应及时更换。真空泵应用1号真空泵油或用30~40号润滑机油代替;(详见真空泵说明书)。
    3、当需要净化另外一种油品时,应将设备中的余油用手动或出油泵排尽(方法见“排余油装置的使用”)。
    4、如遇紧急状况时,应按下“总急停”按钮并立即关闭进油阀,以便切断电源和进油油路。
    5、设备开始运转时,进出油可能较慢,待油温升高后会达到正常状态。
    6、如遇其他故障,参见说明书后页故障分析与排除方法或来电咨询。
    7、随时观察沉降罐和冷却器中有无水分和沉淀物并及时排出。
    8、手动泄气阀除单独加油时关闭外,其余均为打开状态。
     
    排余油装置的使用:
    排余油前应先将储油加热器和沉降罐中的水分和沉淀物用排油排污阀排尽后再排余油。
    排除机内余油时,应先关闭真空泵,然后关闭真空罐出油阀,打开加热罐排油阀、沉降罐排油阀和出油泵即可,待机内余油全部排出后关闭出油泵,关闭加热罐排油阀门、沉降罐排油阀门。
     
    加油装置的使用
    当设备单独做为加油机使用时,将进油油管接在“进油口Ⅱ”上,打开进油口Ⅱ阀门和出油泵即可(其余阀门应处于关闭状态)。
     
    故障与排除方法(见下表)
    ​​​​​​​
    故障情况 产生原因 排除方法
    真空度降低  不足
    1. 真空泵故障
    2. 真空管路漏气
    3. 真空泵油不足
    4. 真空泵油有脏水污垢乳化
    5. 排出气体中含水蒸气过多
    1. 见真空泵说明书
    2. 检修查漏堵漏
    3. 补充真空泵油
    4. 更换新油
    5. 属于正常现象、改善水循环
    真空泵进油  进水
    1. 真空罐内油位过高,油液吸入冷却器后被抽到真空泵内
    2. 冷却器积水多,才被抽到真空泵内
    3. 真空度过高
    1检查浮球开关、调整进油量
    2、排掉冷却器积水
    3、调节真空度
    真空泵、电机运转中途停止、温度升高 电压太低或波动频率过大,     热继电器保护 检查真空泵、电机及电器  是否正常
    进油量减少 真空罐内油位过低,        进油过滤器堵塞 清洗或更换滤芯
      排油量减少, 表压力增大 精滤器被杂质堵塞 清洗滤芯或更换滤芯
    排油中含气泡,高真空度时排油量减少或不出油,噪音大 1、齿轮泵轴封漏气
    2、齿轮泵进油接头及管道漏气
    3、真空度过高
    1、更换油封
    2、检修或更换密封垫
    3、调节真空调节阀
    真空泵喷油 手动泄气阀未打开 打开手动泄气阀
    报警器报警、 停机 出油压力大于0.4Mpa      过滤器堵塞 清洗滤芯
    自动加热后, 油温不见    升高 1、感温探头松动、脱落
    2、电加热接触器接触不良
    3、电路断路
    4、加热管烧坏
    5、温控开关未打开
    6、加热罐油位不够或无油
    1. 固定感温探头
    2. 检修更换
    3. 检修
    4. 更换加热管
    5. 开启温控开关
    6. 开启真空泵继续进油
    过滤油       不合格 1、油质含水量高
    2、油温加热不足
    3、滤网破损
    4、设备再次使用未清洗
    5、真空度过低
    1、增加过滤次数
    2、提高加热温度或时间
    3、检修、更换
    4、清洗
    5、见前面*项
     
     
     
     
     
     
     
     
  • 留言

    *详细需求:
    *手  机:
    联 系 人:
    电    话:
    E-mail:
    公  司:
    谷瀑服务条款》《隐私政策
重庆润翔机械设备制造有限公司 电话:023-65875116 手机:13628370785 地址: 重庆市沙坪坝区大学城协信立方
内容声明:谷瀑为第三方平台及互联网信息服务提供者,谷瀑(含网站、客户端等)所展示的商品/服务的标题、价格、详情等信息内容系由店铺经营者发布,其真实性、准确性和合法性均由店铺经营者负责。谷瀑提醒您购买商品/服务前注意谨慎核实,如您对商品/服务的标题、价格、详情等任何信息有任何疑问的,请在购买前通过谷瀑与店铺经营者沟通确认;谷瀑上存在海量店铺,如您发现店铺内有任何违法/侵权信息,请在谷瀑首页底栏投诉通道进行投诉。