• 高锰酸钾制备投加装置

    详细信息

     品牌:SOE  加工定制:是  操作类型:自动  
     型号:PY  动力类型:电动  应用领域:水处理  
     适用物料:干粉    
    高锰酸钾投加系统
     上海奥德水处理科技有限公司拥有10多年散装粉料系统的生产、安装、调试、运行的经验,公司研发的高锰酸钾/活性炭投加装置被广泛应用于自来水净化工艺。除高锰酸钾外还可应用于其它固态絮凝剂、硫酸铁、吸附剂、活性炭、石灰粉等颗粒状物料的投加。整套系统包含料仓储存、精确投加、注水浸润、混合搅拌、熟化储存、计量泵投加等环节。
     
    一、KMnO4投加设计方案
    为了系统的稳定和安全,高锰酸钾投加系统整体采用室内安装布局形式。
    袋装高锰酸钾颗粒由人工拆包后倾倒至地面的储料桶内,再通过真空吸料的方式将储料桶内的药剂吸到设备上方的料仓中,通过料仓底部安装的螺旋给料机计量后输出,进入药粉浸润装置,加速药物与水的溶解,经过溶解罐中搅拌机的混合、熟化后,进入溶液储存罐中。*后根据投加工艺的需要量,通过输送泵将 KMnO4溶液投加到投加点,完成药物的投加过程。全套系统由PLC整体智能控制。
    上海奥德高锰酸钾加药系统设计为自动化程度很高的自动加药系统成套设备。本设备为一套连续自动投加、强制浸润溶解、熟化、储存、计量投加的 KMnO4自动配制设备。设备的仪器仪表完善齐全、管路线路整齐、管路及设备无渗漏,设备操作过程自动无人看管连续运行;可实现远程中央及现场实时控制。该投机加系统具有以下特点:
    自动化程度高,操作保养简单,人工成本低;
    加料量可根据用户的需求任意调整,计量准确;
    独特的防堵塞装置,减少不必要的维护费用;
    整套装置实行联控;
     
    高锰酸钾投加系统结构组成
    储料桶
    将袋装 KMnO4粉状药剂拆包后,倒入设备自带的储料桶中,容器为密闭结构, 316L材质,料仓注满 KMnO4颗粒可以满足10个小时药量所需。料仓带有密闭上盖,确保 KMnO4粉末的干燥。
     
    真空上料机
    为了方便药剂的搬运,减轻劳动强度,真空上料机可以将储料桶内的药剂自动输送至设备上方的料仓中,实现了密闭投加,减少对环境的污染。
     
    料仓   
    料仓位于上料机的下部,底部呈V结构,料仓底部装有精密螺旋精确投加系统,为精确计量准备了充分条件。料仓顶部及底部装有料位传感器,当缺料时设备会有“声、光”报警提示。并装有振动器防止架桥。
    在出粉口安装有“防潮密封阀”,当设备停止投加药剂时阀门自动关闭,有效防止水汽的侵蚀,确保储存的KMnO4粉末不会在料仓中受潮。此装置的防潮功效远远高于电加热。
     
    定量投加
    KMnO4药剂投加,采用螺旋输送结构,确保输送精度。通过调整驱动马达配制的变频器可以轻松改变投加量,并改变配制浓度。
     
    强力浸润
    KMnO4药剂溶于水,但是溶解度很小,且粉剂要在常温下溶解,加热会使药剂性能丧失。
    强力浸润器是针对上述现状开发的一种让KMnO4药剂与水在特殊环境下能够强力稀释、混合的装置。能够让每一粒KMnO4粉末在落入水面之前,都包含水滴,并在管道中与水激烈混合,加速溶解速度,提高效率。
    输水压力要求:为确保浓度恒定,水压建议稳定在3-4 bar
     
    浓度配制和药液储存
    设备采用水平两厢结构设计,确保有连续药液生成并得到应用。由于PLC设计同时进水、进药,确保药液浓度恒定,单一批次搅拌熟化时间控制在30分钟,经搅拌机混合熟化,确保KMnO4药剂溶解完全。通过溢流的方式进入储存箱中存储,确保时时有备用药液。
     
    投加泵及泵辅助设备
    选用耐腐蚀材料隔膜加药泵,将KMnO4溶液投加至注药点,一备一用,各装有阻尼器、安全阀、背压阀、压力表、Y型过滤器。高锰酸钾溶液依靠计量泵的推力投加至取水点。管路材质为U-PVC
     
    奥德型KMnO4加药系统特点
    上海奥德水处理科技有限公司设计生产的自动加药系统成套设备,已经有十多年的历史,经过时间使用深受用户的好评。具备如下优势:
    二槽一体(溶药箱、储存箱)连续式配制,此设备占用空间小、结构牢固、便于操作、保养、清理等。水压要求在3bar,人力成本低。
    不锈钢316L材料,内部防腐处理。设备整体美观,提高设备防腐性能。
    设备部件多为进口配置,大大提高设备运行的稳定性能。
    自动化程度高,从储料、粉末投加输送、溶解、储存全自动化控制理念,确保药剂浓度稳定。
    有比例调配功能,可依实际需求在一定范围内任意调整配制所需药液浓度。
    配制浓度均匀,溶解完全,节约成本支出费用。
    对现场条件要求低、易于操作、易于维护保养及安装固定。
    设备由PLC控制整个配制过程,在正常运行情况下,可满足用户的连续使用。
     
    控制要求:
    料仓高位时停止真空吸料机,低位启动真空吸料机;储存槽高位停止进水及螺旋给料机,低位时启动进水及螺旋给料机。
    运行状态以图形显示
    监视系统的运行状态,并在屏幕上显示出来
    检测系统运行中的故障,并显示故障信息
    采集系统的运行参数,并显示参数值
    有远端控制功能,可采集上位控制信号,对现场设备进行启动、停止。
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