• 带指挥器操作型自力式减压阀(储灌氮封阀)

    详细信息

     品牌:良泰  型号:ZZYVP  加工定制:是  
     连接形式:法兰  材质:碳钢  公称通径:DN100-300 mm 
     适用介质:氮气  密封形式:软密封式  标准:国标  
     外形:大型  流动方向:单向  驱动方式:自力式  
     零部件及配件:执行器  用途:调节  压力环境:低压  
     工作温度:常温    

    带指挥器操作型自力式减压阀(储灌氮封阀)

     
            带指挥器操作型自力式减压阀(储灌氮封阀)无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置,改变两端的压差和流量,使阀前(或阀后)压力稳定,主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制,以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。
     

    原料油储灌为什么要加装氮封
    石油馏分接触空气时会吸氧,加热这些馏分时,氧就和某些烃反应生成聚合物的胶质。

    如果馏分在室温下和空气长期接触,聚合物及其原始化合物也会形成。烯烃比饱和烃更易和氧反应。这些聚合物及其原始化合物,几乎在加氢装置的换热器组的任何位置都能沉积和结垢,大大降低传热效率,另外进入反应器会沉积在催化剂床层上,增加床层压降,缩短装置运转周期,所以原料油要采取隔绝空气的保护措施。

    原料罐的容积不能过小,在满足容器工艺设计要求的液体停留时间“容器直径 < 1.2 m时,液体停留时间为30 分钟; 1.2 m <容器直径< 1.8 m时 ,液体停留时间为20 分钟;容器直径>1.8 m,液体停留时间为15 分钟”的同时,要保证足够的存贮空间,以提供系统原料中断事故的处理时间。

    带指挥器操作型自力式减压阀(储灌氮封阀)作原理

    带指挥器操作型自力式减压阀(储灌氮封阀)如右图所示,将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构(7)、介质在检测元件上产生一个作用力与弹簧(8)、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时,平衡被破坏,使指挥器阀芯(6)打开,从而使阀前气体经减压阀(5)、节流阀(4)、进入主阀执行机构(3)上、下膜室,打主开阀阀芯(2)、向罐内充注氮气;当罐内压力升至供氮装置压力设定点时,由于预设弹簧力,关闭指挥器阀芯(6)又由于主阀执行机构中弹簧作用,关闭主阀,停止供氮。
     
    说明
    ◇ 一般供氮气压力在3×10^5-10×10^5Pa之间
    ◇ 罐顶呼吸阀仅起安全作用,是在主阀失灵,导致罐内压力过高或过低时,起到安全作用,在正常情况下不工作
    ◇ 泄氮阀安装在罐顶,口径一般与进液阀口径一致
    ◇ 一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点,以免供、泄氮装置频繁工作,浪费氮气、影响设备的使用寿命
    ◇ 若用户工况与造型手册有异,望来电与本厂技术开发部联系,协商解决

    杭州良工阀门分享带指挥器操作型自力式减压阀(储灌氮封阀)系统工艺流程图:
     

    上例以贮罐1KPa为例
    1、ZZYVP-16B阀门的取压位置应离贮罐(或缓冲罐)较近。
    2、压力表应置于取压点不远处,以免引起不必要的争议。
    3、ZZYVP-16K阀后管道不宜太小(一般大于阀前管道)。
    带指挥器操作型自力式减压阀(储灌氮封阀)安装、使用与维护

    I、安装:

    (1)安装前,检查整机零件是否缺损与松动,对管道应进行清洗,介质流向应与阀体上的箭指向一致。

    (2)为便于现场维修与操作,阀四周应留有适当空间与设置旁路手动阀,阀组安装方案(见图4)。

     
       

    图4  阀组安装方案

    注:图中虚线表示管道出入口的另一种允许方向。

    (3)阀门应正立垂直安装在水平管道上,阀体与管道的法兰连接,要注意同轴度,并应安装在环境温度不超过-25~55℃的场合使用。

    (4)调压阀控制系统的安装(见图5、图6)。

     
       

    图5  调压阀控制系统安装图

    1、截止阀  2、压力表   3、过滤器  4、调压阀  5、导压器

    图6  氮封装置系统图

    II、使用

    (1)开户阀前截止阀,使介质缓慢流入阀体。

    (2)拧开指挥器护罩,松开指挥器调节螺钉。

    (3)调节指挥器主弹簧,使阀后压力至设定值。

    (4)固定指挥器调节螺钉,装好护罩,调压阀即可开始工作。

    (5)不用时,关闭阀前截止阀。

    III、维护:

    (1)拆卸阀门时,要保护好精密零件的表面。拆装阀座时,要使用专用工具。

    (2)阀芯与阀座,不管修理或更换,密封面都必须进行研磨。

    (3)弹簧若有裂缝迹象,必须更换。

    (4)密封垫片与O型圈每次检修时全部换新,膜片根据检查结果而定。

    (5)阀门平时维护,只要观察阀后导压器上的压力表是否符合设计值要求即可。另外若发现各连接处有渗漏,可拧紧螺母与螺钉或更换密封垫片与O型圈。

    (6)调压阀常见故障排除方法(见下表)

    故障现象

    产生原因

    排除方法

    阀后压力降不下去,始终在需求值上方变动

    1)指挥器膜片破损

    2)指挥器弹簧刚度太大

    3)节流阀开户度太小

    1)更换膜片

    2)更换弹簧

    3)调整节流阀开度

    阀后压力升不下去,始终在需求值上方变动

    1)指挥器弹簧刚度太小

    2)节流阀开启度太大

    3)主阀膜片破损

    1)更换弹簧

    2)调整节流阀开度

    3)更换膜片

    阀全闭时泄漏量大

    1)阀杆,推杆卡死

    2)阀芯有异物或磨损

    3)阀座螺纹腐蚀

    1)检查同轴度,重新安装

    2)清除阀芯异物或更换

    3)更换阀座

    有压力输入膜室但无动作

    1)指挥器故障

    2)阀杆弯曲或折断

    3)管道堵塞

    1)检查指挥器

    2)更换阀杆

    3)冲洗管道


    带指挥器操作型自力式减压阀(储灌氮封阀)
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