• 屠宰污水气浮设备 工业污水气浮设备 印染污水气浮设备

    详细信息

     加工定制:是  气浮设备种类:溶气气浮机  品牌:诸城博顺环保  
     型号:BSQF-7  净水量:7 m3/h 进水浊度:1800 mg/L 
     出水浊度:150 mg/L 工作压力:0.5 Mpa 外形尺寸:5500*2000*1750 mm 
     设备自重:3 t   
    一、概述 
         BSQF系列气浮设备, 采用平流式池体,选用部分溶气技术,其工作原理与其它气浮装置原理基本相同,但在结构上有了重大的改变。本设备及溶气系统整套安装在一个底盘上,结构紧凑,溶气效率高,造型美观,占地面积小,安装轻运输方便,电耗省,操作方便,管理简便,处理效果好等优点。 
    二、应用范围 
    气浮作为水处理的一个工艺被广泛应用于污水处理及给水工程,本设备适用于: 
    1、造纸白水纸浆回收及清水回用。 2、各种重金属离子的去除; 3、炼油废水、油污分离; 4、焦化废水杂质去除; 5、印染废水色度及杂质去除; 
    6、各类生物处理后污泥、膜的固液分离;  
    三、适用对象 
    1、污水中固体颗粒粒度很小, 2、颗粒本身及其形成的絮体密度接近或低于水, 3、很难用沉淀实现固液分离的各种污水。4、在给水方面:可应用于高含藻水源、低温低浊水源、受污染水源和工业原料盐水等的净化。 
    5、液液分离:从污水中分离回收石油、有机溶剂的微细油滴、表面活性剂及各种金属离子等。 
    6、要求获得比重力沉淀更高的水力负荷和固体负荷或用地受到限制的场所。 
     四、设备特点 
    1、设备箱体采用钢板焊接而成,通过槽钢和角钢加固为整体,反应池内配置反应搅拌机,确保污水与药剂充分反应。集水系统由布水管穿孔集水。 
    2、释放头的工作压力:2.5Kg/cm3以上,即能有效地工作。其释放出气泡的平径直径仅在30微米左右。气浮池的表面负荷可达12m3/m2.h,水在池中停留时间只需10-20分钟,池深只须2m左右。 
    3、溶气罐:采用射流式溶气装置,进水进气根据溶气罐中的压力自动调节,无须专人操作。溶气罐直径400mm(根据水量打小调整)。 
    4、溶气水量:可根据不同悬浮物浓度或水体性质调整溶气水量,一般回流比(20~40%)。 
    5、设备材质及防腐:设备内部防腐采用玻璃钢防腐。外部采用铁红防锈漆两道后喷自干锤纹漆两道
    六、工作原理 
    1 作用:主要是起到固液或液液分离(同时可以降低CODBOD、色度等)。 
    2 气浮流程:经过加药反应的污水进入气浮池的接触区, 与释放后的溶气水充分接触,使水中的絮体与微气泡相互吸附,然后进入分离区。絮体在微气泡浮力的作用下浮到水面上形成浮渣层。下层的清水经集水器流至清水池而排放。水面上的浮渣聚集到一定厚度之后,由刮沫机刮入浮渣槽排出。沉淀的污泥经排泥口排出。 
    3、溶气水的产生和释放:清水或气浮出水经溶气泵加压,经控制阀进入溶气罐,空气在加压的条件下溶解于水,在经过释放器时,溶入的气体急聚减压,释放出大量尺寸微细、粒度均匀、密集稳定的微气泡。 
    七、设备的试运行和调试 1、设备的调试 
    1)、对气浮池中的箱体及所有管道进行清洗,以免引起堵塞。 2)、对水泵、空压机及各传动部位进行检查,手动盘动传动部位应灵活,并按规定加好润滑油。 
    3)接通电源启动水泵,检查其运行是否正常,如有异常应及时排除。 4)手动启动空压机,检查其运行情况,产气量及压力是否达到设计要求。 
    5)启动刮沫机按扭,检查其运转方向,确保浮渣刮至浮渣的方向,空载运行34个周期应无异常。 2、试运行 
    清水试车:对气浮池加清水至出水堰处,水位的调节由集水管出口处的调节装置进行调节。关闭控制阀及溶气水出水阀。将加气选择开关旋转到自动位置,接通电源,启动水泵,然后打开工作泵控制阀。压力表的压力逐渐上升,一直达到泵所能达到的压力(达到3~5Kg/cm2),此时可打开溶气水的出水阀。溶气水通过出水阀进入释放,释放到气浮池。池中出现大量微气泡使清水变为浮白色,即可认为溶气系统正常。溶气水的压力可看溶气罐上的压力表读数,该压力的大小可手控制阀开启的大小来控制,在水泵可供压力范围内调整,一般取3~5 Kg/cm2,压力越高,溶气水量越大,释放产生的微气泡越密。溶气系统空气由空压机提供,由于溶气水不断地将罐内空气带走,罐内空气逐渐减少,水位不断上升,当水位上升到一定位置时,自动液位控制系统将控制空压机工作,以保持溶气罐内的空气量。 
    污水调试:清水调试合格后进入到污水调试,首先根据污水性能选用相应的混凝剂,如污水程酸碱性应调整好污水的PH值至中性。一般混凝剂的投加量在0.03~0.5%(通过加药试验确定)。接通污水进水泵和加药管,将经过加药的污水送入至气浮池进行处理,进水量由小逐渐增大至规定处理量。待水位达到一定高度时,开启刮沫机。  
    八、使用与维护: 1、定期检查各种减速机、空压机及计量泵的润滑油,一般新设备投入使用一个月后必须全部更换润滑油,以后一般每半年更换一次,每半个月投加一次。 
    2、必须保持气浮箱体及周边的清洁,定期对气浮的刮渣板及气浮箱体内的杂物进行清理。 
    3所有电机传动装置每年保养一次; 4箱体各部位每年可以做一次防腐处理。
     
     
    3 加压溶气法有两种进气方式,即泵前进气和泵后进气。 
    第一种是泵前进气,当空气吸入量小于空气在该温度下气浮设备主要组成系统:主要由溶气和设备(也称压力溶气系统)、空气释放设备(也称溶气释放系统)和气浮池(也称气浮分离系统)等组成。目前,溶气气浮工艺的设计和最佳操作的确定,需要依靠中试和经验。以下,根据各种应用中总结出的经验,分别介绍各个组成部分的设计原理。
     1 压力溶气系统(包括压力溶气罐、空压机、水泵及其附属设备) 
    2溶气系统占整个气浮过程能量消耗的50%,溶气罐价值占工厂总基建投资的12%,因此优化溶气系统的设计对缩小气浮操作费用是很重要的。 
    溶气罐多为园筒形,立式布置,容积按废水停留时间253min计算,罐中可装设有隔板,瓷环之类,也有用空罐的。 
    因为溶气罐内水、气相混合,所以一般按压力容器进行设计,罐顶设自动排气阀或罐底设自动减压阀平衡压力,罐内压力一般控制在0.45MPa左右为宜,据此可以确定提升泵、回流泵和空压机的参数。 
    在国外的设计资料和文献中,认为气水停留时间越长,溶气效率越高。这样就使得溶气罐的体积显得庞大,停留时间有时长达35min。国内的研究证实了液膜阻力控制着溶气速率,认为停留时间越长,溶气效果越好的观念不符合实际,因此国内设计参数不同于国外,是以预定的溶气效率为设计指标,以液相过流密度和液相总所有研究都表明有填充床的溶气罐比没有填充床的有效,其效率最高可达到99%,但在实际运行中,经常需对溶气罐进行内部检查,因而在很多溶气气浮工艺中常选用没有填充床的系统,而且大部分无填充床的溶气罐常配有内部的或外部的喷射器以提高溶气效率。
    水中的饱和度时,由水泵压水管引出一支管返回吸水管,在支管上安装水力喷射器,废水经过水力喷射器时造成负压,将空气吸入与废水混合后,经吸水管、水泵送入溶气罐。这种方式省去了空压机,气水混合效果好,但水泵必须采用自引方式进水,而且要保持lm以上的水头,其最大吸气量不能大于水泵吸水量的10%,否则,水泵工作不稳定,破坏了水泵应当具有的真空度,会产生气蚀现象。   
    第二种是泵后进气。当空气吸入量大于空气在该温度下水中的饱和度时,空气通过空压机在水泵的出水管压入,但也不宜大于水泵吸水量的25% 。这种方法使水泵工作稳定,而且不必要求在正压下工作,但需要由空气压缩机供给空气。为了保证良好的溶气效果,溶气罐的容积也比较大,一般需采用较复杂的填充式溶气罐。
     
     
    气浮分离系统的功能是确保一定容积来完成微气泡群与水中杂质的充分混合、接触、粘附以及带气絮粒与清水的分离。 
    1为了提高气浮的处理效果,往往向废水中加入混凝剂或气浮剂,投加量因水质不同而异,一般由试验确定。对于铝类絮凝剂,通过提高搅拌强度均可使出水浊度进一步降低。 为保证浮选(混凝)剂的混凝作用,浮选池进水端宜设静态管道混合器和反应室,反应室有效容积约按废水(进水量与回流量的和)停留时间10分钟计算,一般分为三间,迷宫式布置,且每间设搅拌机提高混凝效果,每间中的速度梯度常常是相同的。絮凝池(也即反应室)设计最好提供活塞流状态(紊流堆动状态),可以确保较好的气浮效果。 
    2  溶气气浮池的最大建议尺寸可达145m2,相应的产水能力为29004350m3/ h,单位面积的产水能力至少提高了一倍。溶气气浮池的深度从1.5m增加到5.0m,且池型由长方形向正方形发展,长宽比在(1.22)1之间。目前运行良好的溶气气浮池的长度最大可达12m,但宽度被限制为8.5m,这主要是因为机械刮渣机的最大跨度为8.5m 
    污水在气浮池内的停留时间一般取3040min,工作水深为1525m,长宽比不小于4,表面负荷510m3/m2h 
    若停留时间太短,水流的冲击力大,浮选罐中的污水牌较强的紊流状态,这样不但不利于气泡与絮体的粘附,反而会将部分已粘附在气泡上的絮体打碎;另外,由于紊流和较短的反应时间,而使投加的部分混凝剂未反应完全时就随出水流出,致使出水中悬浮固体的去除率降低,甚至出现负增长的趋势。 
    3 气浮池分2个区:接触区和分离区。 
      设计接触区时,要注意控制絮凝水的上升流速,避免短流、偏流,不致在上浮过程中被水流剪脱已粘附的气泡而影响后续分离效果。通常情况下接触区的上升流速以控制在1020mm/s为宜,高度以1.52.0m为宜,在这种流速和高度下,既保证了絮粒和微气泡的接触时间,又不会造成絮粒因上浮时间过长而破坏或下沉。 
    合理地布置释放器,使释放水的作用范围遍及全区,能充分、及时地使微气泡下絮粒接触。  
        分离区选择分离速度时,应有利于带气絮粒上浮。对于絮粒大、密度小、不易破碎的带气絮粒一般采取较大的分离速度,反之取较小值。分离区的流速宜在13mm/s,流速过小会造成大絮粒因拥挤而沉淀,流速过大会造成带气絮粒和清水的分界面向下延伸,从而造成絮粒随水流出、水质下降。 
    对浓度大、浮渣多,在固液分离时形成拥挤上浮现象的应减小上浮速度,否则浮渣层太厚会造成落渣,或因分离区容积过小而影响分离效果。 
    选取集水系统时,尽可能做到集水均匀,不让上浮较慢的细小带气絮粒流出池外。为此,应避免短流、快部滞流、碰壁回流等不良现象出现。
     
     
    由于此项目只供配件的特殊性,在这里点出几点,保证气浮设备的质量,望细心阅读。 箱体图纸我们早期已经发送,下面主要讲解一下安装。 
        气浮设备是非标设备,生产不仅要考虑其功能和效果,还要考虑场地的因地制宜,以及远途运输等各种因素。 
        溶气气浮机主要有三大系统组成:溶气系统、刮渣系统、电控系统。 
    溶气系统:回流泵将清水池的清水注入溶气罐。同时,空压机将空气压缩到溶气罐。汽水混合后由释放器在箱体内释放。 
    刮渣系统:循环的将漂浮在箱体水面的浮渣刮到浮渣池内,排除气浮机。 
    电控系统:通过电器控制使得气浮机各个部件有机的组合到一起,达到最佳效果。 
    1. 溶气系统说明。根据客户的特殊性,考虑运输因素,可以将溶气泵安排在扶梯的另一侧,而不是安排在扶梯的下面,节约空间。根据客户的水量,从溶气罐内出来的管道分两个就可以,然后再箱体内接上释放器。
    2、刮渣系统说明:刮渣的电机则不能用节约空间的条件来考虑。坚持安全第一的原则,远离扶梯侧。然后加上减速机防护罩。 刮渣是气浮机尺寸的关键,首先讲液位控制在刮渣斜面的一半处,。然后调节刮渣板的软皮,使其刚好能将浮渣刮到浮渣池。
    3、电控箱的位置选择。电控箱的位置就是为了操控方便,客户可以自定。
     4进水口、出水口、出渣口。 
    根据项目的水量,进水是由泵体注入,采用DN40
    出水口:不宜过低,保障回流用水,特别是调试阶段。不宜过高,影响排渣水位。介于液面和回流泵之间即可。也就是1.4m左右。口径DN80.出渣口:DN80。要与出渣池的底部相切。利于浮渣的及时排除液位控制:我们采用的是液位可调控制系统。因为不同水质汽包产生量不同。调节手轮,螺杆升降带动闸板升降。达到控制水位的目的。
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