• 西门子PLC模块上海总代理商

    详细信息

     型号:西门子PLC模块上海总代理商  品牌:西门子  加工定制:否  
     所属类别:模块式可编程逻辑控制器  输出频率:23  应用领域:机器设备;控制系统;楼宇配电;工业自动化控制  


    关于产品品质保证          24小时服务热线:
          本公司销售的西门子自动化产品:保证全新原装,西门子原装拿货。
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    《销售宗旨》:为客户创造价值是我们永远追求的目标!

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    环保型炼铁工艺
    西门子PLC模块上海总代理商

    Finex®是一种旨在直接使用粉矿和非焦煤生产铁水的创新性炼铁工艺。

    在Finex®工艺中,粉矿被加入一系列流化床反应器。在自上而下通过这些反应器的过程中,粉矿被逆向流动的还原气体(由煤的气化而产生)加热并还原成为直接还原铁(DRI)。

    然后,DRI粉被热压成块,并被送到熔融气化炉上方的加料仓,依靠重力加入熔融气化炉,在那里被熔化。生成的铁水与高炉或Corex®铁水质量相当。

    工艺产生的过剩煤气可以提供给众多工业应用。Finex®工艺的投资成本和生产成本都远低于高炉路线,而出色的环保效果确保了该工艺具有广阔的未来发展前景。

    经济方面

    Finex®工艺的独特性和使用廉价原料的能力,意味着它的投资成本和生产成本都远低于高炉路线。一套150万吨/年Finex®设备的铁水生产,要比一座年产300万吨的现代高炉更经济。如果将制氧和发电设备也包括在比较中,则Finex®设备的投资和运行成本分别比高炉路线降低约20%和15%。


    西门子PLC模块上海总代理商
    展望

    浦项钢铁公司和西门子奥钢联正在继续开发和优化Finex®技术,目的是进一步改善工艺可行性和增强其竞争力。Finex®工艺是生产企业和设备制造商成功合作的一个典范,实现了高度经济和环保的铁水生产。

     

     

    环保优势

    Finex®工艺的SOx、NOx和灰尘排放远少于高炉路线。这是因为,取消了炼焦和烧结这两个产生大量排放的工序。煤中含有的硫同石灰石反应生成CaS并进入渣中,因此,SOx几乎没有进入周围环境的机会。NOx排放很难在Finex®工艺中产生,因为冶金反应是在还原性气氛下进行的,不同于高炉路线中烧结、炼焦和热风炉设备的氧化性气氛。灰尘排放量也很少,因为Finex®工艺具有集成和密闭的特点。Finex®不产生二恶英,这一点已经得到证实。

    巩固您的竞争优势——依靠转炉炼钢市场先锋的全面技术方案

    随着钢铁需求的增长,对于产品质量及设备产能和作业率的要求也越来越高。转炉设备在可靠性和经济性方面引领着炼钢领域的发展。

    上世纪50年代初期,当技术人员寻找平炉炼钢工艺和托马斯炼钢法的替代方案时,他们可能并没有想到,他们所发明的林茨-多纳维茨(LD)工艺将会引发一场炼钢生产的变革。如今,全球的钢铁产量中有超过60%采用了LD转炉工艺,其中的30%以上(超过185座转炉,包括15项交钥匙工程)是由西门子奥钢联设计、制造并调试的。

    无论您是在寻求成套技术,还是在为现有设备的改造寻找单项方案包,抑或是在计划新建设备,西门子奥钢联都能提供帮助。从整座转炉的设计到单一增效方案包(底吹、挡渣塞、副枪等)和转炉废气系统,我们都有满足您需要的技术和知识。

    西门子PLC模块上海总代理商
    喷吹工艺 – 提高转炉炼钢原料使用的灵活性

    西门子冶金技术部喷吹工艺为转炉操作提供了一种方案,能够使废钢和海绵铁比例高达90%。这就让钢铁企业能够消除原料供应瓶颈,应对原料价格的短期波动。该方案通过转炉底吹风口和炉顶热风喷枪吹入氧气、石灰和煤,从而向熔池中引入更多能量。

    喷吹工艺的优点:
    喷吹工艺采用模块化方式,既能用于新建转炉,也能改装在现有设备上。

    转炉炼钢铁水预处理

    西门子PLC模块上海总代理商
    西门子冶金技术部提供所有的铁水预处理技术和方案

    为了尽可能提高转炉和电弧炉产能并降低后续精炼成本,在炼钢前对铁水进行适当处理非常重要。西门子冶金技术部提供的方案包括脱硫、脱硅、脱磷和其他降低钒、铬、钛和锰等含量的专门工艺。

    一次废气处理——确保安全、稳定的设备运行

    在炼钢过程中,LD(BOF)转炉所产生的大量高温炉气中含有高浓度的灰尘和一氧化碳。炉气的热能可以通过锅炉式冷却烟道加以回收,并且用于制造蒸汽。在除尘系统中,粗粒和细粒灰尘均被有效去除。在下一步,富含CO的炉气被回收并储存在煤气柜中,满足今后的能源需要。

    SIMETALBOF转炉搅拌

    西门子PLC模块上海总代理商
    有助于改善钢水质量和提高产量的炉底搅拌设备

    采用惰性气体炉底搅拌是LD(BOF)炼钢工艺的重要发展之一。它具有冶金和操作方面的优点,特别是显著改善了工艺动力学。这对低碳含量下的脱碳反应极其重要。炉底搅拌是经济地生产低碳钢种的一个必要措施。  

    •  SIMETAL BOF Stirring (英文版)

    SIMETAL LiquiRob 转炉机器人

    转炉机器人

    机器人辅助副枪测温取样

    现代炼钢生产要求高产能、高灵活性和高质量。我们对此采取的应对措施是高度灵活的机器人辅助副枪操作方案,它为您带来了确保连续、安全、可控的转炉炼钢生产所必需的灵活性和可靠性,优点是能够快速灵活地更换副枪探头,提高了副枪系统的作业率,缩短了工艺周期。

    •  SIMETAL LiquiRob for BOF(英文版)

    SIMETAL Wiplant

    无线传输遍布您的钢厂

    在恶劣环境中进行综合性测量和不加延误地无线传送测量数据,能够让您的碱性氧气转炉(BO)和电弧炉(EAF)炼钢厂降低生产成本并提高产品质量。Simetal Wiplant将移动式设备纳入钢厂自动化网络。更多的数据有助于改进工艺管理,为生产优化和基于状态的维护提供必要信息。

    •  SIMETAL Wiplant(英文版)
     

    最高炼钢灵活性

    灵活炼钢意味着改善熔池动力学条件,降低钢水和渣的含氧量,提高铁和金属元素收得率,减少钢水和渣的喷溅,降低磷和硫含量,以及通过直接向熔池中喷吹石灰粉而帮助深度脱碳。

    西门子冶金技术部能够在铁水、废钢或直接还原铁供应量有限时高度灵活地保持甚至提高产能,在废钢、直接还原铁或铁水价格波动时灵活改变原料配比,以及在不锈钢生产中使用价格较低的氧化物或精矿灵活地替代昂贵原料。

    •  Flexible Process Solutions for Integrated Steelmaking (英文版)

    SIMETAL Conlink 2.0转炉悬挂系统

    西门子PLC模块上海总代理商
    尽可能增大转炉炉容和减少空间需要

    SIMETAL Conlink 2.0为成熟的工业部件赋予了新的灵感。8个连杆元件以一种特殊的方式布置,优化了炉壳支承,同时不产生应力,避免了引起热变形。系统设计简单,坚固可靠,易于更换。

    废料管理

    废料管理

    钢铁工业的综合性环保方案

     

    西门子奥钢联的钢铁工业废料管理方案能够有效地应对日益严格的环保规定和不断增加的废料处置成本,从废料中经济

    地回收有价值的成分,并且在公众心目中树立“绿色”产品的形象。我们的方案改进了副产品分离和回收利用的方式,综合性废料管理涵盖了生产流程的所有环节。

    二次废气处理

    二次废气处理

    西门子PLC模块上海总代理商
    高效捕集和净化二次排放的先进技术

     

    从包括铁水倒罐站、扒渣站和二次冶金设备等在内的各个来源捕集二次排放。利用吸尘罩

    在每个排放源直接收集含尘烟气,并通过吸尘烟道将其送到布袋过滤器,在那里使灰尘分离,然后将净化后的气体排入大气。

     

    SIMETAL Vaicon 挡渣器

    气动挡渣器确保产品达到高质量

    结实耐用的SIMETAL Vaicon挡渣器使操作人员在出钢时能够严格控制炉渣的携带量。挡渣系统利用了氮气的密封作用,不与出钢口发生机械接触。该方案的挡渣效果不受出钢口损耗的影响,确保了挡渣的高效性和稳定性。系统的优点是减少了炉渣携带量,因而降低了回磷率和提高了钢水质量。

    •  SIMETAL Vaicon Stopper (英文版)

    SIMETAL EAF——电弧炉技术方案

    优化您的电弧炉技术,在炉料、工艺控制、冶炼周期、物流和产能之间达到最佳平衡,需要拥有丰富的经验和准确了解您的要求。

    全球钢铁需求持续增长,促使钢铁企业优化产能和产量以保持竞争力。优化运行的电弧炉能够兼具高产能和高作业率,灵活使用各种炉料生产众多钢种,同时避免出现影响生产节奏的长时间调整。另外,降低成本——包括投资成本和运行成本——和控制环境影响也至关重要。

    西门子奥钢联电炉炼钢技术是先进、简单、可靠的理想方案。随着技术的不断开发和改进,我们的电弧炉具备了越来越多的特点,比如:通电时间长,动作速度快,所有部件易于接近和维护,适于采用超高功率输入,先进的吹氧和喷碳技术全面强化冶炼性能,等等。

    SIMETAL EAF Quantum:高效炼钢的未来型方案

    新型SIMETAL EAF Quantum系统是满足客户需要的最佳选择。这项新技术优化了预热和熔炼方案,能够最大限度降低生产成本,提高产能,达到环保标准。

    •  SIMETAL EAF Quantum (英文版)

    SIMETAL交流电弧炉:成熟的高产能技术

    SIMETAL交流电弧炉

    西门子奥钢联交流电弧炉是生产从普碳钢到高合金钢和不锈钢所有钢种的理想熔炼设备。先进的吹氧和喷碳技术能够进一步强化冶炼性能。

    •  Electrode Lifting Columns (英文版)

    SIMETAL不锈钢电弧炉——优化的设计,领先的技术

    SIMETAL不锈钢电弧炉

    西门子奥钢联是世界领先的不锈钢冶炼电弧炉供应商。我们的不锈钢生产技术全面结合了SIMETAL超级电弧炉新方案的优点和不锈钢生产工艺的特殊

    要求。超高功率输入和高产能是这种炉型的独特之处。

    SIMETAL超级电弧炉——40年经验之结晶

    SIMETAL超级电弧炉

    SIMETAL超级电弧炉是西门子奥钢联在电弧炉技术领域40余年丰富经验和创新成果的集中体现。无论是产能、灵活性还是作业率,“超级”都是这种新

    一代设备的突出特点。最先进的电炉钢生产技术和设计特色确保了在产量和质量双方面均达到最高水平。

    •  SIMETAL Ultimate(英文版)

    喷吹工艺管理——强化电弧炉性能

    喷吹工艺管理

    西门子奥钢联开发出一种创新性喷吹工艺管理系统,旨在强化电弧炉的电能输入和性能。这一基于组合式精炼烧嘴(RCB)技术的高效工艺包实现了电弧炉工艺的全自动运行。

    •  SIMETAL RCB Modular Injection Panel(英文版)

    SIMETAL RCB——组合式精炼烧嘴技术

    SIMETAL RCB系统是电弧炉烧嘴技术的最新发展,专门为优化电弧炉吹氧和喷碳操作而设计。喷入炉内的燃料或燃气、氧气和碳的化学反应放热出色地补充了电弧的能量输入。

    •  SIMETAL RCB(中文版)

    SIMETAL Wiplant

    西门子PLC模块上海总代理商
    无线传输遍布您的钢厂

     

     在恶劣环境中进行综合性测量和不加延误地无线传送测量数据,能够让您的碱性氧气转炉(BO)和电弧炉(EAF)炼钢厂降低生产成本并提高产品质量。Simetal Wiplant将移动式设备纳入钢厂自动化网络。更多的数据有助于改进工艺管理,为生产优化和基于状态的维护提供必要信息。

    •  SIMETAL Wiplant (英文版)
     

    SIMETAL EAF FAST DRI

    DRI熔炼的未来

    SIMETAL EAF FAST DRI无需在出钢和出钢口填充时中断通电或停止直接还原铁(DRI)加料,从而保证熔炼工艺的连续性。创新性的炉壳动作模式和FAST无渣出钢系统相结合,使该方案得以实施。由于改进了炉壳设计和增大了留钢量,DRI熔炼工艺的效率大幅度提高。另外,渣的带出量减少到最低水平。

    •  SIMETAL EAF FAST DRI (英文版)

    SIMETAL直流电弧炉——弱电网条件下的高效方案

    SIMETAL直流电弧炉

    SIMETAL直流电弧炉采用SIMETAL FinType翅片式阳极系统,已被证明即使在电网能力弱和不稳定的地区也具有出色的可靠性。这些炉型的设计以

    确保安全性和作业率为宗旨,电流能够均匀、平稳地通过熔池。

    SIMETAL竖炉电弧炉——成功推广20年,冶炼成本世界最低

    西门子奥钢联在上世纪80年代末率先推出了竖炉技术,目的是应对降低冶炼成本,增大产能和保护环境的市场要求。任何容量大于60吨的现有电弧炉

    均可改造成高性能竖炉电弧炉,而现有设备只需很少量的改动。

    SIMETAL LiquiROB电弧炉机器人——机器人辅助电弧炉测温取样

    现代炼钢生产要求高产能、高灵活性和高质量。工人的安全和健康也越来越引起重视。西门子奥钢联推出了采用机器人执行全自动测温和取样操作(包

    括探头更换)的方案,淘汰了人工或机械测量。

    •  SIMETAL LiquiRob EAF (英文版)

    环保方案确保炼钢生产的可持续性

    电弧炉废气净化设备能够有效地净化和冷却废气,确保达到严格的环境排放规定。电弧炉熔炼过程所排放的一次废气自动被冷却并滤除灰尘。

    •  Expertise for Protecting the Environment(英文版)

    SIMETAL RCB Temp非接触式温度测量

    炼钢必须在任何规定的时间准确掌握温度——不仅仅是熔池表面温度,而且包括熔池内部温度。过去,都是采用耗时而且危险的取样操作来进行测温的。而现在,SIMETAL RCB Temp系统依靠超音速氧气射流技术提供了一种创新性手段。烧嘴在通电期间对废钢进行预热,加快了熔化速度,并且在精炼期以超音速射流喷吹氧气。一旦达到规定的均匀性水平,系统就切换到温度模式,以极短的时间间隔对温度进行分析。相比于人工取样,它能够很快确定最佳出钢时间。结果,不仅缩短了出钢到出钢时间和提高了生产能力,还完全避免了操作人员的风险。

    一站式提供技术、机械工程、自动化和电气工程

    西门子奥钢联二次冶金技术确保了炼钢设备提高作业率,缩短处理周期,降低消耗指标,节省人力成本,从而提高设备性能和扩大生产能力。

    从合金加料到脱气、脱硫和脱碳,二次冶金是优质钢水生产必不可少的工艺环节。我们在这一领域的技术方案旨在通过下列手段而达到高效率和高产能:

    •  依靠严格的工艺控制和自动化优化人员配置和缩短处理周期

    •  精确放大设计参数,保证达到稳定且具有重现性的消耗指标

    •  优化设备设计,降低真空泵、合金系统和冶金炉壳的空间成本

     

    西门子奥钢联的所有部件均以能够承受日常满负荷运转为原则进行设计和制造。为了确保这一点,我们全面实行标准化,与精选供应商长期合作,采取有认证的输出控制和系统性的质量保证措施。另外,我们保证在德国生产对于性能至关重要的核心部件。成果:交货周期有保障,设备作业率高,寿命周期长。

    真空脱气系统(VD)

    真空脱气系统

    西门子PLC模块上海总代理商
    提高钢水成分均匀性和合金收得率的成熟方案

    真空脱气是为改善钢水质量而最早采用的脱气技术之一。在真空处理过程中,随钢水成分

    的不同,碳、氧、氮、氢和硫的含量在不同工艺阶段得到降低。对于钢铁企业来说,它的主要优点在于能够生产出更为洁净的钢水,并且节约了投资和运行成本。

    RH设备

    RH设备

    快速、有效脱碳的真空循环工艺

    RH工艺在砌有耐火衬的真空罐内进行,罐体配有两根插入钢水中的浸渍管。随着系统压力下降和向上升浸渍管内通入惰性气体,钢水上升进入真空罐,并在这里发生脱碳、脱气和其他反应。主要优点包括适合于不同的初始碳含量和降低溶解气体的最终含量。

    •  Secondary Metallurgy Solutions (英文版)
    •  SIMETAL COB Lance(英文版)
    •  RH Degasser Unit(英文版)

    钢包处理站

    钢包处理站

    SIMETAL LTC——连铸前的钢水保存和缓冲方案

    在碳钢生产流程中位于炼钢和连铸设备之间的钢包处理站是二次冶金处理所必需的最基本

    配置。SIMETAL LTC系统的主要功能包括钢水均质化、成分和温度调整、脱氧和脱硫。

    小炉容二次冶金——AOD

    AOD/VODC——小型炼钢厂、铸造厂和锻造厂的理想工艺

    与钢包处理工艺不同,AOD和VODC二次冶金处理工艺在精炼转炉内进行。它们是不锈钢

    炼钢的理想手段,用于对来自一次熔炼设备的预熔体进行处理。优点包括:脱碳速度快,铬损失少,钢水洁净度高,残留气体含量低,可使用廉价合金,适合于炉容小和钢水量变化的情况。

     

    VOD / VD-OB设备

    VOD / VD-OB设备

    用于超低碳钢和不锈钢生产VOD系统是配备了吹氧枪的真空脱气设备。吹氧操作可以被用于生产超低碳钢和不锈钢(强制脱碳),或者配合添加铝/硅

    对熔体进行化学加热(VD-OB工艺)。该技术使生产企业能够提高钢水洁净度和达到准确的成分指标。

    钢包炉

    SIMETAL钢包炉——炼钢与连铸之间的关键

    “缓冲器”钢包炉在炼钢和连铸之间起着缓冲器的作用,有利于提高产能、连铸收得率和钢

    水质量。SIMETAL钢包炉在设计上具备与我们的电弧炉同样的显著特点:节省空间,便于更换电极。钢包炉系统包括单工位(配备固定式/回转式台架或钢包车/转台)和双工位(两个炉盖共用同一套电极系统)配置。

    •  Ladle furnace roofs (英文版)

    小炉容二次冶金——DETEM

    西门子PLC模块上海总代理商
    智能型和经济型二次冶金方案

    DETEM工艺是5 – 20吨小炉容的理想方案,可以经济地实施VD和VOD设备的所有工艺步骤,

    甚至可以生产特殊钢和不锈钢。DETEM工艺的主要优点是蒸汽和冷却水用量省。

    技术、机械、自动化和电气工程——高产能铸机,出色的灵活性,全面的寿命周期服务

    作为板坯连铸机的世界领先供应商,西门子奥钢联拥有种类齐全的成套设备和系统方案,为扩大产能  、快速达产和灵活操作提供保障。

    在过去5年间,西门子奥钢联提供了全球所有新建板坯连铸机的45%,并且承担了超过65%的板坯连铸机改造项目。西门子奥钢联的紧凑式模块化板坯连铸机采用了世界上最先进的工艺包和特殊连铸设备及部件。西门子奥钢联的模块化设计为满足客户提出的小到部件改动、大到交钥匙工程的各种要求奠定了基础。

    西门子奥钢联板坯连铸技术的主要优点:  

    • 质量优,产能大,收得率高

    • SIMETAL Connect & Cast®方案确保快速达产

    • 灵活满足产品需求

    • 服务和支持从设备投产开始贯穿整个寿命周期

    西门子奥钢联板坯连铸机装备了带DynaWidth液压调宽功能的SmartMold结晶器、DynaFlex振动装置、Smart Segment和DynaGap Soft Reduction®以及综合性自动化和质量控制系统。

    SIMETAL LiquiRob

    机器人辅助连铸自动化

    机器人辅助连铸自动化SIMETAL LiquiRob实现了从开浇到连浇结束整个过程的全自动操作。该系统能够执行许多任务,比如测温、测氧、取钢样和中间包覆盖剂加料,均由操作人员在控制室安全地进行监测。因此,在连铸车间靠近钢水进行操作的风险得以避免。SIMETAL LiquiRob是保护人身安全的一大进步,而且对提高产品质量和扩大产能也颇有益处。

     

    •  SIMETAL LiquiRob for CC (英文版)
    •  SIMETAL 连铸机器人系统 (中文版)

    SIMETAL DynaWidth

    结晶器动态调宽系统增大了设备产能

    SIMETAL DynaWidth是西门子奥钢联远程快速调节板坯连铸机结晶器宽度的技术方案。宽度调节采用液压方式,传动与结晶器窄面直接相连。即使空间十分有限,该方案也非常适用。而且,它能够确保机械间隙最小,导向精度极高。

     

    •  SIMETAL DynaWidth(英文版)

    SIMETAL Smart Mold

    可灵活调节的结晶器缩短了检修时间

    结晶器是板坯连铸机的心脏,它决定着最终产品的表面质量。SIMETAL Smart Mold的设计有效地防止了坯壳发生任何变形。每一块铜板都固定在可快速更换的背板上,构成为人熟知的“更换式箱体”,然后用紧固螺栓安装在结晶器支承壁上。这种箱式方案能够使结晶器检修时间缩短50%以上。

     

    SIMETAL Smart Segment

    西门子PLC模块上海总代理商
    利用SIMETAL Smart Segment实现在线辊缝调节

    SIMETAL Smart Segment是一种特殊设计的铸坯导向段,特点是导向辊供水采用了旋转接头,取消了软管连接。当扇形段被安放到支承结构上,水路和空气管路均自动完成连接。SIMETAL Smart Segment还与SIMETAL DynaGap Soft Reduction®和SIMETAL Dynacs共同实现动态轻压下。

     

    •  SMART Segment & DynaGap Soft Reduction(英文版)

    SIMETAL DynaGap Soft Reduction®

    依靠动态轻压下优化铸坯内部质量
    如果没有轻压下,连铸机经常会遇到内部质量问题,尤其是在浇铸钢管和钢板品种时。SIMETAL Dynacs热跟踪模型精确地判定最终凝固点的位置,而SIMETAL DynaGap模型自动调节SIMETAL Smart Segment设定点以优化辊缝。SIMETAL Smart Segment自动重新调节辊缝锥度,以确保即使在拉速变化时也能够达到最佳的轻压下效果。

    •  SMART Segment & DynaGap Soft Reduction (英文版)

    SIMETAL 3D Sprays

    可连续调节喷淋宽度的动态二冷方案

    SIMETAL 3D Sprays在整个浇铸过程中灵活调节冷却喷嘴。一方面,喷嘴的布置保证了板坯中央得到充分的喷淋和冷却;另一方面,系统确定喷嘴到板坯角部的最佳距离,以避免角部过冷。即使改变板坯宽度,也能保证整个板坯上温度分布均匀。

    •  SIMETAL 3D Sprays (英文版)

    SIMETAL OsciMon

    西门子PLC模块上海总代理商
    精确的结晶器振动监测器确保连铸产品质量
      SIMETAL OsciMon在振动参数与设定点有任何偏离时立刻发出警示,从而帮助您避免停产和漏钢。结晶器振动监测器测量三维振动动作,并且记录、显示和监测短期和长期数据,能够确保连铸产品的高质量。

    •  SIMETAL OsciMon (英文版)
     

    SIMETAL LevCon

    结晶器液面的精确控制和稳定

    SIMETAL LevCon采用先进的控制算法,充分考虑系统响应滞后、中间包塞棒或滑动水口堵塞和机械损耗等因素,显著改善系统的动态行为。单流、双流、三流和多流浇铸均可实现自动开浇和恢复浇铸。模块化设计保证了所有常见类型的结晶器液面测量装置、流量控制装置和执行机构均可使用。  

    •  SIMETAL LevCon (英文版)

    SIMETAL Mold Expert

    漏钢预防和结晶器监测

    漏钢预防和结晶器监测SIMETAL Mold Expert包含了一系列“专家型”工艺包,不仅满足现有或新建铸机的需要,而且能够让技术人员在浇铸工艺中充分利用更多手段来影响结晶器内的钢水凝固过程。世界各地众多样板厂的实际应用已经证明,它很容易集成到现有设备环境中。SIMETAL Mold Expert有效地将粘钢型漏钢减少到了最低程度。

     

    •  SIMETAL Mold Expert (英文版)

    DynaFlex振动装置

    灵活调节振动参数以改善表面质量

    SIMETAL DynaFlex振动系统能够在浇铸过程中在线调节频率、振幅和波形,并且大幅度提高了导向精度和操作安全性,降低了维护成本。为了进一步扩大产能,开发了一种伸缩式设计,能够在其他流继续浇铸的同时更换某一流的结晶器。

    •  DynaFlex Oscillator (英文版)

    SIMETAL Star Roller系列

    SIMETAL Star Roller连铸辊系列在所有条件下都为铸坯提供了理想的支承

    SIMETAL Star Roller连铸辊在扇形段中出色地支承了连铸坯。无论您正在寻求成本优化,还是希望采用最先进的铸坯导向辊技术,西门子奥钢联都能拿出满足您所有需要的方案。我们拥有各种在实践中得到优化的连铸辊方案,能够轻松做到让您称心如意。

     

    •  Strandguide Roller (英文版)

    SIMETAL DynaJet

    灵活调节水量和喷淋模式,精确控制冷却强度

    喷淋冷却是连铸工艺的一项关键技术,对于铸坯表面质量有着举足轻重的影响。为了保证在不同操作条件下都能达到高质量水平,现代连铸机能够极其灵活地调节冷却工艺,尤其是冷却强度。

    连铸机技术咨询

    西门子PLC模块上海总代理商
    专家支持确保优化连铸性能
    依靠数十年连铸机设计、安装、投产和调试的丰富经验,我们的专家能够熟练地确定连铸机的缺陷和薄弱环节。我们有能力快速提供涵盖连铸技术所有方面的工艺诀窍。西门子冶金技术部制定详细的优化方案,帮助客户实现它们的生产、质量和经营目标,同时显著降低成本。

    •  Caster Technology Consulting (英文版)

     

     

     

     

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