• 西门子上海地区授权代理商

    详细信息

     型号:西门子上海地区授权代理商  品牌:西门子  加工定制:否  
     所属类别:模块式可编程逻辑控制器  输出频率:23  应用领域:机器设备;控制系统;楼宇配电;工业自动化控制  


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      西门子上海地区授权代理商
    混合浮选技术 – 铁矿石、有色金属、工业矿物

                             西门子上海地区授权代理商
    浮选是所有矿山的核心工艺,直接关系到采矿业务的利润。依靠丰富的选矿经验,西门子冶金技术部提供创新性的低品位矿石处理方案,能够确保浮选工艺的成本效益。

    浮选工艺的改进能够增加收益,降低运行成本,提高富集比,节省自然资源,减小占地面积。浮选效率高,粉矿和超细粉矿颗粒得到大量回收,金属含量显著增加,等等,都是工艺的重要优点。这种物理-化学分离工艺利用了水中悬浮的材料表面润湿性不同的原理,通过气泡将材料分离。分离工艺的效率由精矿品位和回收率加以衡量。

    西门子冶金技术部的混合浮选工艺结合了气体喷吹原理和浮选柱方法。

    西门子冶金技术部混合浮选工艺的成功,有赖于矿浆和气体(空气或氮气)在被喷入浮选槽之前在喷射系统混合室内的混合——停留时间很短。这大大增加了气泡和极细颗粒之间接触的机会,有利于提高富集比和增加收益。

    另外,西门子冶金技术部推出的混合浮选槽不需要搅拌系统,这意味着不存在转子/定子的摩擦和磨损问题。没有活动部件的优点是大幅度降低了能耗和减少了维修。西门子冶金技术部混合浮选工艺还因为能够产生非常细小的气泡而明显降低气体消耗。

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    环式球团生产技术

    灵活性的新标准:极其紧凑的西门子冶金技术部球团设备带来了最大灵活性、最优球团质量、最高能源效率和最低投资成本。满足FM 351特性控制器必须具有以下部件: FM 351: 用于两个独立轴的定位 S7-300 CPU: 用于顺序控制 定位动作的起/停控制 编程器: 用于编写STEP 7程序 通过STEP 7用参数表格对FM 351进行参数赋值 用于测试和启动 操作员面板(选项): 对机床进行操作员控制和监视 用于故障诊断 通过工艺模块连接 FM 351 和 CPU。

    西门子冶金技术部环形球团技术采用了新一代高效球团设备,结构极为紧凑。它比传统球团设备缩小了一半,为工艺集成和球团生产带来了全新水平的灵活性。世界上最紧凑的球团设备让您能够避免因为球团生产而增加成本。

    Circular Pelletizing Technology, Ironmaking
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    西门子上海地区授权代理商
    依靠40多年的带式链篦机球团工艺经验,西门子冶金技术部将成熟的活动篦条工艺和简单而可靠的环形沉栏式冷却机机械设计的优点结合在一起,开发出一种比典型球团设备缩小一半的创新性系统——西门子冶金技术部环式球团技术。它是世界上迄今为止最为紧凑的球团设备,厂房高度低,空气管道短,设备完全标准化,堪称使用自产球团炼铁的成本优化里程碑。

    整套系统只有烧结矿冷却机那样大小,能够方便而且低成本地集成到现有钢铁厂中,即使空余场地极其有限。与结构厚重的传统烧结设备相比,西门子冶金技术部环式球团系统具有超轻式设计,在选址方面极具灵活性。

    我们的创新性球团技术能够像带式链篦机一样生产出优质球团,同时由于智能化利用热废气而提高了能效。成本低,运输方便,化学性质出色,是环式球团技术带来的球团生产新体验。

    环式球团工艺

    不仅处理铁矿——高效环保的技术方案

    西门子奥钢联烧结技术确保了稳定生产出优质烧结矿,为优化高炉运行,增大灵活性和降低运行成本奠定了基础。

    对于烧结设备作业率、工艺质量和产能的要求日益提高,与此同时环保法规的数量在不断增加,促使企业在烧结工艺方面加大投资。作为设备制造商,我们的任务就是打造同时满足环保和经济要求的最佳方案。亚洲新兴市场和印度的新投资增长势头持续旺盛,而工业化国家越来越关注原有设备的现代化改造以减轻环境影响。

    西门子奥钢联拥有全面的工艺知识,是全球唯一提供所有烧结技术方案的公司,我们的技术满足所有地方和市场的具体要求。因此,依靠我们的“台车加宽技术”和“选择性废气再循环工艺”,我们能够将烧结废气量减少达50%。这不仅大幅度减轻了环境污染,而且显著降低了能耗。

    SIMETAL烧结厂选择性废气循环

    西门子上海地区授权代理商
    西门子冶金技术部开发并实施了能够将烧结厂的环境排放减少到前所未有水平的新技术。选择性废气循环系统的推出使这一目标得以实现。它从烧结机的选定区域引出废气,将其同冷却机废气和/或环境空气混合后返回到烧结机。

    该工艺利用CO二次燃烧和循环废热降低了固体燃料的消耗。虽然烧结能力增大,但废气量保持稳定,从而减少了污染物的排放成本和排放量。废气净化设备的单位投资成本和运行成本也大幅度降低。

    烧结厂烧结机产能提升

    依靠新一代烧结机,即箅翅式
    台车,烧结机产能能够提高多达11%。通过安装边缘盖板还能减少废气量,因为减少了沿传统烧结机侧壁吸入的空量。

    烧结厂废料利用

    西门子冶金技术部的废料利用方案旨在增加烧结厂循环材料的用量,这已被证明是钢铁联合企业副产品(灰尘、淤泥、氧化铁皮等)回收利用的经济手段。废料利用对于烧结矿质量、排放水平和废气净化设施性能的影响也都得到考虑。烧结废气的排放规定和烧结矿的质量指标是两个最重要的限制因素。这种作法的优点在于,通常富含铁、熔剂和燃料的废料得到再利用,使生产企业能够节省弃置成本和节约原料。如果在现有烧结厂实施该方案,还能降低废料利用的投资成本。

    MEROS——大幅度削减烧结排放

    西门子奥钢联开发了MEROS工艺以进一步将排放水平降低到规定指标以内。MEROS能够将烧结废气中的灰尘、酸性气体以及有害金属和有机物含量降低到传统废气处理技术难以企及的水平。依靠西门子奥钢联MEROS技术,能够以合理的投资和运行成本满足环保法规对于污染物排放的要求。MEROS工艺的特点是,通过一系列处理步骤,将一次除尘(比如静电除尘器或旋风除尘器)后的烧结废气中仍然存在的灰尘和污染物进一步去除。

    为了提高净化效率和大幅度降低添加剂成本,分离掉的灰尘大部分返回到废气流中,其余部分从系统中除去并送到中间储灰斗,供给后续环保型应用。在采用MEROS工艺净化的废气中,灰尘含量减少到5 mg/Nm3以下,重金属去除率超过95%,有机物几乎完全除净,SO2排放也显著减少。

     

    西门子冶金技术部:强力混料和制粒系统

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    西门子冶金技术部推出的烧结厂强力混料和制粒系统提高了烧结原料的均匀性,能够以粉矿、超细粉矿、精矿和返回料为原料实现经济的烧结生产。这样,保证了改善烧结床透气性,提高烧透区稳定性,降低能源消耗,最终全面提高产能。另外,这种烧结原料制备工艺使烧结厂能够取消混料场,从而大幅度减小烧结厂占地面积和降低投资成本。

    新开发的双层加料系统将烧结原料按照不同的平均粒度分为两层加到烧结机上。顶层平均粒度较小而焦炭含量较高,具有出色的点火行为;底层保证了透气性和固体燃料的有效利用。

    冷却机设计和能量回收系统

    以箅翅式冷却机槽为特点的新型烧结矿冷却机设计提高了冷却效率,减少了冷却空气需要量,节省了单位电耗,因而降低了投资和运行成本。新设计也可以用于现有冷却机,在无需增加冷却空气量的前提下使产能提高大约15%。

    冷却机装料槽的先进设计保证了烧结矿在冷却机中更加均匀地分布。大块靠近底部,小块靠近上部,使冷却性能得到改善,风机电耗得到降低,而且避免了下游设备损坏。为了进一步提高烧结厂的能源效率,我们提供不同类型的热回收系统。它们既可以安装在烧结矿冷却机上, 也可以安装在烧结机的废气系统中,利用废气的显热产生大量的电能或工艺蒸汽。

    烧结专家服务

    西门子奥钢联提供各种服务以帮助我们的客户有效应对炼铁领域所面临的国际性挑战。从操作咨询和设备评估入手,我们帮助我们的客户以尽可能低的成本保持高水平的生产能力。

    我们还提供操作和预防性维护指导服务,并在投产和停产阶段为客户提供重要的支持。为了保证客户掌握专业工艺诀窍,可以安排现场和场外培训。我们的服务内容还包括研究和分析服务及原料测试。

    SIMETAL点火炉

    SIMETAL点火炉是西门子奥钢联SIMETAL烧结技术方案中的一项新成果,特点是炉顶安装了多排立式烧嘴。为了帮助优化烧结工艺,系统既有标准设计也有定制方案。新建和现有烧结厂都能快速安装该系统。

    新型炉顶烧嘴系统保证了热量在加热室内均匀地分布和烧结原料高效、稳定地点火。另外,系统燃料消耗低,产生的粉矿返回料少。

    西门子奥钢联炼焦设备

    SIMETAL Coke CPMS方案包能够提高焦炉的效率和稳定性。它通过动态计算生产计划和依靠加热控制模型而优化炼焦炉组的运行。

    环境可持续性是如今的炼焦生产所面临的一个重要问题。尽管炼焦工艺无法完全避免产生污染物,但排放量可以降低到可接受的水平。

    炼焦炉组监测的主要目的是排除干扰,保持炼焦工艺稳定,生产出满足高炉运行要求的优质焦炭。西门子奥钢联炼焦工艺管理系统为稳定、高效的炼焦工艺监测提供了保障。

     

    SIMETAL Coke CPMS的优点:

    • 优化热能输入以稳定工艺

    • 提高推焦和装料操作效率

    • 降低燃料消耗

    • 改善焦炭质量

    • 通过稳定工艺而延长焦炉寿命

    CPMS – 高效排程,优化加热

    CPMS实时处理测量数据,为优化工艺运行而进行模型计算,并且执行报告和监测功能。CPMS的主要任务是优化焦炉组的加热,安排焦炉机械的操作计划。

    副产品技术和自动化——环保型气体处理

    日益严格的环保标准促使焦炭生产企业从工艺监测到气体处理和副产品等各个方面重新审视炼焦工艺。除了标准的气体处理设备,西门子冶金技术部还提供先进的焦炉煤气脱硫、脱氨和催化裂解以及煤气冷却技术。

     

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    干熄焦自动化 – 改善环保效果和提高焦炭质量

    西门子冶金技术部推出了干熄焦(CDQ)工艺自动化技术——不仅因为它有益于环境保护,还因为它能够提高焦炭质量,减少灰尘排放,降低维护成本。

    西门子奥钢联——确立高炉技术标准

    作为世界领先的高炉技术供应商之一,西门子奥钢联冶金技术部一直致力于追求卓越。我们经验丰富,实力雄厚,资源充足,能够提供全面的高炉技术,满足设备性能、操作可靠性和环保等方面的最严格要求。

    经过多年发展,西门子奥钢联积累了高炉成功运作的必要工艺系统设计和设备设计的丰富知识。我们的方案从成套新建设备到升级改造无所不包,涵盖了所有机械设备、电气和自动化系统、介质供应和辅助设施——从小型到超大型高炉应有尽有。

    这种一站式完整供货的能力,加上专业化的项目管理和追求卓越的理念,为项目的顺利执行和快速达产奠定了坚实的基础。平坦、无障碍的出铁场布局和灵敏的排放控制系统提高了操作安全性。除了设计和工艺,西门子奥钢联还提供全面的自动化方案,既有过程自动化也有尖端的优化工艺包和系统。

    高炉耐材和冷却

    为高炉各区选择合适的耐材和冷却系统,对成功、经济和(最重要的)安全的炼铁生产至关重要。西门子冶金技术部的耐材设计历史长达一个多世纪,雄厚的实力已得到充分验证。

    高炉冷却系统同耐火炉衬相结合,对确保超长炉役起着关键的作用。西门子冶金技术部高炉冷却技术采用了先进的控制系统、严格的泄漏检测和应急备用系统。

    出铁场和炉前设备

    西门子冶金技术部开发的高炉炉前设备以可靠、耐用、高效和能够适应恶劣的高炉环境条件而闻名。

    西门子冶金技术部的出铁场设备包括液压泥炮、液压或液压气动开铁口机、移盖机、铁水和渣摆动流嘴、换风口机和渣坝钻。高性能高炉设备,比如风口套、放料阀、均压/安全阀、炉料上方温度传感器、料层煤气探头、机械式料线记录仪、活动和固定炉喉护板、料线点火枪和轮廓仪,也是西门子冶金技术部的供货内容。

    渣粒化

    西门子奥钢联渣粒化系统已经发展到了一个先进的水平。该系统的特点是作业率高和环保效果好,能够将高炉废料转化成具有水泥质量的产品。渣粒化系统目前有两种选项:带螺旋过滤器的机械式和水淬式。它们都经过了精心设计和全面优化以满足客户的要求。

    SIMETAL MERIM 大幅度削减炼铁排放和能源回收

    最高能源回收的炉顶煤气净化工艺

    新型SIMETAL MERIM (大幅度削减炼铁排放和能源回收) 系统,将为工厂运营者带来可观的收益,并对环境有益。采用西门子冶金技术部开发的先进干法高炉炉顶煤气净化技术,净化气体的含尘量能够降低到5 mg/Nm3以下,炉顶煤气的压力和温度将高于采用湿法工艺,从而使炉顶煤气压力回收透平机的发电量能够增加20%-30%。此外,SIMETAL MERIM作为一项环保方案,通过注入添加剂和粉尘回收,有效控制排放,并减少能源消耗。同时,不再需要淤泥和污水处理。

     

    SIMETAL热风炉业务

    西门子奥钢联提供各种热风炉系统,炉体、耐材和水冷阀均采用最新设计。内燃式和外燃式热风炉均可提供。它们的特点是采用了高效陶瓷烧嘴,确保了CO、SO2和NOX低排放。还可提供余热回收系统以节约燃料。优化安装配置能够保证高炉热鼓风的可靠性。

    依靠设计并提供所有类型高炉设备和技术的丰富经验,西门子奥钢联拥有改造任何供应商提供的任何类型热风炉的出色能力。

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      FM 351 双通道定位模块用于处理快速进给/慢速驱动的机械轴定位。 该模块最好通过接触器或变频器对标准电极进行控制,用来对轴的位置进行设定和调节。

      模块可用于:

    • 包装机械
    • 提升机械和传送设备
    • 木工机械
    • 造纸和印刷机械
    • 橡胶和塑料加工机械
    • 机床

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    料场和装料设备

     

    通过使用精确的称量系统和向装料系统提供准确的数量,能够得到理想的高炉炉料。含铁原料、含碳原料和添加剂的料场设计非常灵活,投资成本极低。紧凑式料场采用旋转料斗输送机,专门针对现有钢铁厂而设计。所有设备,尤其是溜槽和料筛,都具有低磨损和低维护的特点。标准配置也包括了环境控制系统。

    气体净化设备

     

    为了达到气体净化的要求,客户选择的高炉设备必须能够优化原料使用,最大限度回收气体能源,满足所有环保规定。西门子冶金技术部在提供并安装所有类型气体净化设备方面拥有长期的成功经验,包括了水处理、灰尘循环、能量回收和净化气体分配等系统。执行过的项目既有用于高效干法除尘的新气体净化设备的供货,也有现有设备的更换和升级改造。

    喷煤

    为了降低高炉焦比和改善高炉运行,西门子冶金技术部为新建和现有高炉提供种类齐全和成熟可靠的喷煤系统。这种节能技术有完整的技术服务方案包加以支持。西门子冶金技术部提供的设备能够达到87%以上的作业率,喷煤率波动范围能够准确控制在2%以内。

    自动化和控制

    除了设计和工艺,西门子奥钢联还提供全面的自动化方案,既有过程自动化也有尖端的优化工艺包和系统。为了保证高炉运行的高性能和低成本,西门子奥钢联自动化部开发了一种称之为SIMETAL BF VAiron的闭环优化系统。

    重砌、大修和改造方案

    西门子冶金技术部以有能力在很短时间内执行高炉的大修、重砌和改造而闻名。模块化高炉结构方案显著缩短了高炉大修和重砌的项目周期和停产时间。西门子冶金技术部能够在不到12个月内拆除原有高炉并完成新炉的制造、供货、安装和调试。

    定位功能
    • 启动: 
      通过“点动按钮”快速进给或慢速爬行轴移动到位。
    • 绝对递增方式: 
      轴移动到绝对目标位置。 数字值存储到FM 351表格中。
    • 相对递增方式: 
      轴按照设定路径移动。
    • 搜索参考点方式: 
      使用增量编码器时,用PLC实现同步控制。
    特殊功能
    • 零点偏移
    • 设置参考点
    • 删除剩余行程
    运行模式

    实现定位任务的准备步骤:

    • 协调机械系统和电子电路:
      通过输入机械数据可轻松实现。
    • 通过S7 CPU或组态软件设定目标位置和运行速度
    • 从CPU向FM 351传送接口数据(启动,停止)

    FM 351处理实际定位任务:

    • 将控制快速横动、慢移速度、顺时针或逆时针的4个数字量输出分配到各个通道。
    • 根据离目标的距离来规定慢移速度或快速横动/慢移速度
    • 在到达关断点后,模块监视目标的逼近。 到达目标区后,给 CPU 发一个信号。

    西门子上海地区授权代理商
    高效益的环保型炼铁工艺

    Corex®是西门子奥钢联开发的一种达到工业成熟化的熔融还原工艺,能够以铁矿和煤为原料经济、环保地生产铁水。

    在Corex®工艺中,所有冶金过程在两个独立的工艺反应器内进行——还原竖炉和熔融气化炉。由于Corex®工艺不需要炼焦和烧结设备,铁水生产成本能够降低多达20%。在环保方面,Corex®设备的排放只有很少量的NOx、SO2、灰尘、苯酚、硫化物和胺类,排放指标已经远低于未来欧洲标准的最大允许值。另外,Corex®工艺的废水排放量也远少于传统的高炉路线。

    Corex®工艺的主要优点:

    • 投资成本和运行成本显著低于高炉

    • 环保效果出色

    • 操作灵活性极佳,比如产量调整

    • Corex®输出煤气用途广泛

    输出煤气的利用

    还原竖炉排出的炉顶煤气经过净化和冷却后,就可以提供给众多工业应用,包括发电、生产DRI(直接还原铁)和钢铁厂加热用途。在化工行业,Corex®输出煤气还能作为其他许多用途的原料。

    SIMETAL MERIM 大幅度削减炼铁排放和能源回收

    最高能源回收的炉顶煤气净化工艺

    新型SIMETAL MERIM (大幅度削减炼铁排放和能源回收) 系统,将为工厂运营者带来可观的收益,并对环境有益。采用西门子冶金技术部开发的先进干法高炉炉顶煤气净化技术,净化气体的含尘量能够降低到5 mg/Nm3以下,炉顶煤气的压力和温度将高于采用湿法工艺,从而使炉顶煤气压力回收透平机的发电量能够增加20%-30%。此外,SIMETAL MERIM作为一项环保方案,通过注入添加剂和粉尘回收,有效控制排放,并减少能源消耗。同时,不再需要淤泥和污水处理。

     

    环保效果

    Corex®设备的排放只有很少量的NOx、SO2、灰尘、苯酚、硫化物和胺类,排放指标已经远低于未来欧洲标准的最大允许值。另外,Corex®工艺的废水排放量也远少于传统的高炉路线。这些环保特点是Corex®工艺备受瞩目的关键原因。

    其他方面

    最新一代Corex设备,C-3000,对于新建和原有钢铁厂都是理想的选择。它能够取代高炉,还可以成为短流程钢厂纯净铁的来源。Corex工艺的经济性为未来的废钢和焦碳短缺局面以及日益严格的钢产品质量要求带来了解决方案。也可以将Corex C-3000设备作为独立系统而安装,用于商业化生产铁水和/或生铁。

    工艺的经济性

     

    由于Corex®工艺不需要炼焦和烧结设备,铁水生产成本能够明显降低。降低的幅度与当地条件有关,但在实际生产中已经达到了20%。

    即使在低档性能要求的应用中,FM 352也是凸轮控制器的高性价比的替代装置。

    FM 352可用于:

    • 传送带;
      FM 352通过光栅检测零件位置,然后通过与设定值有关的输出端设置来启动动作(如钻、磨等)
    • 冲压自动化(金属、粉末、玻璃)
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