• 粉尘防爆鼔风机

    详细信息

     加工定制:是  品牌:全风  型号:FB-2  
     电流:3.45 A 温控范围:100  输入功率:380 w 
     风量:3.2 m3/h 适用范围:气体输送 煤气输送 燃气输送  重量:40 ㎏ 
    我公司秉持‘稳定、快捷、科技、领先’的战略定位,以‘客户需求为导向,与客户共赢’的经营理念,以‘细节决定成败’的心态对待每一件事,采用‘?数字结果导向’的思维模式要求每一位员工,让客户长期分享科技进步及国际品牌的成就感与自豪感!

    选型参数表:

    FB-1

    3

    50/60

    0.75

    380

    1.83

    16/18

    2/2.2

    1 1/4

    65/70

    25

    FB-2

    3

    50/60

    1.5

    380

    3.43

    20/25

    3.2/4.5

    2''

    68/72

    40

    FB-3

    3

    50/60

    2.2

    380

    4.85

    27/29

    5/6.2

    2''

    70/73

    46

    FB-5

    3

    50/60

    4

    380

    8.1

    30/35

    7/8.3

    2''

    71/75

    74

    FB-7.5

    3

    50/60

    5.5

    380

    11

    28/33

    7.5/9.5

    2.5''

    72/75

    90

    FB-10

    3

    50/60

    7.5

    380

    14.9

    32/36

    9.0/11.0

    2.5''

    75/80

    105

    FB-15

    3

    50/60

    11

    380

    22.8

    27/31

    20/24

    4''

    75/81

    175

    FB-20

    3

    50/60

    15

    380

    33.1

    33/35

    25/28

    4''

    75/83

    182

     

    防爆风机适用于有易爆性气体混合物存在的场所:

    Ex--DIICT4系列防爆风机适用于甲烷或用于其他气体输送;EX--DIIBT4系列防爆风机适用于粉尘或煤灰爆炸性混合物存在的煤矿井下非采掘工作面环境。 
    Ex-DIICT4适用于工厂用II类A级,温度组别为T1、T2、T3和T4组爆炸性气体粉尘混合物存在的环境。 
    Ex-DIIBT4适用于工厂用II类B级,温度组别为T1、T2、T3和T4组爆炸性气体混合物存在的环境。 
    在FB-2基础系列电动风机基础上,也可制成FB-2-W户外型、FB-2-WF1户外中等防腐蚀型等气候环境。

    它采用隔爆外壳把可能产生火花、电弧和危险温度的电气部分与周围的爆炸性气体混合物隔开。

     但是,这种外壳并非是密封的,周围的爆炸性气体混合物可以通过外壳的各部分接合面间隙进入电机内部。

     当与外壳内的火花、电弧、危险高温等引燃源接触时就可能发生爆炸,这时电机的隔爆外壳仅不会损坏或变形,而且爆炸火焰或炽热气体通过接合面间隙传出时,也不能引燃周围的爆炸性气体混合物。

    防爆风机性能符合GB3836.1—83《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》和GB3836.2—83《爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d",》的规定;电机功率范围为O.55—200kW,相对应的机座号范围是机座中心高为80—315nun;防爆标志为dI、dIIAT4、dIIBT4,分别适用于煤矿井下固定式设备或工厂IIA、IIB级,温度组别为T1—T4组的可燃性气体或蒸气与空气形成的爆炸性混合物的场所;主体外壳防护等级为IP44,也可制成IP%4,接线盒防护等级为IP54;额定频率为额定电压为380、1660、1140、380/660、660/140V;电机绝缘等级为F级,但按B级考核定子绕组的温升,具有较大的温升裕度。

    粉尘防爆鼔风机如何操作:
    * 一、准备
    * 1.检查机械及电气各部分是否完好。 2.操纵风闸摇臂,关闭两台风机风闸。
    * 二、启动和运转
    * 1.合上电源开关,启动防爆开关启动按钮。 
    * 2.启动运转后,检查风机运行情况,做好记录。 
    * 3.运行通风机发生故障时,应迅速断开电源开关,及时报告调度室,同时立即准备启动备用主通风机。备用主通风机转换必须在10分钟内完成。
    * 4.备用通风机启动前,关闭风闸,操纵降压启动按钮,待运转正常后开启工作风机风闸。
    * 三、停止
    * 1.正常情况下,可操纵补偿器停止按钮停机。 

    * 2.当接到厂技术负责人的停机通知后,应问明停机原因及停机时间,以及通知人姓名,并填入记录。
    * 3.因正常停机或意外停机,必须以最快捷方式向调度室汇报,不得延误,主通风机停止运转且不能及时恢复通风(10分钟内未完成转换)时,必须切断井下电源,并迅速将防爆门开启,以形成自然通风。
    * 4.未经技术负责人批准,不得停止运转风机。

     

    粉尘防爆鼔风机的四大密封方式

    密封的性能是风机运行可靠性的重要指标之一。特别是高压风机输送有毒、有害、易燃、易爆或贵重气体的场合更是如此。如果密封不好,不但漏失了大量的贵重气体,更严重的是将造成严重的环境污染。
    1、 迷宫式密封
       迷宫式密封也叫拉别令密封、梳齿密封,在风机产品应用最为广泛,在风机产品上的级间密封基本上都采用了迷宫式密封,输送空气的风机轴端密封,在压力不高的情况下也都采用了迷宫式密封。
    2、浮环密封
        浮环密封是利用高压风机主轴与浮动环之间形成压力油膜,油膜的合压力与外负荷(工质的压力)实现的平衡,来密封工作介质的轴向泄露。由于浮环密封具有自动对正中心的优点,故密封间隙可以小一些,泄露量随之减少,密封体的压力可以随被密封介质压力的高低来调整,浮动环与轴之间保持液体摩檫状态,从而避免了机械磨损。
       这种密封用在压力较高或输送有腐蚀性气体时,保证输送气体不向外泄漏。
    3、机械密封
        机械端面密封是一种靠弹性元件对静、动环端面摩檫副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧来达到密封的轴向旋转的密封装置。机械密封一般采用压力高于被封介质2.5~3.5 密封液(透平油)来密封被封介质的。在旋转过程中,摩擦面建立起油膜,油膜的压力是从外向里,由大到小,最后与被封介质达到平衡。由于封液压力始终大于被封介质,所以,被封介质一般来说不会泄漏,而封液向内有少量泄漏,泄漏的封液将通过回油孔回收利用。由于结构上的变化,机械密封有油量比浮环密封用油量大大减少,但都属于油膜密封。
    4、干气密封
        干气密封是气膜密封,是当前透平压缩机最先进、密封效果最好的一种密封形式。它是用氮气或其它无害气体作密封介质。对密封气体清洁度要求较高,而且有一套比较复杂的供气系统。

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