• 碳钢闸门/喷锌钢制闸门/钢闸门

    详细信息

     品牌:欧润  型号:加工各种型号  加工定制:是  
     连接形式:焊接  材质:碳钢  用途:防水  
     压力环境:常压  工作温度:常温  适用介质:水  
     密封形式:硬密封式  外形:中型   
    一、安装前准备
    1、闸门在安装前应具备下列资料:
    1)、设计图样和技术文件。设计图样应包括总图,装配图,易损零件图,水工建筑图及闸门安装图等。
    2)闸门的制造资料和质量证书:外购件合格证。
    3)主要部件装配检查记录及产品预装检查报告。
    (4)安装用控制点位置图。
    2、闸门安装,必须按设计图样和有关技术文件进行,如有修改应有设计修改通知书。
    3、安装闸门所用的钢卷尺和测量仪器的精度必须达到下列规定:
    1)、精度为万分之一的钢卷尺。
    2)、达到J2型经纬仪精度的经纬仪。
    3)、达到S3型水准仪精度的水准仪。
    闸门安装所用量具和仪器,应定期由法定计量部门予以检定。
    4、用于测量高程和安装轴线的基准点及安装用的控制点均应明显、牢固和便于使用。
    5、安装用焊条材料(焊条、焊丝和焊剂)必须具有出厂质量证书,其化学成分、机械性能和扩散氢含量等各项指标,应符合国家现行有关标准的规定。
    6、焊缝的外观质量和对III类焊缝内部缺陷探伤,应符合SL36-92《水工金属结构焊接通用技术条件》的规定;发现焊缝又不在允许的缺陷时,应按上述标准的有关规定进行修补与处理。严禁在焊件组装间隙内填入金属材料。
    7、闸门运输吊装时,宜标出重心位置,并应采取措施,防止构件损坏和变形;闸门埋件的加工面应妥善防护,避免碰伤与锈蚀。
    8、设备运至工地后,应入临时仓库妥善保管。
    9、金属结构件和机械设备的防腐涂层,在运输、安装过程中受到损坏和锈蚀,应按SL105-95《水工金属结构防腐蚀规范》中有关规定修补处理。
    二、闸门埋件安装
    1、闸门安装工艺流程图
    2、埋件安装方法
    2.1 测量放线,控制闸门轴线、高程及基底水平线、位置。
    2.2 预埋在一起混凝土中的锚栓或锚板,应按设计图样制造,有土建施工单位预埋位置进行检查核对。
    2.3   埋件安装前门槽中的模板杂物必须清除干净。混凝土的结合面应全部凿毛,检查验收凿槽深度、宽度尺寸、检查二期混凝土的断面尺寸是否符合施工及预埋件安装图样要求。
    2.4   平面闸门埋件安装允许公差与偏差必须符合DL/T5018-2004《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接焊牢。加固钢筋的直径不小于锚栓的直径,其两端与埋件及锚栓的焊接长度均不应小于50mm。确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或者们位移。若对埋件的加固另有要求时,应按设计图样要求予以加固,严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。
    2.6   埋件上所有不锈钢材料的焊接接头,必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
    2.7   埋件安装经检查合格,要按设计图纸要求及配比,控制好砼混凝土的现浇工序及工艺。处理好浇筑后的混凝土表面及下道工序在5~7d内浇筑二期混凝土。混凝土一次洚筑不宜超过5.0m,在浇筑过程中应防止撞击,并应采取措施捣实混凝土。
    2.8   闸门埋件的安装要符合技术及规范要求,采用全站仪或水平仪、垂球、拉钢丝线等检查测量,埋件二期混凝土拆模后,应对埋件进行复测,作好记录,并检查混凝土面尺寸,清除遗留的钢筋和杂物。对所有的工作面进行清理,门槽范围内,影响闸门安全运行的外露物必须清除干净。
    2.9   埋件工作表面对接头的错位进行缓坡处理。工作面的焊疤、焊缝、余高以及凹坑应铲平、焊平和磨光埋件所有工作面上的连接焊缝,在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后,仔细打磨,其表面粗糙应与焊妆构件一致。
    2.10   安装好的门槽。除了主轨导轨面、水封座的不锈钢表面外,其余外露表面,进行防腐处理。
    2.11   工程挡水前应进行试槽。

    二、闸门埋件安装
    1、闸门安装工艺流程图
    2、埋件安装方法
    2.1 测量放线,控制闸门轴线、高程及基底水平线、位置。
    2.2 预埋在一起混凝土中的锚栓或锚板,应按设计图样制造,有土建施工单位预埋位置进行检查核对。
    2.3   埋件安装前门槽中的模板杂物必须清除干净。混凝土的结合面应全部凿毛,检查验收凿槽深度、宽度尺寸、检查二期混凝土的断面尺寸是否符合施工及预埋件安装图样要求。
    2.4   平面闸门埋件安装允许公差与偏差必须符合DL/T5018-2004《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接焊牢。加固钢筋的直径不小于锚栓的直径,其两端与埋件及锚栓的焊接长度均不应小于50mm。确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或者们位移。若对埋件的加固另有要求时,应按设计图样要求予以加固,严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。
    2.6   埋件上所有不锈钢材料的焊接接头,必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
    2.7   埋件安装经检查合格,要按设计图纸要求及配比,控制好砼混凝土的现浇工序及工艺。处理好浇筑后的混凝土表面及下道工序在5~7d内浇筑二期混凝土。混凝土一次洚筑不宜超过5.0m,在浇筑过程中应防止撞击,并应采取措施捣实混凝土。
    2.8   闸门埋件的安装要符合技术及规范要求,采用全站仪或水平仪、垂球、拉钢丝线等检查测量,埋件二期混凝土拆模后,应对埋件进行复测,作好记录,并检查混凝土面尺寸,清除遗留的钢筋和杂物。对所有的工作面进行清理,门槽范围内,影响闸门安全运行的外露物必须清除干净。
    2.9   埋件工作表面对接头的错位进行缓坡处理。工作面的焊疤、焊缝、余高以及凹坑应铲平、焊平和磨光埋件所有工作面上的连接焊缝,在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后,仔细打磨,其表面粗糙应与焊妆构件一致。
    2.10   安装好的门槽。除了主轨导轨面、水封座的不锈钢表面外,其余外露表面,进行防腐处理。
    2.11   工程挡水前应进行试槽。
    三、闸门安装
    1、闸门安装工艺流程图
        2、闸门安装方法
    2.1   整体闸门在安装前应对其各项尺寸进行复查,各项尺寸应符合设计图样或DL/T5018-2004《水利水电工程闸门制造安装及验收规范》的有关规定。
    2.2   分节闸门组装成整体后除应按DL/T5018-2004的有前规定执行外,还应满足下列要求
    2.2.1   如有螺栓连接,则螺栓应均匀拧紧,节间止水橡皮的压缩应符合设计要求。
    2.2.2   节间如有焊接,则应按DL/T5018-2004中有关焊接规定进行焊接和检验。焊接时应采取措施控制变形。
    2.2.3   止水橡皮的落空位置应与门叶或止水压板上的落空位置一致,孔径应比螺栓直径小1.0mm,严禁烫孔。
    2.2.4   止水橡皮安装后两侧止水中心距和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差为±3.0mm,止水表面的平面度宜-2.0mm;止水橡皮的压缩量应符合图样尺寸规定。
    2.2.5   止水橡皮接头可采用生胶热压等方法胶合,叫何处不得有错位、凹凸不平和疏松现象存在。
    2.2.6   平面闸门应作静平衡试验,其倾斜一般不应超过门高的1/1000,且不大于8.0mm。超过上述规定时,应于配重。
    2.2.7   闸门吊装时应采取防止变形及磁撞的保护措施。
    2.2.8   吊装闸门插入门槽,须精心安装,控制好垂直底平整度,调整好止水后,清除埋件表面和门叶上的所有杂物,清除不锈钢水封底板表面的水泥浆,在滑道支承面和滚轮轴涂抹或灌注润滑脂。
    2.2.9   闸门支承部件的安装调整工作,经测量校正后进行,所有支承面要调整到同一平面上,误差不大于图纸规定。
    2.2.10   闸门安装完毕后,拆除安装用的临时焊件,修整好焊缝。
    2.2.11   待启闭机安装调整后,对闸门进行调整,在污水条件下,做全行程启闭试验,做到启闭过程平稳无卡阻、水封胶皮无损伤。调试过程中,必须对水封橡胶与不锈钢水封底板的接触面采用清水冲淋润滑以防损坏水封橡皮。在闸门全关位置,水封橡皮无损伤,漏光检查合格,止水严密。
    四、闸门试运转
    1、闸门安装好后应在无水情况下作全行程启闭试验,启闭前应在止水橡皮处浇水润滑。有条件时,对工作闸门应作动水启闭试验。
    2、闸门启闭过程中应检查滚轮、拍门铰等转动不为运行情况,闸门升降或旋转过程应无卡阻,启闭设备左右两吊点应同步,止水橡皮应无损伤。
    五、交接及验收
    按设计图样和“水工建筑物金属结构制造安装及验收规范”(SLJ201-80)和“水利水电工程钢闸门设计规范”(SDJ13-78)中有关规范进行交接与验收。
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