气力输送系统_杭州英力环保设备有限公司

气力输送系统

详细信息

加工定制：是	型号：YL-SYSTEM	处理浓度：5000 mg/l
处理风量：600000 m3/h	启燃温度：60 ℃	空速：1.2
适用领域：化工、钢铁、电厂、水泥、有色

原理
用压缩空气作动力，将固态颗粒通过密闭管进行干法输送的全套系统设备。该系统通常包括气源、仓泵、控制和灰库四个子系统，具有系统出力大、管道磨损小、输送距离长、能耗低、不污染，自动化程度高等优点，是目前世界上***先进的固体颗粒干法输送设备。
系统类型
上引式正压浓相输送系统
下引式微正压浓相（双套管）输送系统
稀相射流输送系统
用途
      应用于燃煤电站、冶金、建材、化工、造纸等行业中的工业过程中的烟气除尘后粉煤灰输送，是目前***主要的高效输送设备，也是燃煤电站中常用的辅机设备。
       根据用户提供的输送物料的性质（粒径、比重等理化特性）、输送距离、爬坡高度、场地情况、要求的单位时间输送量、输送方式（间断还是连续）等进行设计，选取合适的匹配设备，也是一种量身定制、单台设计、多品种、非标产品。
双套管浓相正压气力输送技术
      双套管浓相正压气力输送系统是20世纪80年代后期在国外发展起来的一种现金的气力输送技术，广泛应用于电厂飞灰、水泥、石灰石粉、铝粉、石膏粉、煤粉等物料的气力输送行业。双套管浓相正压气力输送系统的输送机理有别于常规的正压气力输送系统，常规正压气力输送系统为悬浮输送，输送浓度低、高流速、易磨损、易堵管；双套管浓相正压气力输送系统为静压输送，具有灰气比高、出力大、低流速、磨损小等有点，是解决输送高磨损、大出力、浓相输送磨损性大的物料（例如锅炉飞灰）的理想方案，代表了当今气力输送技术的先进水平。在通常的运行条件下，系统通过自动调节双套管实现对大飞灰团的疏松，从而使飞灰稳态输送，并防止了堵管的发生。
双套管浓相正压气力输送系统工作原理
    双套管浓相正压气力输送系统***大的结构特点在于其输灰管道，其特点在双套管母管内安装了助推内管，内推助管内每隔一段距离都有特别设计的斜口，每个斜口中央装有开孔的圆片。通过输送管道的自动调节实现飞灰的紊流状态输送。输送空气同时通过双套管母管和内推助管，流入内推助管的空气在特别设计的斜口的作用下，使双套管母管内的飞灰尽量形成紊流，飞灰和空气连续地充分地流化、混合，且飞灰积聚并分割成料段，其主要原理如下:
       正常输送状态下，随着输送管道距离的增长，物料紊流流动状态被破坏，并积聚于管道底部，双套管母管因物料发生积聚而趋于堵管，局部压阻增加，产生局部高气压，使得旁路进入双套管内推助管的空气流量增加，在飞灰堆前后开口处，形成更强的紊流，从而疏松堆积的飞灰堆，消除堵塞。这样料段不断分割、移动、吹散，将物料不断向前输送。双套管浓相正压气力输送系统的输送机理基于一个非常简单的物理原理实现：空气将向阻力***小的方向流动。
       高速磨损是气力输送较难解决的一个难题，由于气固两相流的特殊性，常规的系统计算流速是以空气流速为依据，而无法真正确定物流的流动速度，但从系统输送机理可判断其物流的运动速度，常规的正压输送系统是悬浮输送机理，物料悬浮于压缩空气中运动，物料运动阻力较小，因此其运动速度接近气体运动速度：而双套管系统是静压输送机理，物料是以半栓塞状运动，且上部又有双套管内推助管的系统计算流速，其物料的流速也远低于常规正压输送系统。众所周知，物料对其他物体的磨损速度与该物料的运动速度的三次方成正比，双套管-低速密相输送系统同常规系统相比，物料的输送真正运行在低速状态下，因此对管道和弯头的磨损可以降到***低。

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