• 模具脱模剂雾化喷涂系统

    详细信息

     品牌:JCH  加工定制:是  型号:JCHS-M023  
        石墨脱模剂的作用:就是在模具与热锻压坯料之间形成一种保护膜,避免热金属在锻压过程中与模具之间直接接触,从而使锻压金属与模具避免发生熔融粘结现象,造成模具重复使用率降低。造成成本上升。
        由于鳞片石墨本身具层状结构,喷涂效果非常好,同时,石墨燃点比较高(700℃以上)。导热性能非常优良。石墨本身还具有不可压缩性,合适粒度石墨层,能使热金属与模具之间产生隔离,不发生粘连。从而使模具能反复使用。达到降低成本作用。
    热锻压生产过程中,模具表面的涂抹石墨脱模剂(喷涂剂),是非常专业和重要的。原始方式是将石墨脱模剂是用手工涂摸的方式加到模具面上,使模具表面涂抹量难以掌握,同时,石墨脱模剂涂抹不均匀,造成锻压件与模具经常发生粘连或形状与设计现状不一致。
        这样为保证了模具表面石墨脱模剂涂抹均匀,并符合工艺要求,决定采用锻压模具表面石墨喷涂方式,使模具表面达到:定向、定量的雾化喷涂,使模具表面的喷涂膜均匀形成,保证模具表面不被热金属在锻压过程中发生粘连而损坏。
       
    封头坯料喷涂脱模剂技术方案
    根据合肥合锻机床股份有限公司封头坯料喷涂脱模剂项目的要求,结合国内外先进的技术,应用我公司的专利产品技术(ZL201320146922.4),特推荐本方案用于封头坯料喷涂脱模剂方案。脱模介质为液体油性脱模剂。本系统完全自动运行,对封头坯料按技术要求进行喷涂,喷涂厚度按工艺要求可调。
    1.  喷涂基本条件及技术要求
    1.1.  工作制度和年工作小时:车间实行三班工作制,生产时间20h/d。
    1.2.  涂油转盘一:转盘直径1600-3500mm,涂油宽度300-500mm,涂油对象为平板。
    涂油转盘二:转盘直径1600-3300mm,涂油宽度300-500mm,涂油对象为环形平面
    1.3.  脱模剂喷涂移动臂伸入距离1000mm
    1.4.  按喷涂工艺要求约喷涂时间1-999s(可调)内完成,总共喷涂机构的进入、喷涂和退出三个动作;
    1.5.  设喷涂容器大于500L,并设有搅拌器及冲洗装置等;
    1.6.  设备自动运行,采用干点通讯,自动连锁控制;
    1.7.  喷涂介质为液体脱模剂。
    1.8.  锻造方式:模锻为冷锻。
    1.9.  工厂条件
    1.9.1.  电源:AC   380V±10%   50HZ±1。10kw电机电源。
    1.9.2.  控制、照明电源:AC  220V±10%(如用DC24V则自供)
    1.9.3.  压缩空气:设备入口压力(0.4~0.6)MPa。压缩空气消耗量:2m3/min。
    2.  基本方案
    喷涂结构见图1
     

                       坯料喷涂方式                       一次成型坯料喷涂方式
    图1
    2.1.  喷涂用量:
    喷涂厚度按0.06~0.12mm可调。
    按设计要求,脱模剂储罐采用500L
    采用高压脱模剂喷涂泵,单泵的流量为2.5L/min;罐体上安装有搅拌器。
    3.  系统方案选择
    3.1.  概述
    本设计方案的主导宗旨是:
    ²  确保系统的良好可靠性。
    ²  提高自动化程度。
    3.2.  系统组成:
    封头脱模剂喷涂系统由四个功能单元组成:
    ² 液体脱模剂储存单元;
    ² 液体脱模剂高压输送单元;
    ² 液体脱模剂移入雾化喷涂单元;
    ² 电气控制单元。
    3.3.  工艺流程:

    图2
    3.4.  液体脱模剂储存单元
    3.4.1.  储存罐容积为500升。为了使工作罐内脱模剂均匀一致,防止乳状液离析,罐体内设搅拌器。搅拌器安装在罐体的盖上,采用成套电机/减速机驱动。为了有效控制罐体内的液位,在罐体上盖安装一套超声波传感器,该传感器将超声波发射至脱模剂液面,并将液位高度转换为模拟电量传输给就地及远端显示仪表和控制器。显示仪表可直观显示液位数字。超声波传感器、控制器及显示仪表具有很高的可靠性,为了保证指示物位的真实性,在传感器安装部位在设计上加以考虑,避免探头污染而误报。在罐体的底部开一个排污口,可将沉淀在底部的污物和杂物尽可能全部排出。

    图3
    3.5.  液体脱模剂高压输送单元;
    3.5.1.    脱模剂高压输送单元由高压泵、恒压器和高压阀组成,该单元具有以下特点:
    (a)系统高压泵的流量为2.5L/min,工作压力下可输出所需要的脱模剂。
    (b)装有恒压器,在喷涂过程中,使喷嘴压力波动范围控制在很小的范围,同时减低了高压泵组的启动频率,延长了泵组的使用寿命。
    (c)在泵出口安装压力继电器,一旦高压泵出口的压力低于继电器设定的压力值,即可给出信号,并在主操作室台给出信号。
    3.6.  液体脱模剂移入及雾化喷涂单元
    3.6.1.  本单元由喷涂装置移动臂伸缩装置、脱模剂喷环雾化喷涂装置等组成。
    3.6.2.  移动臂伸缩移动功能,移动臂直线运行0-1000mm范围。
    移动臂驱动系统采用伺服电机驱动方式,其系统由伺服电机、伺服电机控制器、齿轮及齿条和滑轨组成:
     
    图四
    3.6.3.    为满足坯料上下面都能被喷涂,喷环采用上下两层喷嘴,上层喷环对上表面进行雾化喷涂,下层喷环对下表面进行雾化喷涂。
    对于一次成型坯料喷涂方式只对上沿300-500mm宽度喷涂。

    坯料

    一次成型坯料
    图五
    3.6.4. 通过移动臂的前后移动,完成喷环进入、喷涂、退出3个动作。
    3.6.5模具脱模剂喷涂量控制方式:
    坯料上下表面的喷涂量,利用上下喷环喷嘴的阀开度及喷嘴的孔径调整,再通过PLC控制喷涂时间,达到***佳喷涂效果。
    3.6.6电气控制单元
    本单元主要完成脱模剂雾化喷涂,保证坯料表面膜厚度。其控制系统选用德国西门子公司的(SIEMENS-S7)产品,高压气动阀等组成了一套自动定量喷涂系统,该喷涂量可调,同时完成这条生产线的自动运行,实现无人值守。
    4    、主要设备一览表
    脱模剂喷涂系统组成
    序号 系统名称 系统组成 主要元件 数量 备   注
    1 脱模剂喷涂     1  
    1.1   脱模剂供应站   1  
    1.1.2     不锈钢罐体 1  
    1.1.3     搅拌电机 1 台湾产品
    1.1.4     减速机 1 台湾产品
    1.1.5     不锈钢搅拌器 1  
    1.1.6     超声波液位计 1 美国产品
    1.2   高压输送系统   1  
    1.2.1     高压输送系统支架 1  
    1.2.2     高压脱模剂高压泵 1 美国专利产品
    1.2.3     气体三联件 2  
    1.2.4     压力传感器 2  
    1.2.5     气体电磁阀 2 SNS产品
    1.2.6     恒压器 1  
    2 压缩空气供气系统     2  
    2.1     减压阀 2 SNS
    2.2     恒压器 1  
    2.3     电磁阀 2 SNS
    2.4     气体过滤器   SNS
    2.5     支撑架    
    2.6     控制系统    
    3 喷涂执行机构     2 包括喷嘴 
    3.1     高压脱模剂阀 6 本公司专用产品
    3.2     气动控制阀 6 SNS
    3.3     恒压器安全阀 1 本公司产品
    3.4     可调定量比例阀 1  
    4 移动系统     2  
    4.1   移动臂伸缩系统   2 包括移动臂及滑动轨
    4.2   移动臂驱动   2 电机减速机 
    4.3   移动齿轮及齿条   2  
    4.4   结构架   2  
    序号 系统名称 系统组成 主要元件 数量 备   注
    4.5   移动导轨   4  
    4.6   移动臂伺服电机   2  
    4.7   喷嘴架   3 高压雾化喷环
    5 控制柜     1 德国SIEMENS--PLC
    5.1   电源   1 SIEMENS
    5.2   CPU   1 SIEMENS
    5.3   输入     1 SIEMENS
    5.4   输出     1 SIEMENS
    5.5   前连接器   1 SIEMENS
    5.6   机架   1 SIEMENS
    5.7   触摸屏   1 SIEMENS
    5.8   电源控制系统   1 SIEMENS
    5.9   接触器   1 正泰
    5.10   继电器   4 正泰
    5.11   空开   3 正泰
    6 电  缆     1  
    6.1   控制电缆   1  
    6.2   动力电缆   1  
     
    5、设计、安装、调试和培训。
    5.1.乙方负责脱模剂雾化喷涂系统及配套的压缩空气系统的设计、制造及设备安装,并负责系统的调试。
    5.2.甲方负责所有供电、气等公共设施的施工,以及协助设备安装。
    5.3.操作手册、维修手册及设备说明书于设备调试时交付一份。
    5.4.人员培训:乙方负责现场操作人员的岗前培训,同时负责设备维修人员的培训,使其会操作与维修。
    6、质量执行标准及服务保障
    质量标准执行国家有关规定,产品实现质量三包,提供一年免费维护,同时提供有关设备的使用参数,为用户提供全方位的增值服务。
    设备出现问题12小时给予答复,问题仍然解决不了,48小时技术人员到达现场。
    7、主要脱模雾化喷涂设备估价一览表(见附件1
    8、喷涂设备制造及安装施工网络
    合同生效后,设计、制造、采购、安装和调试需时11个星期。
    时间进度表如下:

     
    9、付款方式
    由于本系统为非标产品,需要定制,付款方式为合同签订生效,预付合同款35%,提货再付25%,设备调试达到技术指标再付35%,质保金5%,质保期1年。
    具体喷嘴雾化效果见视频。
     
    天津昭阳科技有限公司
    联系电话:
    2015.10.12
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