封头旋压石墨脱模剂雾化喷涂系统_模具脱模剂石墨脱模剂天津昭阳科技有限公司

封头旋压石墨脱模剂雾化喷涂系统

详细信息

品牌：JCH

加工定制：是

型号：JCHS-M023

    在脱模剂的选用上，由于鳞片石墨本身具层状结构，石墨燃点比较高（700℃以上），导热性能非常好。此外，石墨本身还具有不可压缩性，合适粒度的石墨层能使热金属与模具之间产生隔离，热量能横向传导，不发生粘连，由此使模具能反复使用，从而降低生产成本。
    本系统（设备）采用雾化喷涂方式，彻底解决了模具表面均匀喷涂石墨的问题，既可以使模具表面均匀覆盖石墨层，也可以节约石墨用量，解决了模具重复利用问题。降低生产成本。

封头坯料喷涂脱模剂技术方案
根据合肥合锻机床股份有限公司封头坯料喷涂脱模剂项目的要求，结合国内外先进的技术，应用我公司的专利产品技术(ZL201320146922.4)，特推荐本方案用于封头坯料喷涂脱模剂方案。脱模介质为液体油性脱模剂。本系统完全自动运行，对封头坯料按技术要求进行喷涂，喷涂厚度按工艺要求可调。
1. 喷涂基本条件及技术要求
1.1. 工作制度和年工作小时:车间实行三班工作制,生产时间20h/d。
1.2. 涂油转盘一：转盘直径1600-3500mm，涂油宽度300-500mm，涂油对象为平板。
涂油转盘二：转盘直径1600-3300mm，涂油宽度300-500mm，涂油对象为环形平面；
1.3. 脱模剂喷涂移动臂伸入距离1000mm；
1.4. 按喷涂工艺要求约喷涂时间1-999s（可调）内完成，总共喷涂机构的进入、喷涂和退出三个动作；
1.5. 设喷涂容器大于500L，并设有搅拌器及冲洗装置等；
1.6. 设备自动运行，采用干点通讯，自动连锁控制；
1.7. 喷涂介质为液体脱模剂。
1.8. 锻造方式：模锻为冷锻。
1.9. 工厂条件
1.9.1. 电源：AC   380V±10%   50HZ±1。10kw电机电源。
1.9.2. 控制、照明电源：AC 220V±10%（如用DC24V则自供）
1.9.3. 压缩空气：设备入口压力（0.4～0.6）MPa。压缩空气消耗量：2m³/min。
2. 基本方案
喷涂结构见图1。

坯料喷涂方式一次成型坯料喷涂方式
图1
2.1. 喷涂用量：
喷涂厚度按0.06～0.12mm可调。
按设计要求，脱模剂储罐采用500L。
采用高压脱模剂喷涂泵，单泵的流量为2.5L/min;罐体上安装有搅拌器。
3. 系统方案选择
3.1. 概述
本设计方案的主导宗旨是：
² 确保系统的良好可靠性。
² 提高自动化程度。
3.2. 系统组成：
封头脱模剂喷涂系统由四个功能单元组成：
² 液体脱模剂储存单元；
² 液体脱模剂高压输送单元；
² 液体脱模剂移入雾化喷涂单元；
² 电气控制单元。
3.3. 工艺流程：

图2
3.4. 液体脱模剂储存单元
3.4.1. 储存罐容积为500升。为了使工作罐内脱模剂均匀一致，防止乳状液离析，罐体内设搅拌器。搅拌器安装在罐体的盖上，采用成套电机/减速机驱动。为了有效控制罐体内的液位，在罐体上盖安装一套超声波传感器，该传感器将超声波发射至脱模剂液面，并将液位高度转换为模拟电量传输给就地及远端显示仪表和控制器。显示仪表可直观显示液位数字。超声波传感器、控制器及显示仪表具有很高的可靠性，为了保证指示物位的真实性，在传感器安装部位在设计上加以考虑，避免探头污染而误报。在罐体的底部开一个排污口，可将沉淀在底部的污物和杂物尽可能全部排出。

图3
3.5. 液体脱模剂高压输送单元；
3.5.1. 脱模剂高压输送单元由高压泵、恒压器和高压阀组成，该单元具有以下特点：
（a）系统高压泵的流量为2.5L/min，工作压力下可输出所需要的脱模剂。
（b）装有恒压器,在喷涂过程中，使喷嘴压力波动范围控制在很小的范围，同时减低了高压泵组的启动频率，延长了泵组的使用寿命。
（c）在泵出口安装压力继电器，一旦高压泵出口的压力低于继电器设定的压力值，即可给出信号，并在主操作室台给出信号。
3.6. 液体脱模剂移入及雾化喷涂单元
3.6.1. 本单元由喷涂装置移动臂伸缩装置、脱模剂喷环雾化喷涂装置等组成。
3.6.2. 移动臂伸缩移动功能，移动臂直线运行0-1000mm范围。
移动臂驱动系统采用伺服电机驱动方式，其系统由伺服电机、伺服电机控制器、齿轮及齿条和滑轨组成：

图四
3.6.3. 为满足坯料上下面都能被喷涂，喷环采用上下两层喷嘴，上层喷环对上表面进行雾化喷涂，下层喷环对下表面进行雾化喷涂。
对于一次成型坯料喷涂方式只对上沿300-500mm宽度喷涂。

坯料

一次成型坯料
图五
3.6.4. 通过移动臂的前后移动，完成喷环进入、喷涂、退出3个动作。
3.6.5模具脱模剂喷涂量控制方式：
坯料上下表面的喷涂量，利用上下喷环喷嘴的阀开度及喷嘴的孔径调整，再通过PLC控制喷涂时间，达到***佳喷涂效果。
3.6.6电气控制单元
本单元主要完成脱模剂雾化喷涂，保证坯料表面膜厚度。其控制系统选用德国西门子公司的（SIEMENS-S7）产品，高压气动阀等组成了一套自动定量喷涂系统，该喷涂量可调，同时完成这条生产线的自动运行，实现无人值守。
4 、主要设备一览表
脱模剂喷涂系统组成

序号	系统名称	系统组成	主要元件	数量	备注
1	脱模剂喷涂			1
1.1		脱模剂供应站		1
1.1.2			不锈钢罐体	1
1.1.3			搅拌电机	1	台湾产品
1.1.4			减速机	1	台湾产品
1.1.5			不锈钢搅拌器	1
1.1.6			超声波液位计	1	美国产品
1.2		高压输送系统		1
1.2.1			高压输送系统支架	1
1.2.2			高压脱模剂高压泵	1	美国专利产品
1.2.3			气体三联件	2
1.2.4			压力传感器	2
1.2.5			气体电磁阀	2	SNS产品
1.2.6			恒压器	1
2	压缩空气供气系统			2
2.1			减压阀	2	SNS
2.2			恒压器	1
2.3			电磁阀	2	SNS
2.4			气体过滤器		SNS
2.5			支撑架
2.6			控制系统
3	喷涂执行机构			2	包括喷嘴
3.1			高压脱模剂阀	6	本公司专用产品
3.2			气动控制阀	6	SNS
3.3			恒压器安全阀	1	本公司产品
3.4			可调定量比例阀	1
4	移动系统			2
4.1		移动臂伸缩系统		2	包括移动臂及滑动轨
4.2		移动臂驱动		2	电机减速机
4.3		移动齿轮及齿条		2
4.4		结构架		2
序号	系统名称	系统组成	主要元件	数量	备注
4.5		移动导轨		4
4.6		移动臂伺服电机		2
4.7		喷嘴架		3	高压雾化喷环
5	控制柜			1	德国SIEMENS--PLC
5.1		电源		1	SIEMENS
5.2		CPU		1	SIEMENS
5.3		输入		1	SIEMENS
5.4		输出		1	SIEMENS
5.5		前连接器		1	SIEMENS
5.6		机架		1	SIEMENS
5.7		触摸屏		1	SIEMENS
5.8		电源控制系统		1	SIEMENS
5.9		接触器		1	正泰
5.10		继电器		4	正泰
5.11		空开		3	正泰
6	电缆			1
6.1		控制电缆		1
6.2		动力电缆		1

5、设计、安装、调试和培训。
5.1.乙方负责脱模剂雾化喷涂系统及配套的压缩空气系统的设计、制造及设备安装，并负责系统的调试。
5.2.甲方负责所有供电、气等公共设施的施工，以及协助设备安装。
5.3.操作手册、维修手册及设备说明书于设备调试时交付一份。
5.4.人员培训：乙方负责现场操作人员的岗前培训，同时负责设备维修人员的培训，使其会操作与维修。
6、质量执行标准及服务保障
质量标准执行国家有关规定，产品实现质量三包，提供一年免费维护，同时提供有关设备的使用参数，为用户提供全方位的增值服务。
设备出现问题12小时给予答复，问题仍然解决不了，48小时技术人员到达现场。
7、主要脱模雾化喷涂设备估价一览表（见附件1）
8、喷涂设备制造及安装施工网络
合同生效后，设计、制造、采购、安装和调试需时11个星期。
时间进度表如下：

9、付款方式
由于本系统为非标产品，需要定制，付款方式为合同签订生效，预付合同款35%，提货再付25%，设备调试达到技术指标再付35%，质保金5%，质保期1年。
具体喷嘴雾化效果见视频。

天津昭阳科技有限公司
联系电话：
2015.10.12

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