| 品牌:JCH | | 加工定制:是 | | 型号:JCHS-M023 | |
在脱模剂的选用上,由于鳞片石墨本身具层状结构,石墨燃点比较高(700℃以上),导热性能非常好。此外,石墨本身还具有不可压缩性,合适粒度的石墨层能使热金属与模具之间产生隔离,热量能横向传导,不发生粘连,由此使模具能反复使用,从而降低生产成本。
本系统(设备)采用雾化喷涂方式,彻底解决了模具表面均匀喷涂石墨的问题,既可以使模具表面均匀覆盖石墨层,也可以节约石墨用量,解决了模具重复利用问题。降低生产成本。
封头坯料喷涂脱模剂技术方案
根据合肥合锻机床股份有限公司封头坯料喷涂脱模剂项目的要求,结合国内外先进的技术,应用我公司的专利产品技术(ZL201320146922.4),特推荐本方案用于封头坯料喷涂脱模剂方案。脱模介质为液体油性脱模剂。本系统完全自动运行,对封头坯料按技术要求进行喷涂,喷涂厚度按工艺要求可调。
1. 喷涂基本条件及技术要求
1.1. 工作制度和年工作小时:车间实行三班工作制,生产时间20h/d。
1.2. 涂油转盘一:转盘直径1600-3500mm,涂油宽度300-500mm,涂油对象为平板。
涂油转盘二:转盘直径1600-3300mm,涂油宽度300-500mm,涂油对象为
环形平面;
1.3. 脱模剂喷涂移动臂伸入距离1000mm;
1.4. 按喷涂工艺要求约喷涂时间1-999s(可调)内完成,总共喷涂机构的进入、喷涂和退出三个动作;
1.5. 设喷涂容器大于500L,并设有搅拌器及冲洗装置等;
1.6. 设备自动运行,采用干点通讯,自动连锁控制;
1.7. 喷涂介质为液体脱模剂。
1.8. 锻造方式:模锻为冷锻。
1.9. 工厂条件
1.9.1. 电源:AC 380V±10% 50HZ±1。10kw电机电源。
1.9.2. 控制、照明电源:AC 220V±10%(如用DC24V则自供)
1.9.3. 压缩空气:设备入口压力(0.4~0.6)MPa。压缩空气消耗量:2m
3/min。
2. 基本方案
喷涂结构见图1。

坯料喷涂方式 一次成型坯料喷涂方式
图1
2.1. 喷涂用量:
喷涂厚度按0.06~0.12mm可调。
按设计要求,脱模剂储罐采用500L。
采用高压脱模剂喷涂泵,单泵的流量为2.5L/min;罐体上安装有搅拌器。
3. 系统方案选择
3.1. 概述
本设计方案的主导宗旨是:
² 确保系统的良好可靠性。
² 提高自动化程度。
3.2. 系统组成:
封头脱模剂喷涂系统由四个功能单元组成:
² 液体脱模剂储存单元;
² 液体脱模剂高压输送单元;
² 液体脱模剂移入雾化喷涂单元;
² 电气控制单元。
3.3. 工艺流程:
图2
3.4. 液体脱模剂储存单元
3.4.1. 储存罐容积为500升。为了使工作罐内脱模剂均匀一致,防止乳状液离析,罐体内设搅拌器。搅拌器安装在罐体的盖上,采用成套电机/减速机驱动。为了有效控制罐体内的液位,在罐体上盖安装一套超声波传感器,该传感器将超声波发射至脱模剂液面,并将液位高度转换为模拟电量传输给就地及远端显示仪表和控制器。显示仪表可直观显示液位数字。超声波传感器、控制器及显示仪表具有很高的可靠性,为了保证指示物位的真实性,在传感器安装部位在设计上加以考虑,避免探头污染而误报。在罐体的底部开一个排污口,可将沉淀在底部的污物和杂物尽可能全部排出。
图3
3.5. 液体脱模剂高压输送单元;
3.5.1. 脱模剂高压输送单元由高压泵、恒压器和高压阀组成,该单元具有以下特点:
(a)系统高压泵的流量为2.5L/min,工作压力下可输出所需要的脱模剂。
(b)装有恒压器,在喷涂过程中,使喷嘴压力波动范围控制在很小的范围,同时减低了高压泵组的启动频率,延长了泵组的使用寿命。
(c)在泵出口安装压力继电器,一旦高压泵出口的压力低于继电器设定的压力值,即可给出信号,并在主操作室台给出信号。
3.6. 液体脱模剂移入及雾化喷涂单元
3.6.1. 本单元由喷涂装置移动臂伸缩装置、脱模剂喷环雾化喷涂装置等组成。
3.6.2. 移动臂伸缩移动功能,移动臂直线运行0-1000mm范围。
移动臂驱动系统采用伺服电机驱动方式,其系统由伺服电机、伺服电机控制器、齿轮及齿条和滑轨组成:
图四
3.6.3. 为满足坯料上下面都能被喷涂,喷环采用上下两层喷嘴,上层喷环对上表面进行雾化喷涂,下层喷环对下表面进行雾化喷涂。
对于一次成型坯料喷涂方式只对上沿300-500mm宽度喷涂。

坯料
一次成型坯料
图五
3.6.4. 通过移动臂的前后移动,完成喷环进入、喷涂、退出3个动作。
3.6.5模具脱模剂喷涂量控制方式:
坯料上下表面的喷涂量,利用上下喷环喷嘴的阀开度及喷嘴的孔径调整,再通过PLC控制喷涂时间,达到***佳喷涂效果。
3.6.6电气控制单元
本单元主要完成脱模剂雾化喷涂,保证坯料表面膜厚度。其控制系统选用德国西门子公司的(SIEMENS-S7)产品,高压气动阀等组成了一套自动定量喷涂系统,该喷涂量可调,同时完成这条生产线的自动运行,实现无人值守。
4 、主要设备一览表
脱模剂喷涂系统组成
序号 |
系统名称 |
系统组成 |
主要元件 |
数量 |
备 注 |
1 |
脱模剂喷涂 |
|
|
1 |
|
1.1 |
|
脱模剂供应站 |
|
1 |
|
1.1.2 |
|
|
不锈钢罐体 |
1 |
|
1.1.3 |
|
|
搅拌电机 |
1 |
台湾产品 |
1.1.4 |
|
|
减速机 |
1 |
台湾产品 |
1.1.5 |
|
|
不锈钢搅拌器 |
1 |
|
1.1.6 |
|
|
超声波液位计 |
1 |
美国产品 |
1.2 |
|
高压输送系统 |
|
1 |
|
1.2.1 |
|
|
高压输送系统支架 |
1 |
|
1.2.2 |
|
|
高压脱模剂高压泵 |
1 |
美国专利产品 |
1.2.3 |
|
|
气体三联件 |
2 |
|
1.2.4 |
|
|
压力传感器 |
2 |
|
1.2.5 |
|
|
气体电磁阀 |
2 |
SNS产品 |
1.2.6 |
|
|
恒压器 |
1 |
|
2 |
压缩空气供气系统 |
|
|
2 |
|
2.1 |
|
|
减压阀 |
2 |
SNS |
2.2 |
|
|
恒压器 |
1 |
|
2.3 |
|
|
电磁阀 |
2 |
SNS |
2.4 |
|
|
气体过滤器 |
|
SNS |
2.5 |
|
|
支撑架 |
|
|
2.6 |
|
|
控制系统 |
|
|
3 |
喷涂执行机构 |
|
|
2 |
包括喷嘴 |
3.1 |
|
|
高压脱模剂阀 |
6 |
本公司专用产品 |
3.2 |
|
|
气动控制阀 |
6 |
SNS |
3.3 |
|
|
恒压器安全阀 |
1 |
本公司产品 |
3.4 |
|
|
可调定量比例阀 |
1 |
|
4 |
移动系统 |
|
|
2 |
|
4.1 |
|
移动臂伸缩系统 |
|
2 |
包括移动臂及滑动轨 |
4.2 |
|
移动臂驱动 |
|
2 |
电机减速机 |
4.3 |
|
移动齿轮及齿条 |
|
2 |
|
4.4 |
|
结构架 |
|
2 |
|
序号 |
系统名称 |
系统组成 |
主要元件 |
数量 |
备 注 |
4.5 |
|
移动导轨 |
|
4 |
|
4.6 |
|
移动臂伺服电机 |
|
2 |
|
4.7 |
|
喷嘴架 |
|
3 |
高压雾化喷环 |
5 |
控制柜 |
|
|
1 |
德国SIEMENS--PLC |
5.1 |
|
电源 |
|
1 |
SIEMENS |
5.2 |
|
CPU |
|
1 |
SIEMENS |
5.3 |
|
输入 |
|
1 |
SIEMENS |
5.4 |
|
输出 |
|
1 |
SIEMENS |
5.5 |
|
前连接器 |
|
1 |
SIEMENS |
5.6 |
|
机架 |
|
1 |
SIEMENS |
5.7 |
|
触摸屏 |
|
1 |
SIEMENS |
5.8 |
|
电源控制系统 |
|
1 |
SIEMENS |
5.9 |
|
接触器 |
|
1 |
正泰 |
5.10 |
|
继电器 |
|
4 |
正泰 |
5.11 |
|
空开 |
|
3 |
正泰 |
6 |
电 缆 |
|
|
1 |
|
6.1 |
|
控制电缆 |
|
1 |
|
6.2 |
|
动力电缆 |
|
1 |
|
5、设计、安装、调试和培训。
5.1.乙方负责脱模剂雾化喷涂系统及配套的压缩空气系统的设计、制造及设备安装,并负责系统的调试。
5.2.甲方负责所有供电、气等公共设施的施工,以及协助设备安装。
5.3.操作手册、维修手册及设备说明书于设备调试时交付一份。
5.4.人员培训:乙方负责现场操作人员的岗前培训,同时负责设备维修人员的培训,使其会操作与维修。
6、质量执行标准及服务保障
质量标准执行国家有关规定,产品实现质量三包,提供一年免费维护,同时提供有关设备的使用参数,为用户提供全方位的增值服务。
设备出现问题12小时给予答复,问题仍然解决不了,48小时技术人员到达现场。
7、主要脱模雾化喷涂设备估价一览表(见附件1)
8、喷涂设备制造及安装施工网络
合同生效后,设计、制造、采购、安装和调试需时11个星期。
时间进度表如下:
9、付款方式
由于本系统为非标产品,需要定制,付款方式为合同签订生效,预付合同款35%,提货再付25%,设备调试达到技术指标再付35%,质保金5%,质保期1年。
具体喷嘴雾化效果见视频。
天津昭阳科技有限公司
联系电话: 13920600184
2015.10.12