• 详细信息

    1. 系统概述
    • 工艺路线:过热蒸汽闭路循环
    • 核心设备:环管式蒸汽回转干燥机
    • 适用范围:粒径≤30mm
    • 水回收系统:空冷
    • 系统特点:安全、节能、节水、经济
    • 系统组成:环管式蒸汽回转干燥机、计量皮带、进料输送机、出料输送机、布袋除尘器、循环风机、空冷系统
    1. 工艺描述
    原煤仓中的湿煤通过仓底的计量皮带计量后,由进料机构均匀的加入蒸汽回转干燥机内,与干燥机内的内置换热管进行间接换热,原煤中水分受热蒸发,干燥机内的粉煤在设备的回转引导下向出口方向运动,水分合格的干煤通过出料机构排出干燥系统。
    外部提供的低压饱和蒸汽作为加热热源,通过干燥机内的汽室分配到干燥机内置换热管内并与管外的湿煤间接换热,蒸汽释放潜热后的冷凝水由冷凝水罐统一收集,通过凝液水泵送至凝液回收系统。
    原煤中的水分受热蒸发形成常压过热蒸汽,在循环风机的作用下由蒸汽回转干燥机出风口排出并进入除尘系统过滤净化。
    水回收工艺主要由空冷系统完成。过热蒸汽内加热回转干燥系统运行环境为微正压,干燥系统产生的二次蒸汽经净化后进入空冷系统,进行回收以获得副产水资源。
        3.工艺特点
        
    本系统采用的是山东天力干燥股份有限公司拥有的常压过热蒸汽回转干燥专利技术,采用环管式蒸汽回转干燥机作为核心设备来实现脱水干燥。
    • 安全
    干燥系统微正压,杜绝外界空气漏入干燥系统,过热蒸汽内加热回转干燥系统内与湿煤接触的介质全部为常压过热蒸汽,不存在爆燃隐患,确保了工业规模级生产的本质安全。
    • 节能
    干燥主机采用环形管布置方式,单位筒体容积内布管数量多,原煤在设备内与环管全面接触换热,增加了物料的分散性,强化了传热效果,换热效率高达90%以上。
    • 节水
    干燥系统蒸发出来的水分均以蒸汽态进入空冷系统,回收率高,回收成本低,回水工艺简单易操作,水质情况良好。
    • 经济
    工艺设备相对其他工艺较少,投资成本低;设备筒体较短,占地面积小;水回收运行费用低。
        4.核心设备
        
    过热蒸汽闭路循环环管式回转干燥机,是一种利用过热蒸汽作为循环介质,低压蒸汽作为热源,通过干燥机内部的内置换热管与低阶煤间接换热实现脱水干燥的设备。
    干燥机组成:干燥机主机、底座、出料箱、传动装置、托轮装置、挡轮装置、齿轮罩、旋转接头、润滑系统、金属软管、运输用半圆稳定装置。
    蒸汽进入汽室以后,均匀分布到各加热管内,湿煤由进料输送机送入干燥机内。由于干燥机主体与水平线有一定的倾斜夹角,物料进入连续运转的干燥机后,逐渐由高处向低处流动,最终在低处排料口排出,物料在运动的同时与换热管进行热交换,蒸发生成的水蒸气由排气口排出。
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