• 详细信息

    1. 系统概述
    • 工艺路线:过热蒸汽闭路循环
    • 核心设备:直管式蒸汽回转干燥机
    • 水回收系统:空冷
    • 适用范围:粒径≤20mm
    • 系统特点:安全、节水、流程简单、同产量规模投资低
    • 系统组成:直管式蒸汽回转干燥机、计量皮带、进料输送机、出料输送机、布袋除尘器、循环风机、空冷系统
    1. 工艺描述
    原煤仓中的湿煤通过仓底的计量皮带计量后,由进料机构均匀的加入蒸汽回转干燥机内,与干燥机内的内置换热管进行间接换热,原煤中水分受热蒸发,干燥机内的粉煤在设备的回转引导下向出口方向运动,水分合格的干煤通过出料机构排出干燥系统。
    外部提供的低压饱和蒸汽作为加热热源,通过干燥机内的汽室分配到干燥机内置换热管内并与管外的湿煤间接换热,蒸汽释放潜热后的冷凝水由冷凝水罐统一收集,通过凝液水泵送至凝液回收系统。
    湿煤中的水分受热蒸发形成常压过热蒸汽,在循环风机的作用下由蒸汽回转干燥机出风口排出并进入除尘系统过滤净化。
    水回收工艺主要由空冷系统完成。过热蒸汽内加热回转干燥系统运行环境为微正压,干燥系统产生的二次蒸汽经净化后进入空冷系统,进行回收以获得副产水资源。
      3. 工艺特点
       
    本系统采用的是山东天力干燥股份有限公司拥有的常压过热蒸汽回转干燥专利技术,采用蒸汽回转干燥机作为核心设备来实现脱水干燥。

    • 安全
    A.过热蒸汽内加热回转干燥系统内与湿煤接触的介质全部为常压过热蒸汽,属无氧环境,不存在爆燃隐患,确保了工业规模级生产的本质安全。
    B.干燥系统微正压,杜绝外界空气进入干燥系统,保证系统为无氧环境。

    • 节水
    干燥系统蒸发出来的水分均以蒸汽态进入空冷系统,空冷系统简单,水回收成本低,水质情况良好。
    • 流程简单
    A.系统内主要设备为蒸汽回转干燥机、布袋除尘器、循环风机等。
    B.原煤中脱出的水分全部形成常压蒸汽,冷凝工艺简单。

    • 同产量规模,投资低
    A.工艺设备相对其他工艺较少,投资成本低。
    B.脱出的水分全部为蒸汽,冷凝水回收运行费用最低。
       4.核心设备
       
    过热蒸汽直管式回转干燥机,是一种利用过热蒸汽作为循环介质,低压蒸汽作为热源,通过干燥机内部的内置换热管与低阶煤间接换热实现脱水干燥的设备。
    干燥机组成:干燥机主机、底座、出料箱、传动装置、前托辊、后托辊(含挡轮装置)、齿轮罩、旋转接头、润滑系统、金属软管、运输用半圆稳定装置。
    蒸汽回转干燥机的主体是略带倾斜并能回转的筒体,在筒体内以同心方式排列换热管,其一端安装在出料口处分配室上,另一端用可热膨胀的结构安装在加料口支架上,蒸汽经由分配室进入加热管路。湿料经螺旋输送机加入筒体,在重力作用下物料由高端进,低端出,移动过程中与加热管束进行热交换从而完成干燥。
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