• 低阶煤氮气闭路内加热流化床干燥系统

    详细信息

     品牌:山东天力  加工定制:是  型号:SDTL  
     功率:300 kw 适用物料:颗粒状   
    1.   系统概述
    l      工艺路线:氮气闭路循环
    l      核心设备:内加热流化床
    l      适用范围:粒径≤6mm
    l      水回收系统:喷淋洗涤
    l      系统特点:安全、节能、节水、环保、经济
    l      系统组成:内加热流化床、计量皮带、旋风除尘器、布袋除尘器、引风机、洗涤塔、循环风机、氮气加热器
    2.   工艺描述
    湿煤仓中的低阶煤通过仓底计量皮带,由流化床进料阀自内加热流化床顶部加料口进入床体,与内加热流化床内的内置换热器间接换热,干燥后合格的干煤通过出料阀排出干燥系统。
    干燥系统选用低压蒸汽作为热源,进入内置换热器管内与管外的低阶煤间接换热,蒸汽释放潜热后的冷凝液进行回收重复利用。
    氮气通过循环风机加压,蒸汽换热器加热后进入流化床,作为流化介质使煤保持流化状态,干燥过程中脱除的水分及微量粉尘随氮气进入除尘系统,氮气经旋风分离器、布袋除尘器净化过滤,除尘后的携湿氮气进入到洗涤塔中,与洗涤塔的循环水逆流接触,将氮气中的水分洗涤下来并统一送至水处理系统。除尘脱水后的氮气经风机再次加压后循环利用。
    3.技术特点
    l        安全
    干燥系统为微正压操作、低氧环境(氧含量≤5%)、低温干燥,与物料接触的介质为氮气,干燥过程安全可靠,无爆燃的隐患;
    l        节能
    干燥所需的主要热量由内置换热器提供,循环氮气用量大大降低,动力系统及除尘系统负荷减小,系统能耗低;
    l        节水
    蒸发出的水分回收率达95%以上,节省水资源;
    l        环保
    系统运行温度低,无热解,不产生有害易燃气体,干燥介质闭路循环,废气和粉尘统一处理,不会引起环境污染;
    l        经济
    单机处理量大,系统占地面积小,投资小;
    4. 核心设备
    专用于粉煤脱水的氮气闭路内加热流化床,是一种利用氮气作为流化介质,低压饱和蒸汽提供热量,通过流化床内部的内置换热器与粉煤间接换热实现粉煤干燥的设备。
    内加热流化床共分三段,自上而下为上壳体、流化段、布风段。
    上壳体设置了布料器,将落入流化床的湿煤均匀的分散到整个进料区域,改善了流化和传热效果并防止湿煤堆积。同时还能降低煤粉粉尘夹带,降低后续除尘设备负荷。
    流化段为主要的换热脱水区域。流化段合理布置了换热管,设备运行时,被氮气吹动的煤粉充满了管外空间,换热器表面完全与煤粉接触,提高了换热效率。干燥后的煤粉通过溢流口排出。
    布风段设置均风结构,用于均匀分散流化的氮气。

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