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     大型多管烟气回转褐煤干燥技术
     
    专业提供
    褐煤干燥提质换代技术解决方案
    ——同规模设备,产能增加30%
    ——同规模产能,投资降低30%
    ——低氧负压安全运行
    ——全自动运行
    1.系统简介
    待干燥的褐煤由煤场通过铲车进入料仓,然后由长输送设备送入车间的称重皮带,然后物料进入多管烟气回转的换热管,烟气与褐煤同时进入换热管,通过换热管的导料以及对烟气的旋流、回流,进行传热传质,成品褐煤通过输送设备进入后续的处理系统。
    烟气为煤为热源的烟气炉,可以用干燥后的褐煤为能源。干燥后尾气大部分除湿净化后强制循环回干燥系统重复循环利用,低氧环境。

     
    2、技术特点
    2.1 干燥强度提高
    所采用的新技术是通过在筒体设置多个“径向旋流”管,管内热风与物料为径向湍流,管和管之间为逆向湍流,将传统的缓慢换热方式改为强烈沸腾湍流换热,干燥强度提高了30%以上。
    而填充率从传统的20%提高到50%左右。
    下图是旋流管的机理图
     

     
     
    2.2设备投资降低
    因效率提高,相对回转干燥机来说,单位体积的处理量加大,则同样处理规模的设备型号必然缩小,投资随之降低;并且传动系统与支撑系统做了改进,再提高传动性能的前提下,取消部分铸件,降低了运行与维护成本。
    成本对比表:
    对比的是烟气回转工艺整体设备投资(含热源、干燥设备、除尘设备、输送设备等,不含建筑安装等)
    序号 规模 比传统回转成本降低人民币万元  
    1 10万吨 ~60  
    2 20万吨 ~120  
    3 30万吨 ~210  
    4 40万吨 ~330  
    5 50万吨 ~430  
    而投资的降低并不是制造成本的无原则性降低,相反,制造标准与工艺要求反而要加强;也不是技术升级,并非设备局部的改造,而是根本性的技术创新。
     
    2.3 相同型号设备产能的提高
    产能对比
    单位:万吨/
    型号 产能 备注
    多管烟气回转 传统烟气回转
    100m³(3408/2620 10万吨 5万吨  
    200m³(4008/3228 20万吨 10万吨  
    300m³(5008/3630 40万吨 20万吨  
    由上表可以看出,同等型号下的产能提高了30%;若型号相同,则设备投资基本一致。也就是,同样的投资,产能却有30%的增加,技术优势是非常明显的。
    这是一种全新的褐煤干燥设备以及全新配套的工艺,是一种换代产品。
     
    2.4运行成本低、节能优势明显
    由于传热面积大,热量利用充分,排风温度在80℃左右,热效率在90%以上。
    整套工艺优化了能量分配,使高温烟气、循环尾气的热量得到了有效利用,实现了能量利用率的最大化。
    运行成本
    煤耗 ~79.4kg/吨产品 燃煤为干燥后褐煤,热值按照5000kcal/kg计算
    电耗 ~11.3kwh/吨产品  
    油耗 ~0.3kg/吨产品 铲车叉车等
    人工 ~2.1元/吨产品  
    维护 ~3.0元/吨产品  
    折旧 ~2.0元/吨产品  
    合计 ~33.5元/吨产品 成品褐煤按照170元/吨,电价按照0.6元/kwh
     
    2.5 安全性高
    低氧环境中运行,含氧量在7%以下。并且系统为负压操作,无粉尘泄露。就近电气系统如仪表电机等采用防爆选型,并且实时监测系统内温度、压力、氧含量、明火等。整体运行安全可靠。
    通过尾气的循环利用,使干燥过程在微过热蒸汽状态下进行,达到了强化干燥过程的效果;同时通过加热回流烟气,增加了过热蒸汽稀释烟气中的氧含量的能力,提高了系统的安全性。
     
    2.6环保
    整体系统运行无二次污染,仅有的排放口粉尘含量符合国家要求,浓度在国家标准以下,环保达标。
     
    2.7 物料适应范围广
    初水份50%左右的水分都能够处理;烘干后的水分能够到10%以下,不仅能够使褐煤的热值提高,还能够降低运输成本;并且干燥后褐煤转为硬煤,不易返潮。
     
    2.8 系统整体全自动控制
    一键启停,自动化程度高。
    操作人员减少,仅有巡检人员。
      
    我公司在传统回转干燥机的基础上,全部从新设计,研制成功大型多管烟气回转技术。公司目前拥有与回转类干燥技术相关的专利40余项,科技鉴定成果11项,山东省科技进步一等奖一项。

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