• 上海声彦超声波清洗机1000W功率54L容量SCQ-1000B数控加热厂家

    详细信息

     加工定制:是  品牌:声彦超声  类型:一体式  
     适用领域:化工  用途:工业用  槽数:1  
     型号:SCQ-1000B  超声清洗频率:28KHZ  清洗温度:80 ℃ 
     工作方式:电控  外形尺寸:70*40*75 cm 功率:1000W  

    详细参数:

    1. 设备名称:超声波清洗机(数学家加热型)

    2.设备型号: SCQ-1000B

    3. 超声波清洗机详细参数

    3.1  SCQ-1000B超声波清洗机

    主要技术指标:

       ◆整机尺寸: 约L×W×H  700*400*750 mm

       ◆内槽尺寸: L×W×H  600*300*300 mm

       ◆材    料: SUS304全不锈钢材质厚度2.0MM

       ◆容    量: 54L

       ◆超声功率:  1000W

       ◆加热功率: 1500W

       ◆超声频率: 40 KHZ(单频)

       ◆定时功能: 1-600MIN(1秒-9小时59分59秒可任意调节)

       ◆排 水 口:  有    

       ◆网    篮: 有

       ◆降 音 盖: 有(伸缩盖)

       ◆电    源: 220V/50HZ

    图片展示:


    超声波清洗机原理及应用:

     

    超声波清洗机原理主要是将换能器,将功率超声频源的声能,并且要转换成机械振动,通过清洗槽壁使之将槽子中的清洗液辐射到超声波。由于受到辐射的超声波,使之槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。当声压或者声强受到压力到达一定程度时候,气泡就会迅速膨胀,然后又突然闭合。在这段过程中,气泡闭合的瞬间产生冲击波,使气泡周围产生1012-1013pa的压力及局调温,这种超声波空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使他们分化于溶液中,蒸汽型空化对污垢的直接反复冲击。

     

    一方面破坏污物与清洗件表面的吸附,另一方面能引起污物层的疲劳破坏而被驳离,气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗,污层一旦有缝可钻,气泡立即“钻入”振动使污层脱落,由于空化作用,两种液体在界面迅速分散而乳化,当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时,油被乳化、固体粒子自行脱落,超声在清洗液中传播时会产生正负交变的声压,形成射流,冲击清洗件,同时由于非线性效应会产生声流和微声流,而超声空化在固体和液体界面会产生高速的微射流,所有这些作用,能够破坏污物,除去或削弱边界污层,增加搅拌、扩散作用,加速可溶性污物的溶解,强化化学清洗剂的清洗作用。由此可见,凡是液体能浸到且声场存在的地方都有清洗作用,其特点适用于表面形状非常复杂的零件的清洗。尤其是采用这一技术后,可减少化学溶剂的用量,从而大大降低环境污染。


    (二)超声波是如何完成清洗工作  

     超声波如何完成清洗工作 超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用,使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。目前所用的超声波清洗机中,空化作用和直进流作用应用得更多。 

     

    1.空化作用

      空化作用就是超声波以每秒两万次以上的压缩力和减压力交互性的高频变换方式向液体进行透射。在减压力作用时,液体中产生真空核群泡的现象,在压缩力作用时,真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力,由此剥离被清洗物表面的污垢,从而达到精密洗净目的。

      在超声波清洗过程中,肉眼能看见的泡并不是真空核群泡,而是空气气泡,它对空化作用产生抑制作用降低清洗效率。只有液体中的空气气泡被完全脱走,空化作用的真空核群泡才能达到效果。 

     

    2.直进流作用

      超声波在液体中沿声的传播方向产生流动的现象称为直进流。声波强度在0.5W/cm2时,肉眼能看到直进流,垂直于振动面产生流动,流速约为10cm/s。通过此直进流使被清洗物表面的微油污垢被搅拌,污垢表面的清洗液也产生对流,溶解污物的溶解液与新液混合,使溶解速度加快,对污物的搬运起着很大的作用。 

     

    3.加速度

      液体粒子推动产生的加速度。对于频率较高的超声波清洗机,空化作用就很不显著了,这时的清洗主要靠液体粒子超声作用下的加速度撞击粒子对污物进行超精密清洗。 

     

    专业使用方法

     

    1.超声波清洗机安装

      请参照超声波清洗机安装说明书连接清洗机的电控柜与主机间的温控传感器信号线、超声驱动线、加热器控制线等线路,并接通380VAC电源,安装清洗机的上水管、放水管与溢流排放管。 

     

    2.超声波清洗机加水

      向清洗池内加入适量清水,液面高度以浸没将要清洗的零部件为准,一般不超过清洗池的四分之三。 

     

    3.超声波清洗机加温

      启动电控加热开关,将水温调节旋钮上的白色刻度线指向适当的温度(应为60℃左右)。清洗机在使用过程中,清洗剂的温度不应超过70℃。 

     

    4.超声波清洗机加入清洗剂

      待水温升至40℃左右时,将UC-O3零部件清洗剂加入清洗池中(一般一次5kg左右),徐徐搅动清水使其充分溶解(此时亦可启动越声波或开启鼓气装置进行搅拌)。 

     

    5.超声波清洗机预处理

      清洗之前宜用竹刀先将零部件表面的污垢(如防尘罩任其外表面会有很多尘土、气缸体类的零件在其外壳曲线变化处会积留很多厚且易除的油泥)简单清洁一下,以便延长清洗液使用寿命。 

     

      超声波能够进行精密清洗,但其对泥类的污物处理能力较弱,故预处理中,应尽量将黄泥或稀泥类的污物去除。 

     

    6.超声波清洗机零件摆放

      将零部件置于钢筋料筐中轻轻放入清洗池内,当一次性放入的零件很多时,应尽量使它们在料筐中均匀分布,不相重叠。 

     

    7.超声波清洗机开机

      超声波清洗机正常工作时,超声波由三个方向同时发射,按下侧超声启动,两侧的超声波即己启动,向右旋转功率调节旋钮,按下侧超声启动.并将其旋至合适的功率,此时LEO显示器显示当前底部超声工作功率值。 

     

    8.超声波清洗机停机

      在清洗过程中若要停机,应先将功率旋钮调至小,再按下停止底超声。清洗时间根据清洗表面情况掌握。 

     

    9.超声波清洗机溢流

     若清洗池液面上存有过多的浮油.应当打开清洗机的溢流装置将其排除,以防止被清洗工件的二次污染。 

     

     具体操作如下:打开溢流排放阀,向清洗池中注入水或清洗液,直至清洗液开始溢流(建议用刮板类的器具向溢流口方向割涂浮油以促进其快速流出),保持溢流排放阀常关以防上意外溢流造成地面污染。 

     

    10.超声波清洗机后处理

      取出清洗好的零部件,用压缩空气将具各孔中的残留清洗液彻底吹净,并将表面吹干(建议配备一把吹尘枪配合空气压缩机使用)。若有条件,在清洗机附近配置水池。以便对取出的零部件进行漂洗。 

     

    11.超声波清洗机清洗剂的处理

      当清洗机洗了过多的零件后,清洗剂中油泥的含量会相当高,加之超声波的乳化作用。清洗剂会因过脏发粘而减弱空化的能力,不宜继续使用。建议用户配置储水桶与清洗机配合使用,以沉淀过脏的清洗剂,用于再循环使用降低成本。 

     

    12.超声波清洗机浸泡的辅助作用

     很多零部件,如气缸盖、活塞、连杆、增压涡轮、进排气歧管等都带这些零部件上的积炭,有一些较轻,很容易就清洗干净,但有一些则很重,这种情况下,对工件必要的浸泡软化过程会取得更好的清洗效果。
     

    SCQ系列超声波清洗机的优点

    1、行业实用性
    本公司以十年的丰富经验为超声波应用的各行业设计制造了各种实用性强的行业专用机型,满足了不同行业的不同需求。 
    2、清洗工艺先进
    根据不用的行业、不同工件的结构、形状、材质、洗净度要求、污物种类、清洗产量制造满足客户洗净度要求的先进、完善的清洗工艺及半自动、全自动超声清洗工程设备。 
    3、独一无二的超声波发生器
    本公司独创目前先进的高效率大功率逆变超声波发生器。大功率超声波技术使本公司的产品超声强大,洗净能力特强。 
    4、高可靠性和稳定性
    由于采用全新的原理和国外名厂近年来新推出的大功率电力电子器件、智能IC、结合软启动、软开关技术、微秒级超快响应的过电压、过电流检测、保护技术,大大提高了超声波设备的可靠性和稳定性。

    5、符合环境保护要求
    业内本公司率先开发(环保型)清洗工艺和超声清洗设备。 
    6、进口原材料、元器件
    整机主要原材料、元器件、零部件如超声波换能器(震子)、大功率电子器件、IC、电气元器件、PLC、变频器、传感器、机械传动件、刹车马达、不锈钢板等均采用优质进口件,保证超声波设备的品质优良,故障率小。 
    7、可适应客户的特殊要求非标设计、制造高自动化程度、大型的清洗工程设备。 
    8、操作简便、维护方便
    尽可能的智能化、集成化,使操作轻松简便,同时,模块化、程序化设计使维护方便易行。 
    9、完善的售后服务
    产品保修期一年,终生提供售后维修服务,24小时响应维修服务要求。

     



     

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