• 冷却液过滤设备 纸带过滤机 鼓式过滤机 负压过滤系统

    详细信息

    产品名称:负压过滤系统
    产品简介:由烟台江海过滤设备有限公司JHFY系列真空负压过滤系统由脏液箱、筛孔板、负压室、净液箱、过滤泵、供液泵、刮板排污机构、滤纸刮渣机构、除油机、增氧机构、废纸收卷机构和PLC控制系统组成。
    详细说明:由烟台江海过滤设备有限公司生产的负压过滤系统可采用以下几种方式
    1,刮板排屑机+负压式纸带过滤机
    特点:先由刮板排屑机做初步杂质刮除处理,能有效降低负压纸带过滤机过滤纸的消耗。
    2,JHCF磁性分离器+JHFY负压式纸带过滤机
    特点:磁性分离器相比刮板排屑机占地面积小
    3,JHCF磁性分离器+JHZG平网式纸带过滤机
    特点:结构简单,经济实用,维修方便,但过滤精度比负压纸带过滤机要低。
    4,刮板排屑机+楔型网筒真空过滤机
    特点:无滤材消耗,减省后续成本,但过滤精度比负压纸带过滤机要低。
    5,磁性分离机+刮板排屑机+涡旋分离器
    特点:无滤材消耗,减省后续成本,但过滤精度比负压纸带过滤机要低,过滤精度接近平网式纸带过滤机

    空负压纸带过滤机在钢铁厂冷轧机乳液系统中的应用
     

     
     

    关键词:
    随着工业的发展和产品竞争的加剧, 生产厂商更加重视冷轧带钢表面质量, 表面清洁度已成冷轧带钢的一项关键指标。乳液过滤系统是提高乳液寿命, 减少冷轧钢板表面残留物, 提高带钢表面质量的重要设备。

    1 污染物的产生

    轧后带钢板面残留物主要产生在冷轧轧制过程中。轧机工作辊与带钢在高温、高压的轧制变形前滑区, 形成滑动摩擦, 产生大量小于1μm的铁粉微粒, 这些铁粉微粒不但存在对轧辊等的磨粒磨损, 同时又增加带钢表面吸附面积, 吸附更多的轧制油及其它碳氢化合物, 存留在带钢表面。另外设备检修及生产过程带来的杂质油泥等, 同样被冲洗到乳液中, 使乳液变脏,破坏乳液性能, 造成钢板表面残留物增加, 带钢表面反射率降低, 同时带来喷嘴堵塞, 杂质和杂油增加使润滑效果下降, 乳化液使用寿命降低。
    减少冷轧带钢表面残留物, 提高表面质量, 是提高冷轧板竞争力的重要环节。

    2 现有技术情况及存在的问题

    冷轧机乳液系统是轧机工艺润滑系统, 为轧制过程提供润滑, 冷却, 清洗, 调整板形的功能, 同时对钢板板形、板面质量起到关键作用。联合机组乳液系统共5 机架轧机, 第一架为6 辊轧机, 后4 架为4 辊轧机。每架供乳量为6000L/min, 压力1MPa, 流量、压力可调。乳化液系统前4 架为A 系统, 末架为L 系统, A 系统供乳箱为2×180m3 , L 供乳箱90m 3 。两系统均配有磁过滤、撇油器、搅拌器、反冲洗过滤器、冷却
    器及加热器等。由于反冲洗过滤器过滤精度为200μm, 存在过滤精度低, 遗留在钢板的残留物多、不
    能满足系统过滤要求。
    平床过滤系统设计难度大, 投资多, 设备的点检、维护工作量大, 备件德国进口, 自动化程度密切联系轧机, 易引起停机, 系统占地面积大, 鞍钢几条连轧机乳液系统都选用德国的泵站式水泵真空过滤站。
    滤材的选择, 国内外部分厂家已从无纺布到滤材的生产, 从重量参数到精度参数的控制, 从介质参数选择滤材, 根据设备及介质、工艺参数等制造滤材, 滤材有各种参数及性能, 滤材参数适合可提高钢板反射率3%并滤出杂质、保证介质洁净。在微粒铁粉的过滤上, 滤材上形成滤饼层后提高过滤精度几十倍, 过滤微粒铁粉。调试适用滤材是过滤机使用的重要环节。

    3 技术的具体内容

    3.1 主要技术参数

    根据建精品基地需要设计成具有冷轧特色的乳液系统。利用较小的布局, 较少的投资, 根据乳液站的实
    际情况, 开发出低噪声风机真空过滤机, 利用现场制造突破布置难题, 形成具体方案。
    主要技术参数:
    现场的两个容积较大的乳液箱上每一台过滤机的技术参数:
    流量:13 000L/min
    过滤精度:40~80μm
    外形尺寸:10 000×2100×1500(不含支架)
    现场的一个容积较小的乳液箱:
    流量:6 600L/min
    过滤精度:80μm
    外形尺寸:6 000×2100×1500(不含支架)

    3.2 原理说明

    如图1 所示, 采用不锈钢网带式滤纸传动方式的真空过滤机。是由脏液室与净液室(也称真空室)组成的, 由轧机上产生的脏液通过分配器进入脏液箱, 通过滤纸的过滤作用进入净液室、重力回到乳液箱。真空过
    滤机顶部有大功率低噪声风机, 净液室内形成真空。在网带的一端设有驱动电动机组, 可使网带等速移动。随着脏物在滤纸上的沉积, 滤纸的过滤能力不断下降, 净液室内将产生真空, 脏液室液位提高。通过信号使网带驱动电动机转动, 从而使滤纸移动, 更换部分滤纸, 达到更换滤纸的作用。本种类型的真空过滤机既是通过
    这种往复的过程实现对乳液的不间断过滤。




    利用原有冷轧机乳液站供乳箱上位置; 1、乳液平床过滤系统原理图设计、工艺参数设计、机电控制功能
    设计, 机电功能说明。2、非标结构设计及现场制造。3、制造真空过滤机。

    4 实施后的效果

    (1) 满足联合机组工艺使用, 自动化程度高, 达到设计标准。比德国产泵站真空过滤机节省大量投资。解
    决联合机组乳液过滤难题。
    (2) 与国外进口泵站真空过滤站对比: 体积小,噪声低, 不影响轧机连续运转。投资少, 低耗能, 卫生易保持, 不影响供乳箱机动容积。不影响乳液浓度,控制组件少, 控制简单。过滤能力大, 运行可靠, 在真空下有杀灭厌氧菌作用。设备的点检、维护工作量小, 基本属于免维护设备, 更换滤纸方便, 适应滤纸范围大。
    (3) 乳液内杂质颗粒被有效过滤掉, 大量铁粉和杂油被滤出, 减少轧机由磨粒磨损存留在带钢表面的轧制油及其它碳氢化合物。延长乳液使用寿命, 杜绝由于颗粒引起的设备损坏及卡阻。
    (4)过滤材料是无纺布的发展, 滤材特性很多, 调试适合使用的滤材参数、材质、性能、可提高钢板表面
    清洁度, 用磁钢试验; 磁钢被吸在发黑的滤纸上,说明好的滤材内、有大量直径小于滤材精度的铁粉微粒被过滤出来。

    5 结束语

    真空过滤机使用, 滤出乳液系统中杂质颗粒, 并滤出大量小于滤材几十倍的铁粉和部分杂油, 真空过滤机有效的滤出杂质, 减少乳液系统杂质, 同时减少冷轧钢板表面残留物, 通过滤材参数的调试, 最大限度发挥真空过滤机的作用



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