• SCR脱硝氨逃逸在线监测氨逃逸分析仪系统(高温抽取激光)

    详细信息

     加工定制:是  品牌:SINZEN新泽仪器  型号:TK-1100  
     尺寸:2000*800*600 mm 重量:80 kg 电源:220  
     用途:脱硝SCR SNCR逃逸氨  测量范围:0-20ppm  测量对象:NH3  
     测量精度:±1%FS    
    SCR脱硝氨逃逸在线监测氨逃逸分析仪系统(高温抽取激光)
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    一、产品概述烟气氨逃逸监测分析仪系统(高温抽取激光)
        脱硝氨逃逸一体化在线监测系统(TK-1100型)是由我公司荣誉出品,本系统包括预处理系统、气体分析仪和数据处理与显示三大部分。本系统取样方式为在位式高温伴热抽取。本系统基本原理是基于紫外差分吸收光谱(DOAS)技术及可调谐半导体激光吸收光谱(TDLAS)技术;紫外差分吸收光谱技术原理为,同种气体在不同光谱波段有不同的吸收,不同气体在同一光谱波段的吸收叠加作用,通过对连续光谱做算法分析,可同时测量多种气体,有效避免各组分相互干扰;激光光谱气体分析技术已经广泛应用到对于灵敏度、响应时间、背景气体免干扰等有较高要求的各种气体监测领域。
        本公司生产的脱硝氨逃逸一体化在线监测系统(TK-1100型)耐用且易于安装,特别适用于众多环保及工业过程气体排放监测,包括燃煤发电厂、铝厂、钢铁厂、冶炼厂、垃圾发电站、水泥厂和化工厂等。
    二、氨逃逸形成及危害
    2.1 氨逃逸的形成
       在大规模燃烧矿物燃料的领域,例如燃煤发电厂,都安装了前燃(pre-combustion)或后燃(post combustion)NOX 控制技术的脱硝装置,后燃NOX 控制技术可以是选择性催化还原法(SCR) 也可以是选择性非催化还原法(SNCR),但是无论应用哪种方法,基本原理都是一样的,即都是通过往反应器内注入氨与氮氧化物发生反应,产生水和N2。注入的氨可以直接以NH3 的形式,也可以先通过尿素分解释放得到NH3 再注入的形式,无论何种形式,控制好氨的注入总量和氨在反应区的空间分布便可以***大化的降低NOX 排放。
        氨注入的过少,就会降低还原转化效率,氨注入的过量,不但不能减少NOX 排放,反而因为过量的氨导致NH3 逃逸出反应区,逃逸的NH3 会与工艺流程中产生的硫酸盐发生反应生成硫酸铵盐,且主要都是重硫酸铵盐。铵盐会在锅炉尾部烟道下游固体部件表面上沉淀,例如沉淀在空气预热器扇面上,会造成严重的设备腐蚀,并因此带来昂贵的维护费用。在反应区注入的氨分布情况与NO和NO2 的分布不匹配时也会出现氨逃逸现象,高氨量逃逸的情况伴随着NOX 转化效率降低是一种非常糟糕的现象和很严重的问题。
     2.2氨逃逸的危害
    (1)逃逸掉的氨气造成资金的浪费,环境污染;
    (2)氨逃逸将腐蚀催化剂模块,造成催化剂失活(即失效)和堵塞,大大缩短催化剂寿命;
    (3)逃逸的氨气,会与空气中的SO3生成硫酸氨盐(具有腐蚀性和粘结性)使位于脱销下游的空预器蓄热原件堵塞与腐蚀;
    (4)过量的逃逸氨会被飞灰吸收,导致加气块(灰砖)无法销售;
    三、规格与技术参数
     指标 测量范围 0-10.0ppm,0-50.0ppm 可根据用户需求设定
    响应时间 <20s
    线性误差 <1%F.S
    零点漂移 可忽略
    重复性 1%F.S
    标定 出厂时已标定,无需定期标定
    输入和输出信号 模拟量输出 4-20mA电流环,750ΩMax,隔离
    报警输出 浓度超限、温度异常、系统故障均报警
    继电器输出 2路(可扩展),触点负载24V,2A
    通讯接口 RS485,双端隔离
    工作条件 环境温度 (-20)~50℃
    保护等级 IP54
    工作电压 200V-240VAC,50Hz
    电源功耗 ≤3000W
    预热时间 1小时
    伴热温度 180℃~240℃
      采样流量 2~20L/min(可根据用户需求定制)
    尺寸 机柜 1000×1200×600mm(默认尺寸)
    四、氨逃逸系统流路简介
        本系统的流路主要由测量流路、反吹流路、标定流路及涡旋制冷流路组成,具体流路示意图如下:
     
        系统进入测量状态后,电动执行机构带动两通球阀切换到采样气路,在引流泵的作用下,被测气体经由探头杆、,两通球阀、二级过滤器进入NH3模块,NH3模块利用吸收技术(TDLAS)对气体进行分析,得到NH3的浓度(高温热湿法),***后排空。
        系统定时会进入校准状态进行自动调零,此时两通球阀切换到校准气路,校准电磁阀打开,在引流泵的作用下,环境空气经过滤器、校准电磁阀后进入气体室,对气体室中残留的被测气体进行吹扫,吹扫干净后,对NH3进行一次调零;系统定时会进入反吹状态对采样探头进行反吹,此时两通球阀切换到反吹气路,反吹电磁阀打开,系统自动控制反吹电磁阀开或关,实现对探头过滤器的反吹。
    五、氨逃逸系统取样及机箱
    取样探头
        装置是具有电加热伴热功能,能自行加热并实施温控的采样装置。该装置适用于高温、高粉尘浓度的SCR/SNCR装置入口和出口样气的连续采集。示意图如下:
     
     结构:装置由取样管、探头法兰、取样法兰管、滤芯、反吹气罐、反吹电磁阀、探头保温罩等组成。
    机箱规格:
    本系统集成于机箱,具体尺寸如下图:
     
     
      脱硝工艺简介
     
     氮氧化物(NOx)是大气污染的主要成分之一,我国氮氧化物的排放量中70%来自于煤炭的直接燃烧,而电力工业、炼铁工业、烧结工业、水泥工业又是我国的燃煤大户,是NOx排放的主要来源之一。近年来,我国氮氧化物排放量随着能源消费的快速增长而迅速上升。统计数据显示,2007年我国火电厂排放的氮氧化物总量已增至840万吨。据专家预测,若不控制,2020年我国氮氧化物排放总量将达到1452万吨。环保部门表示,十二五期间,氮氧化物总量控制将在全国范围内实行,并提交全国人大常委会批准作为十二五一项新的减排目标,电力、钢厂、水泥厂将带头实施脱硝环保政策。
         烟气脱硝技术是我国控制氮氧化物排放的主要方法之一。目前,国内外应用较多且工艺成熟的选择性催化还原法(SCR)和选择性非催化还原法(SNCR)烟气脱硝,均需要向烟气中喷入还原剂氨,使烟气中的氮氧化物还原成氮。为了保证氮氧化物充分反应并避免氨过量造成新的污染,需要对NH3逃逸进行实时监测分析,以达到还原剂氨注入量的***优化,提高脱硝效率。监测脱硝前后氨的含量是实施控制NH3逃逸的有效依据,从而避免造成对下游设备的腐蚀和破坏。
    氨逃逸检测的意义
    逃逸掉的氨气造成资金的浪费,环境污染;
    氨逃逸将腐蚀催化剂模块,造成催化剂失活(即失效)和堵塞,大大缩短催化剂寿命;
    逃逸的氨气,会与烟气中的SO3生成硫酸氨盐(具有腐蚀性和粘结性)使位于脱硝下游的空气预热器蓄热原件堵塞与腐蚀;过量的逃逸氨会被飞灰吸收,导致细灰(灰砖)无法销售;
    根据中华人民共和国国家环境保护标准 HJ 562-2010《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择
    性催化还原法》8.2.2条款的规定:“反应器出口烟气连续检测装置至少应包含以下测量项目:
    NOx 浓度(以 NO2 计)、烟气含氧量、 氨逃逸浓度。”
    因此为保证锅炉及脱硝系统设备的安全、稳定运行,对脱硝系统出口的氨逃逸浓度进行连续、准确的测是十分必要的。 
    分析系统在环保排放及工艺工程应用点位置
       SCR工艺:  火电发电厂的催化剂的出口(预热器的入口)
                   火电厂环保尾气排放口
                   化工厂催化剂的出口
                   轮船锅炉尾气催化剂出口
     
       SNCR工艺:火电发电厂省煤气出口(预热器的入口)
                  水泥厂尾气排放出口
                  水泥厂预热器CI出口
                  化工厂催化剂的出口
                  钢铁厂烧结尾气出口
       同时适用于其他行业喷氨脱硝应用场合
    编号:201605060001
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