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    垃圾焚烧炉:

     一、 设计基准

    1、适合的焚烧物:乡镇活城市生活垃圾。

    2、垃圾发热量:混合热值约5000Kcal/Kg

    3、炉本体型式:立式圆筒型

    4、点火方式:自动点火

    5、手动出灰,手动投料  

    6、辅助燃料:柴油(低位热值10495Kcal/Kg)

    7、炉内压力:采用负压设计,不逆火,-3~-10mmH2O柱

     

    二、烟气执行标准

    引用国家环保总局《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)2001-01-01实施,烟气排放污染物的允许浓度如下:

    序号

    项   目

    单   位

    限   值

    备   注

    1

    烟尘

    mg/m3

    ≤100

     

    2

    烟气

    林格曼

    一级

     

    3

    一氧化碳

    mg/m3

    ≤100

     

    4

    氯化物

    mg/m3

    ≤100

     

    5

    噪声

    mg/m3

    ≤85

    焚烧炉周围一米处

     

    三、工艺流程说明:

    物料送入一次燃烧室,由点火温控燃烧机点火燃烧,根据燃烧三T(温度、时间、涡流)原则,在一次燃烧室内充分氧化、热解、燃烧,燃烧后产生的气,达到无异味、无黑烟之效果,经除尘后,安全气体引入烟囱排放至大气中,燃烧后产生的灰烬由人工取出、筛分、转移填埋。

    四、主要设备介绍

    1、主要系统介绍

    整套处理系统由下列几部分组成:助燃系统、焚烧系统、集尘器系统,电控系统。

    2、进料方式

    由于本焚烧炉属于特制,且处理量不大,采用人工投料的方式。手动将医疗垃圾放入焚烧炉内,可借用炉钩、炉耙连续将医废送入炉膛进行焚化。安全起见,投料应在火势微弱的时候进行。进料口设操作平台,方便投送物料操作及维修。

    3、助燃系统

    助燃系统主要设备有储油罐、油泵和点火燃烧器。

    助燃系统的作用是点火开炉和辅助物料焚化(当物料热值较低时,不能维持自身的燃烧时)。储油箱用作燃料柴油的储备,由油泵将燃料柴油输送到燃烧器,经燃烧器油泵加压后喷入燃烧室,使柴油形成雾化状态后燃烧,同燃烧器风扇鼓入的一次风混合,完成点燃,燃烧、燃尽的全过程。燃烧器具有全自动管理燃烧程序、火焰检测、自动判断与提示故障等功能。燃烧器能在程控器的控制下,进行自动点火。燃烧器自带油泵内设滤油网,用以保护齿轮;内置调压阀,保证出口油压稳定。高压燃油经喷枪小孔雾化与空气混合后燃烧均匀充分无烟,燃烧器具有自动点火、灭火保护、故障报警等功能和火焰强度大,燃烧稳定,安全性好,功率调整大等特点。可根据燃烧功率要求开启大火或小火(供风扇自动调节),同时也可通过调整供油压力来调节燃油量的大小。

    4、焚烧系统

    (1)炉本体

    炉本体是由耐火材料、保温材料、绝热材料砌筑在炉排上部的腔体,外包钢板以防烟气泄漏并使炉本体表面温度小于50℃。在炉本体侧面设有检修门,辅助点火燃烧器也在侧面。炉本体设有操作台。

    在炉膛内烟气从下向上冲刷物料,将物料中的水分烘干,使物料及时着火.而且前后拱耐火材料蓄热又辐射物料,从而保证了物料燃烧温度。延长了烟气的停留时间,使物料及飞灰中的有机物燃烧完全,提高了有害物质的销毁率。

    炉本体以高温耐火材料做衬,中间是隔热材料,外层是保温材料,可减少炉本体的热损失,提高焚烧效率;外表用钢板作保护层,防止漏风;采用的耐火材料是我司与建筑材料科学研究院共同开发的一种耐酸性烟气腐蚀、耐高温、高强度的耐火材料。

    (2)影响焚烧炉性能的因素

    作为一个焚烧系统,最主要的指标是焚烧装置有害物的销毁率,影响销毁率的主要有以下几个因素:焚烧温度、滞留时间,扰动和空气过量系数。

    1焚烧温度

    焚烧温度是指废物中的有害成份在高温下氧化、分解、直至破坏达到的温度。一般来说提高焚烧温度有利于废物有害物质的破坏并可抑制黑烟的产生,但温度过高不仅加大燃料耗量,还增加了烟气中氮氧化物的含量。因此,在保证销毁率的前提下采用适当的温度较为合理。

    废物中的有害微生物在70~100℃左右大部分不能生存,处理一般短链有机物的焚烧温度在700~800℃,所以在本方案中炉体温度能够满足此类废物的焚烧温度。

    2滞留时间

    滞留时间是指废物中有害成份在焚烧条件下发生氧化、分解,最后完成无害化物质所需的时间,停留时间的长短直接影响焚烧的销毁率,也决定炉膛的具体尺寸。影响滞留时间的因素很多,如焚烧温度、空气过剩系数和空气在炉内同废物的混合程度等。为保证废物及燃烧产物全部分解,废物在焚烧炉内600℃左右停留约1小时左右。

    3扰动

    为使废物及燃烧产物全部分解,必须加强空气与废物、空气与烟气的充分接触混合,扩大接触面积,使有害物在高温下短时间内氧化分解.焚烧炉有独特的供风系统,且有足够的风压以加强系统与废物和烟气的混合程度。

    4过剩空气系数

    物料燃烧所需空气量是由理论空气量和过剩空气量两部分组成。两者的总和决定了焚烧过程中的氧气浓度,而过剩空气量决定了最后烟气中的含氧量。炉膛中的氧气浓度、物料及烟气同氧的混合程度严重影响着物料的燃烧速度和烧净率.过量空气量过大可提高燃烧速度和烧净率,但会增大辅助燃料量、鼓风量、引风量以及尾气处理规模,是不经济的。反之,过量空气量太小,则燃烧不完全,甚至产生黑烟,有害物质分解不彻底.一般空气过剩量取理论空气值的30~50% 。

    5、集尘器系统

    本方案采用水洗旋风除尘一体机,对焚烧后的烟气进行除尘。集尘系统分别由三部份组成:集尘圆筒、倒锥和排气风管组成。集尘系统的作用是将焚烧物料产生的烟气中含有的颗粒粉尘收集在一起,便于集中清理,同时,可减少对大气的污染,起到净化环境的作用。 

    集尘系统工作原理: 焚烧物料产生的烟气中含有的颗粒粉尘在引风机强大的吸力作用下到达旋风除尘器(俗称集尘桶)。旋风除尘器是利用离心降落原理从气流中分离出颗粒粉尘的设备。旋风除尘器上半部份为圆锥形,当含尘气体从圆筒上侧的进气管的切线方向进入时,获得旋转逆动,分离出粉尘后从圆筒顶的排气管排出,粉尘颗粒自锥形底落入集尘圆筒中。

    6、电控系统配电柜包括:全套设备的供电主电源、单台设备的分供电控开关;全套设备和单台设备的起停控制以及保护回路、报警等;操作面板等.采用集中控制,其中有些设备为了操作观察的方便设置在现场控制。实现了所有设备的手动操作的功能和控制柜面板操作,实现了对整个系统监视、报警等功能,提高了系统控制的可性。 


     
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