• 小型服务区污水处理装置

    详细信息

     品牌:鲁盛  加工定制:是  污水处理量:不等 m3/h 
     型号:不限  功率:不等 kw  

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    A/O是Anoxic/Oxic的缩写,它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外,还具有一定的脱氮除磷功能,是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理,所以A/O法是改进的活性污泥法。

     A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起,A段DO不大于0.2mg/L,O段DO=2~4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸,使大分子有机物分解为小分子有机物,不溶性的有机物转化成可溶性有机物,当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时,可提高污水的可生化性及氧的效率;在缺氧段,异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3、NH4+),在充足供氧条件下,自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4+)氧化为NO3-,通过回流控制返回至A池,在缺氧条件下,异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮(N2)完成C、N、O在生态中的循环,实现污水无害化处理。  根据以上对生物脱氮基本流程的叙述,可以知道(A/O)生物脱氮流程具有以下优点:  

    (1)效率高。该工艺对废水中的有机物,氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h,经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀,可将COD值降至100mg/L以下,其他指标也达到排放标准,总氮去除率在70%以上。 

    (2)流程简单,投资省,操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源,故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其,在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后,碳氮比有所提高,在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。 

    (3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%,酚和有机物的去除率分别为62%和36%,故反硝化反应是zui为经济的节能型降解过程。 

    (4)容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化,反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术,有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度,与国外同类工艺相比,具有较高的容积负荷。 

    (5)缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时,本工艺均能维持正常运行,故操作管理也很简单。通过以上流程的比较,不难看出,生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时,也降解酚、氰、COD等有机物。结合水量、水质特点,我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环) 工艺流程,使污水处理装置不但能达到脱氮的要求,而且其它指标也达到排放标准。 

    A2/O工艺亦称A-A-O工艺,是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic*个字母的简称(生物脱氮除磷)。按实质意义来说,本工艺称为厌氧-缺氧-好氧法,生物脱氮除磷工艺的简称。 

    A2/O工艺是流程zui简单,应用zui广泛的脱氮除磷工艺。污水首先进入厌氧池,兼性厌氧菌将污水中的易降解有机物转化成VFAs。回流污泥带入的聚磷菌将体内的聚磷分解,此为释磷,所释放的能量一部分可供好氧的聚磷菌在厌氧环境下维持生存,另一部分供聚磷菌主动吸收VFAs,并在体内储存PHB。进入缺氧区,反硝化细菌就利用混合液回流带入的硝酸盐及进水中的有机物进行反硝化脱氮,接着进入好氧区,聚磷菌除了吸收利用污水中残留的易降解BOD外,主要分解体内储存的PHB产生能量供自身生长繁殖,并主动吸收环境中的溶解磷,此为吸磷,以聚磷的形式在体内储存。污水经厌氧,缺氧区,有机物分别被聚磷菌 和反硝化细菌利用后浓度已很低,有利于自养的硝化菌的生长繁殖。zui后,混合液进入沉淀池,进行泥水分离,上清液作为处理水排放,沉淀污泥的一部分回流厌氧池,另一部分作为剩余污泥排放。  本工艺在系统上可以称为zui简单的同步脱氮除磷工艺,总的水力停留时间少于其他同类工艺。而且在厌氧-缺氧-好养交替运行条件下,不易发生污泥膨胀。
    施工程序及原则

    ⑴ 严格按照ISO9001标准,建立健全电气施工组织机构和施工质量保证体系,配置强有力的*施管理人员和施工班组,运用先进、合理安全可靠的施工方法。严格执行规范、标准,保证施工质量,加快施工进度,确保安全生产。

    ⑵ 质量管理目标:分部工程一次交验合格率为100%,质量事故为零。

    ⑶ 原材料、设备、配件等必须做到检验合格,材料质保书、合格证齐全,并与实物数量相等才能入库,按公司管理手册要求,分类保管发放给有关施工班组,对有质量问题的材料、设备必须及时作退库处理,不合格材料决不流向施工现场。

    ⑷ 施工过程中使用的各种记录表及时填写并及时整理,做到资料与工程同步。

    ⑸ 实行过程控制,严格工序检查制度,把好质量关,对质量监检控制点会同监理公司等有关单位一起重点检查。

    ⑹ 电气施工按照先地下后地上、先土建后安装、先变电所后装置及配套设施的原则进行。施工过程中,要加强统筹安排,灵活机动确保进度控制节点准时到达。

    ⑺ 所有金属构件、支吊架应使用热镀锌材料,对切割、焊接等加工面及漆层脱落处应补刷富锌油漆,严禁在工艺管线及设备上焊接支撑点。

    ⑻ 配电柜(盘)运输及就位时,应有防滑倒、碰撞和坠落的措施,室内优先采用特制的滚动小车搬运,做到柜体无滚动磨擦,无振动安装。

    ⑼ 电缆敷设应在电气设备基本安装完,桥架及保护管安装完,集中力量按区域由远到近一次性敷设完毕。

    ⑽ 土建工程施工中,安装电工要及时介入,密切配合土建,做好预留、预埋工作,接地工程要在地下管网和设备基础完工后,创造条件先上。

    ⑾ 遵循按图施工原则,严格执行标准工艺的操作规程,安装中允许偏差值不得超出规范的规定。

    ⑿ 电气设备材料在安装前必须会同有关部门人员进行严格检查,型号、规格性能应符合设计要求,外观检查合格。产品合格证、说明书、质保书等技术资料齐全,发现问题要尽早提出,以免延误工期。

    ⒀ 设备在安装前须对土建工程进行验收,要门窗齐全,墙面、顶棚施工完毕,要符合设备防雨、防尘、防潮等技术条件。设备基础几何尺寸及预埋件要满足设备安装和规范要求。

    ⒁ 电气工程安装程序:
    施工前准备→电气设备安装→电缆桥架、保护管制安→电气设备单体调试→电缆安装→系统调试及模拟试验→受送电及试运转→交工验收。
    生物接触氧化法是一种介于生活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工艺,其特点是在池内设置填料,池底曝气对污水进行充氧,并使池体内污水处于流动状态,以保证污水与污水中的填料充分接触,避免生物接触氧化池中存在污水与填料接触不均的缺陷。
    该法中微生物所需氧由曝气风机供给,生物膜生长至一定厚度后,填料壁的微生物会因缺氧而进行厌氧代谢,产生的气体及抱起形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落,并促进新生物膜的生长,此时,脱落的生物膜将随出水流出池外。生物接触氧化法具有以下特点:

    1.由于填料比表面积大,池内充氧条件良好,池内单位容积的生物固体量较高,因此,生物接触氧化池具有较高的容积负荷:

    2.由于生物接触氧化池内生物固体量多,水流完全混合,故对水质水量的聚变有较强的适应能力;

    3.剩余污泥量少,不存在污泥膨胀问题,运行管理简便。

    生物接触氧化法具有生物膜法的基本特点,但又与一般生物膜法不尽相同。一是供微生物栖附的填料全部浸在废水中,所以生物接触氧化池又称淹没式滤池。二是采用机械设备向废水中充氧,而不同于一般生物滤池靠自然通风供氧,相当于曝气池中添加供微生物栖附地 填料,也可称为曝气循环型滤池或接触曝气池。三是池内废水中还存在约2-5%的悬浮状态活性污泥,对废水也起净化作用。因此生物接触氧化法是一种具有活性污泥法特点地 生物膜法,兼有生物膜法和活性污泥法的优点。
    平面与高程布置 

    1、平面设计 

    根据“合理布局,工艺流程有序,布置紧凑,尽量减少占地,功能分区合理,既有利于生产又方便管理”的站区平面设计原则,同时考虑到地形、地貌等自然条件,结合进出水方向,厂外道路和建筑物朝向等多方面因素,设计经过认真分析、论证、多方案对比后确定了站区平面布置方案,并据此进行总图*管线布置。

    2、高程设计 

    在满足工艺流程前提下,尽量做到减少土方开挖、回填及外运,以减少基建投资。在布置构、建筑物时,基础zui好全部放在原状土层,避免回填土层,尽量少做或不做人工基础,以保证安全运行和节省投资。根据现场地形特点,兼顾工程地质特点,考虑风向,朝向等因素,争取布置方案。

    3、管线综合设计 

    管线综合的基本原则是:污水、污泥工艺管道流程顺畅,各种管线流程顺畅,各种管线的相互平面和垂直距离满足有关地下管线综合的规定,平面布置在保证管线功能的前提下使管线尽可能短;竖向布置在满足zui小覆土深度要求的条件下使各种管线埋深尽可能浅;当管线交叉时,原则上压力管道让重力管道,小管道让大管道,高程布置将电力、自控管沟放在zui上层,中层是给水管、小口径污水、污泥压力管,zui下层是大口径污水、污泥管、站内污水管。
    环境保护、安全生产及节能

    1、环境保护 

    本工程环境保护包括两个方面,即在工程建设过程中及工程建成投产之后。 

    在工程建设过程中,施工机械引发的噪声、输送建材对周围的影响、施工过程中产生的污染等,这些影响可以通过采取适当的措施予以缓解,其内容如下: 

    --恰当规划施工活动,以保证对社会zui小的干扰; 

    --选择适当的路线运送材料和设备,避免对周围环境和厂区的其它工程建设造成影响; 

    --为安全目的,尽量减少埋管和沟槽长度,并在施工场地设围;

    --施工过程妥善安排,以限制噪音和空气污染; 

    --处理厂内处理过程中产生对环境的影响主要在臭气与噪声这两方面。 

    臭气的消除方法是采用密闭、通风,如果要把大面积的水池密闭起来,技术上是可行的,但投资巨大,似不适应目前国情,因此,本工程中在污水泵房,污泥脱水间等室内部分,已考虑采用机械通风方式,减少臭气危害,在露天的水池及水泵采用自然通风消除臭气。噪声问题的消除,在本工程设计中已选用低噪声机械设备。 

    此外,处理厂的建设,可能对周围环境会带来美学方面的一定影响,这可由精致的建筑设计与园林绿化来克服。

     

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