• ZJB-20单级真空变压器油滤油机 1200L流量 精密真空滤油机

    详细信息

     品牌:TR/通瑞  原理:真空过滤  样式:立式  
     适用对象:变压器油  型号:ZJB-20  滤料类型:纤维  
     性能:精密过滤  额定流量:1.2 m3/h 工作压力:0.3 MPa 
     工作噪声:62 dB 进出口管径:25 mm 破乳化值:8 min 
     清洁度:6 NAS 外形尺寸:1100*1000*1680 mm 有效过滤面积:0.35 ㎡ 
     整机功率:20 kw   

    变压器油滤油机广泛适用于电厂、电站、电力公司、铁路等行业,特别适合于110KV 以上大型变电站的变压器现场检修及新油、进口油等绝缘油的快速深度处理,是海拨在500 米以上地区使用的首选设备。

    售后说明:
    1.变压器油滤油机整机质保期壹年(耗材除外),在质保期内设备出现大的问题实行三包,出现任何异常问题均由供方免费处理,在质保期外发生的,供方提供终身免费技术服务,只收配件成本费。
    2. 供方保证所提供的设备满足用户安全生产、可靠运行的要求, 并对设备的设计、制造、试验、供货、发运、现场调试等过程全面负责;
    3. 在规定的质量保证期内,供方应对由于设计工艺或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障负责,对造成的损失、供方负全部责任。
    4.  在设备投运后,由于产品质量原因,出现故障,供方在接到需方书面通知后48小时内赶到现场。由于产品质量原因造成事故,由供方负全责。
     

    变压器油滤油机技术特点:本机与国际国内的同类产品相比较有如下特点;
    1、体积小、重量轻,是同类产品重量的二分之一。
    2、改进完善了油气分离的设计。利用真空进油,装设了管状旋转喷油器,减少了阻力,回旋速度快,增加了油气分离效果。
    3、根据用户的需要,净油器部分的过滤介质由特制精滤芯为过滤介质,特制精滤芯为:无毒无味的聚丙烯为原料经过熔融、喷射、牵引、接收成型而制成的管状滤芯。
    4、一机多能,这是本机的一个重要特点。由于本机在现场使用,并利用原来的带油设备做储油罐,使热油循环本机与设备之间,这样便使滤油、再生、热油循环干燥三种功能同时进行,省工、省时、确为一举三得。


    技术参数表:

    指标名称 单位 ZJB-10 ZJB-20 ZJB-30 ZJB-50 ZJB-100 ZJB-150
    流  量 L/min 10 20 30 50 100 150
    工作真空度 Mpa -0.06 ~-0.095
    工作压力 Mpa ≤0.4 ≤0.4 ≤0.4 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5
    恒温控制范围 10 ~100
    电  源   三相50HZ  380V
    工作噪声 dB(A) 70 70 70 70 75 82
    电加热功率 KW 9 13 15 30 60 70
    总电功率 KW 9.8 14.5 16.5 33.5 51.5 75
    进(出)口管径   Mm φ15 φ25 φ25 φ32 φ42 φ50
    设备重量 Kg 120 200 260 300 400 450
    配置大抽气速率的双级真空泵,能够满足安装或检修现场对变压器本体抽真空,并同时完成对变压器油的脱气、脱水处理,缩短了油处理工期;
    高于国家标准生产,一次处理即可提高击穿电35KV,可减少一般滤油机因多次加温导致油质老化的危害;
    滤除杂质能力强:采用具有复合微孔结构的精密过滤材质,耐腐蚀耐高温,机械强度好,使用寿命长,能深层次的滤除油中的细微颗粒;
    脱水、脱气能力极強:设备采用大排量双级真空泵对系统进行抽真空,保证了能将油液中蒸发出的水蒸气及其它气体快速排出,同时提高油液处理效率;
    采用物理手段高效脱除变压器油中的水分、气体、杂质,以及乙炔、氢气、甲烷等油液中的有害成分,即保障了出油的品质又不影响油液的组份及使用性能。
    安全系数高:设备设有完善的保护装置,通过各执行元件对设备的温度、压力、真空度、停电、超压、欠压等实施全面保护,能有效保证设备正常运行,防止事故发生;
    自动化程度高:采用先进的恒温控制装置和油位控制装置来控制设备的各部件运行,操作简单、无须人工过多干预;
    采用独特的冷凝技术,对真空分离器内蒸发出的高温高热水蒸汽及其它气体进行冷凝、干燥处理,增强设备的有效输出功率,大大延长真空泵的使用寿命;
    售后服务
    1.  滤油机整机质保期壹年(滤芯耗材除外),在质保期内设备出现大的问题实行三包,出现任何异常问题均由供方免费处理。2. 供方保证所提供的设备满足用户安全生产、可靠运行的要求, 并对设备的设计、制造、试验、供货、发运、现场调试等过程全面负责;3. 在规定的质量保证期内,供方应对由于设计工艺或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障负责,对造成的损失、供方负全部责任。4.  在设备投运后,由于产品质量原因,在接到客户有关提供技术服务的需要时,供方在接到需方书面通或者电话知后24小时内赶到现场。由于产品质量原因造成事故,由供方负全责。
     
    属于下列情况的设备(部件)发生故障或损坏,不在保修范围之列:
    •非我公司授权或者培训人员擅自安装、修理、更改或者拆卸造成的机器故障或损坏。•因意外因素或人为原因引起的故障包括:操作失误、划伤、搬运、磕碰、输入不合格电压、缺相原因造成的机器故障或者损坏。•在质保期外发生的或者因操作不当造成的设备故障,我方提供终身免费技术服务,如若需要现场处理,只需支付相应的成本费用。
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