• 环保型高压热水清洗房助力精密冲压模具清洗

    详细信息

     加工定制:是  品牌:昆航  种类:自动喷砂  
     干湿类型:湿式喷砂机  型号:KH-QX1410A  适用范围:汽车模具  
     产品别名:清洗机    
    全国统一销售热线: 于先生
    硬质合金刀具在使用中为了提高性能,刃口部位均需要钝化处理来提高性能。工件切削的表面质量是由硬质合金刀尖圆弧半径大小、切深和进给量所决定的。一致性的、圆滑的刀刃减少了刀具剥落(涂层刀具和基体材料的小块在加工中断离)
    的倾向。一旦产生剥落就使原本光滑的刀刃急剧恶化,刀具寿命缩短。另一方面,可能迅速恶化工件表面质量的是积屑瘤。刀具产生积屑瘤有几种原因,但刃口强化也是原因之一。如果合金刃口强化的尺寸不当、不够圆滑,小的工件颗粒就会附着在刀刃上。要是这种堆积继续下去,越来越多的材料将粘在刀具上,最后操作者不得不停止工作,因为工件表面质量受到影响或尺寸已经发生变化。如果在加工过程中积屑瘤断离,它很可能是刀刃涂层(或基体)的一部分,所以应立即进行清理。 大多数通过化学气相沉积(CVD)过程涂层的刀具,都有圆形的强化刃口。强化是为涂层作准备,尤其是对较厚的CVD涂层,钝化使涂层材料有足够的结合表面。 
    典型的CVD涂层厚度是在6~8μm之间,按其涂层成分和刀具应用条件不同而变化。CVD涂层,往往较多地沉积在尖角的切削刃处。因此,切削刃处的涂层厚度比刀具其它地方的厚度要厚50%(约9~12μm)。由这样一层涂层材料形成的切削刃,其下面没有刀具基体支撑,所以非常脆弱,经受不了正常的切削压力。 
    还有另外一种涂层,就是物理气相沉积(PVD)涂层,它是由很薄的一层涂层材料组成,其总厚度为1~5μm。因其薄,比起用CVD涂层,可能涂到棱角上的材料要少些。所以,PVD涂层刀具经常是不经强化。 

    可是,似乎还有一
    些PVD涂层刀具用户,要求刃口有小的钝化(0.0127mm或更小)。即使钝化那麽小,也能明显地加强刀具刃口.

    喷砂是一种利用压缩空气为动力,将磨料喷射到产品表面的一种工艺。喷砂主要目的是清理表面杂质,提高产品与涂层之间的结合力。

    目前刀具生产上常用的涂层方法有两种:物理气相沉积(PVD)法和化学气相沉积(CVD)法。前者沉积温度为500度,涂层厚度为2~5um;后者的沉积温度为900度~1100度,涂层厚度可达5~10um,并且设备简单,涂层均匀。因PVD法未超过高
    速钢本身的回火温度,故高速钢刀具一般采用PVD发,硬质合金大多采用CVD法。硬质合金用CVD法涂层时,由于其沉积温度高,故涂层与机体之间容易形成一层脆性的脱碳层,导致刀片脆性破裂。

    无论刀具涂层是采用何种方法,喷砂是刀具涂层不可缺少的一部分,喷砂可以使刀具表面粗化、减少材料表面的压应力,提高膜基结合力,同时喷砂可以降低材料表面Co的含量,也能去除硬质合金刀具刃部的碳化物相。

    刀具涂层喷砂工艺分为两种:一种是干喷砂机法,一种是湿喷砂机法。


    专业应用于硬质合金刀具刀片涂层前钝化喷砂及光饰,如株钻、江硬、成都邦普、自贡硬质合金等均已采用
    ? 数控刀片刃口钝化技术是一个还不被人们普遍重视,而又是十分重要的问题。它所以重要就在于:经钝化后的刀具能有效提高刃口强度、提高刀具寿命和切削过程的稳定性。影响刀具切削性能和刀具寿命的主要因素,除了刀具材料、刀具几何参数、刀具结构、切削用量优化等,通过大量的刀具刃口钝化实践体会到:有一个好的刃口型式和刃口钝化质量也是刀具能否多快好省进行切削加工的前提。 
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     1、为什么要进行刃口钝化处理
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      1)经普通砂轮或金刚石砂轮刃磨后的刀具刃口,确实存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。前者可用肉眼和普通放大镜观察到,后者用100倍(带0.010mm刻线)显微镜能够观察到,其微观缺口一般在0.01—0.05mm,严重者高达0.1mm以上。在切削过程中刀具刃口微观缺口极易扩展,加快刀具磨损和损坏。
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      2)现代高速切削加工和自动化机床对刀具性能和稳定性提出了更高的要求,特别是CVD涂层刀具或刀片在涂层前几乎毫无例外的对刀具刃口进行钝化处理,这是为了涂层工艺的需要,才能保证涂层的牢固性和使用寿命。
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      3)从国外引进数控机床和生产线所用刀具,其刃口已全部钝化处理。有众多的信息表明,刀具刃口钝化可有效延长刀具寿命200%或更多,大大降低刀具成本,给用户带来巨大的经济效益。
    喷砂
      喷砂法是借助压缩空气使磨料强力冲刷工件表面,从而去除锈蚀、积碳、焊渣、氧化皮、残盐、旧漆层等表面缺陷。按磨料使用条件,喷砂分为干喷砂与湿喷砂两类。
      喷砂的工艺参数主要有枪距、倾角、装夹台旋转速度、移动速度、行程、往返次数、喷砂时间、喷砂气压。我们已使用过的参数有枪距:30~70mm; 倾角 30~70C; 装夹台旋转速度 10~30;往返次数 3~9 次;喷砂气压:1.8~3.5BAR等。具体操作时,根据工件表面脏污程度,工件硬度,工件表面几何形状等因素,选取上下限。我们在干喷砂机中所选用的磨料为玻璃珠,适合喷一些硬度介中的材料,如油钢、模具等;在液体喷砂机中所选用的磨料为氧化铝,硬度较高,适合喷一些硬度高的材料,如硬质合金材料。对于工模涂层而言,喷砂所使用的磨料粒度也很重要。如果磨料粒度过大,则工件表面太粗糙;如果磨料粒度太小,又会降低冲击力度,甚至嵌在工件表面,清洗难以去除,从而使工件涂层附着力降低
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