• ZZYP-16B/K碳钢自力式蒸汽减压阀良泰

    详细信息

     品牌:良泰  型号:ZZYP-16B/K  加工定制:是  
     连接形式:法兰  材质:碳钢  公称通径:DN15-300 mm 
     适用介质:蒸汽;氨气;氮气;氧气;液化气;空气;煤气  密封形式:软密封式  标准:国标  
     外形:中型  流动方向:单向  驱动方式:自力式  
     零部件及配件:执行器  用途:泄压  压力环境:高压  
     工作温度:高温    

    ZZYP-16B/K碳钢自力式蒸汽减压阀


    主要零件材料:
    ◇ 阀体:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
    ◇ 阀芯:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
    ◇ 阀座:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
    ◇ 阀杆:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
    ◇ 膜盖:A3、A3钢涂四氟乙烯 不锈钢

    产品描述:

            ZZYP-16B/K碳钢自力式蒸汽减压阀是用于调节介质的流量、压力和液位。根据调节部位信号,自动控制阀门的开度,从而达到介质流量、压力和液位的调节。

            ZZYP-16B/K碳钢自力式蒸汽减压阀依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作,不需要外接电源和二次仪表。这种自力式调节阀都利用阀输出端的反馈信号(压力、压差、温度)通过信号管传递到执行机构驱动阀瓣改变阀门的开度,达到调节压力、流量、温度的目的。这种调节阀又分为直接作用式和间接作用式两种。

            自力式蒸汽减压阀直接作用式又称为弹簧负载式,其结构内有弹性元如:件弹簧、波纹管、波纹管式的温包等,利用弹性力与反馈信号平衡的原理。

            间接作用式调节阀,增加了一个指挥器(先导阀)它起到对反馈信号的放大作用然后通过执行机构,驱动主阀阀瓣运动达到改变阀开度的目的。

    如果是压力调节阀,反馈信号就是阀的出口压力,通过信号管引入执行机构。

    如果是流量调节阀,阀的出口处就有一个孔板(或者是其他阻力装置)由孔板两端取出压差信号引入执行机构。

    如果是温度调节阀,阀的出口就有温度传感器(或者温包)通过温度传感器内介质的热胀冷缩驱动执行机构。


    产品特点:
    ◇ 无需外加能源,能在无电无气的场所工作,既方便又节约了能源。
    ◇ 压力分段范围细且互相交叉,调节精度高。
    ◇ 压力设定值在运行期间可连续设定。
    ◇ 对阀后压力调节,阀前压力与阀后压力之比可为10:1~10:8。
    ◇ 橡胶膜片式检测,执行机构测精度高、动作灵敏。
    ◇ 采用压力平衡机构,使调节阀反应灵敏、控制精确。

    压力调节范围确定:
    压力调节范围分段,见主要参数及性能指标表,控制压力应尽量选取在调节范围中间值附近。

    阀后压力调节阀,其阀前压力与阀后压力的关系:
    自力式调节阀门本身是一个调节系统,阀本身又有一定的压降要求,对阀后压力调节阀(B型),为保证阀后压力在一定范围内,其阀前压力必须达到一定值。


    安装方式:
            ZZYP-16B/K碳钢自力式蒸汽减压阀广泛用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与民用建筑楼群等各种工业设备中,能应用于气体、液体、蒸汽介质的减压稳压(阀后调节)或泄压稳压(阀前调节),但由于它利用介质自身的压力去操作执行机构,在执行机构内充满介质,故安装方式应与此相配合。
            在安装时取压点应设在离调压阀适当的位置,压开型调压阀应大于2倍管道直径,压闭型调压阀应大于6倍管道直径。
            在安装冷凝器时应注意冷凝器的位置,使其高于膜头而低于工艺管道,以保证冷凝器内充满冷凝液。
     


    自力式蒸汽减压阀的故障分析解决方案:
    故障现象:出口压力低于设定压力
    故障原因:
    1.供应压力不合适
    2.过滤器堵塞
    3.导阀表面有脏物
    4.选型过小
    5.调节不正确
    6.压力表损坏.


    解决方法:
    1.调整进口压力
    2.清理过滤器
    3.分解阀体清理导阀
    4.重新正确选型
    5.完全放松调节螺栓后重新调节压力
    6.更换压力表


    故障现象:出口压力大于设定压力
    故障原因:
    1.阀门主要部件有异物
    2.密封圈损坏
    3.膜片破损
    4.反馈管堵塞

    解决方案:
    1.分解后清理主要部件
    2.更换密封圈
    3.更换膜片
    4.清理反馈管

    阀座单座与双座示意图:

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