• 木材热泵干燥设备

    详细信息

     加工定制:是  品牌:天元  类型:箱式  
     适用物料:多种可用  操作方式:间歇式  干燥介质:空气  
     操作压力:常压  型号:TY-150  干燥介质移动:错流  
     加热方式:对流式  干燥能力:28KG/H  应用领域:脱水烘干  
    一、烘干窑壳及热泵烘干设备的检查
    烘干窑在使用之前,必须对其壳体及设备进行全面细致的检查,以保证烘干过程的正常进行,具体检查内容如下:
    1、壳体,重点是检查壳体的保温和气密状况。
    2、大门,大门长期使用后,可能因变形、腐蚀、密封老化或压紧装置失灵等原因产生漏气,如发现这类情况,应及时维修。
    3、地面,干燥室地面应保持干净整洁,烘干一周期后应及时清扫杂物。
    4、通风系统,检查紧固螺栓是否松动,风机运转是否平稳自如,叶片与集风罩之间的间隙是否均匀,电动机及其它部位轴承有无磨损,润滑脂有无流失(应定期加注润滑脂,进口电机根据说明书操作),电缆是否老化等。 
    5、加热系统,通电开启热泵,检查热泵机组制热是否正常工作。
    6、调湿系统,检查喷水的喷孔是否畅通均匀,进排气开关是否灵活可靠,关闭后是否严密。
    7、仪表,校对温度传感器和含水率传感器等仪表,检查其灵敏性和可靠性。
    二.装窑堆放应注意事项
    装堆是木材干燥生产中简单而又繁重的工作,是干燥工艺的重要组成部分,应注意的具体事项有:
    1.隔条的选用:板材厚度在40mm以下的用25mm*25mm的隔条,厚度50mm以上的用35mm*35mm的隔条。
    2.隔条的间隔距离:阔叶材隔条的间隔距离是板材厚度的15-18倍,针叶材隔条的间距是板材厚度的20-22倍,对于质量要求严格的板材,可适当缩小隔条间距。
    3.排板时,隔条应保持与板材的两端齐平,上下隔条保持垂直,以防止板材端部水分过快散失,收缩不均匀导致端裂。上下隔条保持垂直,是防止板材承受重力均衡与否,防止翘曲。
     
    4.对不同厚度的板材,排板时尽量保持同一层面为同一厚度板材,避免不同厚度的板材在同一层面而引起较薄的板材烘干变形,同时保证堆垛时的稳定。
     
    三.装窑时应注意事项
    1.不同树种或同一树种不同含水率、不同厚度的,应尽量避免在同一窑内烘干。
    2.堆垛时应保证垛堆平稳,上下垂直,防止倾斜倒塌。
    3.相邻垛堆应保证同一层面平直,循环气流能够平稳顺利通过板材间隙,利于湿热交换。
    4.堆垛时应注意窑内的仪器安全,避免碰撞。
    5.堆垛时应在垛的*上端压放混凝土块,防止垛材表层变形,无混凝土块时,可在垛的*上面放置2-3层质量较差的板材代替。
    6.含水率测点的选择,须保证试板能够代表整个窑内板材的含水率,一般以*高含水率板材为测试板材,放置在距离地面1米左右。
    7.根据烘干窑的技术指标,*大限度地合理利用窑内空间,保证窑内风速均匀、流畅。
    四.热泵烘干工艺的制定
    1.制定木材烘干工艺,是指依据现场的具体条件、热泵烘干设备类型、被干燥的树种、木材堆垛方式、隔条间距、规格、板材用途及烘干质量要求来确定。
    2.常见树种气干密度为0.3g/cm³-0.85g/cm³的板材,升温范围为45℃-80℃,对于易开裂、溃陷、难干的树种,适当降低温度。
    3.室内温湿度的调整,应根据板材当时的含水率、温度、空气湿度以及烘干室的主要技术参数、风速,结合板材分层含水率的表现进行调整,以防止烘干缺陷的形成。
    4.对于未烘干过的新树种,可根据树种属性,用比较相近的树种烘干工艺进行烘干,在烘干过程中再根据实际情况进行改进,也可设置较软的烘干工艺进行烘干,以保证烘干质量。
    五. 烘干工艺的操作执行
    1. 操作人员必须真实记录实时室内干湿球温度与含水率数据,为烘干工艺的调整提供真实可靠的依据。
    2. 窑和热泵烘干机装好后,首先开启加热,然后等温度达到目标温度时,再开启风机,减少风机无效运转时间。
    3. 室内温度、空气湿度的调整,应参照烘干工艺要求,适时调整设置。操作人员应严格按照烘干工艺的要求去操作,剧烈地升温、降温,会在木材的内部产生热应力,严重的会导致木材开裂、变形等不良现象。
    4.应随时检查热泵、温度、通引风机是否运转良好,温湿度传感器和电气控制系统指示灯是否正常。若有异常情况应立即报告、维修,以免造成损失。
     
    六. 烘干质量的检查
    1.从室内不同部位随机抽取板材,检查烘干均匀度、含水率与应力值。
    2.对板材端裂、表裂、内裂等烘干缺陷进行统计,参照进窑前的质量进行对比,对烘干工艺、烘干质量进行分析与总结。
    3.填写烘干质量报表。
    七.烘干材定置与贮存
     
    刚出窑的烘干材,应充分定置,以使不均匀的含水率充分扩散,应力进一步消除。由于刚出窑的木材内部应力仍然残存,若直接投入加工,会增加加工难度。同时,会使产品存在潜在变形的风险。一般情况下,软木定置5-7天,硬木定置7-10天。
     
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