• 树脂漆活性炭吸附脱附 低温燃烧设备

    详细信息

     加工定制:是  品牌:蓝阳  型号:ly-5310  
     处理浓度:500 mg/l 处理风量:12000 m3/h 启燃温度:150 ℃ 
     空速:4m/s  适用领域:印染厂,喷漆房,塑料厂,化工厂  净化率:99%  
     规格:可定制    

    催化燃烧装置是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备。催化燃烧装置的工作原理是:借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使有机废气分解为无毒的二氧化碳和水蒸汽。催化燃烧器电控制系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机,另外由零压阀调节燃气与空气的比例。

    催化燃烧

    可燃物在催化剂作用下燃烧 。与直接燃烧相比,催化燃烧温度较低,燃烧比较完全。催化燃烧所用的催化剂为含有贵金属和金属氧化物组成的物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶,可减少尾气中CO含量,提高热效率。负载0.2%pt的氧化铝催化剂,在500℃下,可将大多数有机化合物燃烧,脱臭净化到化学位移σ=1以下。催化燃烧为无焰燃烧,因此适用于安全性要求高的场合,如以H2O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸Pt石棉)等。如消除化工厂NOx的烟雾,可加燃料到烟雾中,通过负载型铂和钯催化剂,催化燃烧使NOx转化为N2气。 采用适当的催化剂,使用有害气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法。

    然气燃料具有热值高、大气污染排放物少的优点,在一般情况下,天然气的燃烧仍然会排放一定量的NO由于NO,具有对环境污染的影响,因此很有必要降低天然气燃烧过程中N0,的排放量。近十多年的研究表明,催化燃烧技术完全可能解决上述问题,可以使得燃气燃烧达到低排放的标准,近于零排放,同时可以有效提高炉膛内热效率 

    燃烧器工作原理是当需要改变燃烧功率时,通过调节进入燃烧系统的混合燃气量来改变整个系统的能量。

    系统原理

    目前,国产催化燃烧装置的工作流程为:

    1、废气前处理设备

    2、气一气换热器

    3、预热室

    4、催化反应器

    5、气一气换热器

    6、净化气体排空

    催化剂材料和载体

    催化剂是一种能改变化学反应速度,而在反应前后其本身的化学性质没有改变的物质。催化剂通常是由催化活性材料和催化载体构成。催化活性材料一般是金属或金属氧化物。其中贵重金属催化剂主要有等,普通金属催化剂主要有等金属及氧化物。催化载体是多孔材料,主要作用是使活性材料具有大的体表面积。催化载体分为金属载体、陶瓷载体和炭纤维载体。金属载体一般是以镍或镍铬合金为载体做成的带、片、丸、丝等形状,通过 电镀 化学镀(即溶液浸渍)将铂、钯镀在这些载体上,并制成便于装配、拆卸的模屉。以陶瓷为载体的催化剂,一般是以硅铝氧化物为载体,其结构有片粒状和蜂窝状两种。一般在陶瓷结构上涂敷一层仅0.13mm厚的α-氧化铝薄层,把活性的铂、钯等金属催化剂以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中,并制成便于装配、拆卸的模屉。炭纤维载体可制作成线状、毡状、网状等形状,在载体上涂敷催化活性材料,制成便于装配、拆卸的模屉。 

    催化剂是催化燃烧法的核心,一种好的催化剂必须具备催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长等特性。

    1、活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关,而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以,在选择适应的催化活性材料的同时,还必须考虑催化载体的物理形状,保证催化剂有较高的活性,达到催化燃烧净化的目的。

    2、热稳定性好。由于废气的温度随时变化,如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化,催化剂的性能就会下降,净化效率就会降低。因此,催化剂必须具备适应一定范围内的温度变化。

    3、强度高。在催化燃烧过程中,催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用,使催化剂产生破裂和磨损,破裂和磨损会造成催化剂的活性降低,增加催化剂床层的压降,影响净化效果。

    4、寿命长。催化活性材料大都比较昂贵,所以,设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。

    分解氧化装置原理说明

    将有机废气直接引入催化燃烧装置,在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度,废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成无害的H2OCO2,分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的有机废气,当有机废气的浓度达到一定的浓度时,放热和热交换所需要热量达到平衡,无需电加热,通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作 [5]  

    催化分解法已成为净化高浓度有机废气的有效手段,特别适宜治理喷涂、油墨印刷等在烘干过程中排出的高浓度有机废气。因烘干废气温度和有机物浓度都较高,对分解反应及热量回收有利,减少设备运行及投资费用。

    设备特点

    1. 适合处理高温、高浓度、连续性产生的有机废气

    2.不产生二次污染,设备投资及运行费用低;

    3.催化低温分解,预热时间短,能耗低,催化剂使用寿命长,催化分解净化率高达97%以上;

    4.设备运行稳定,可靠,活动件少,检修系统配备完善,操作维修方便;

    5.整个运行过程中实现全自动化PLC控制,方便,可靠;

    6.系统安全设施完善,配有阻火器,泄爆口,运行时出现的异常情况将报警并自动停机。

    催化燃烧装置

    HC型系列有机气体催化装置目前第六代产品已被国内外用户广泛地使用,取得了显著的环境效益、经济效益和社会效益。该产品采用了IEC—439国际标准生产。该产品以优良的性能、可靠的质量,获得了众多的殊荣,深受新老用户的一致好评  

    产品结构特点

    HC型系列产品设计独特,布局合理、被广大用户和专家总结出以下特点:

    1 .操作方便:设备工作时,实现自动控制。

    2 .能耗低:设备启动,仅需1530分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿。

    3 .安全可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。

    4 .阻力小,净化率高:采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。

    5 .余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。

    6 .占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%,且设备基础无特殊要求。

    7 .使用寿命长:催化剂一般8000小时更换,并且载体可再生。

    设备应用范围

    1. 可用于有机溶剂的净化处理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气)。

    2. 适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。

    3. 可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线,净化各工序产生的有机废气。

    工艺流程

    本装置是利用催化剂做中间体,使有机气体在较低的温度下,变无害的水和二氧化碳。

    选型及注意

    1. 废气成分中,不含下列物质:

    有高粘性的油脂类。

    磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡。

    高浓度的粉尘

    2. 设备选型时,请注明废气成份、浓度及出口温度。

    3. 设备安装场所无腐蚀性气体,并有良好的防雨措施。

    4. 设备所需电源为:三相交流380V,频率50Hz 
    催化燃烧选型及注意事项:

    废气成分中,不含下列物质:

    有高粘性的油脂类

    磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡

    高浓度的粉尘

    设备选型时,请注明废气成份、浓度及出口温度

    设备安装场所无腐蚀性气体,并有良好的防雨措施

    设备所需电源为:三相交流380V,频率50HZ

    有特殊要求时,请注明

     

    · RCO催化燃烧系统的应用范围:

          有机溶剂的净化处理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气净化)

    电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化(VOC净化)

    各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线,净化各工序产生的有机废气净化处理

    RCO催化燃烧系统工作原理:

      针对大风量、低浓度的有机废气(VOC),一般采用活性炭或者沸石转轮吸附浓缩,浓缩后的高浓度废气引入到催化燃烧装置中,经催化氧化反应生成无害的水和二氧化碳,实现达标排放。

    初始利用电加热启动催化燃烧设备,并利用热空气加热吸附床,当催化燃烧反应床加热到250℃左右,活性炭吸附床局部达到60~120℃时,从吸附床解析出来的高浓度废气就可以在催化反应床中进行氧化反应。反应后的高温气体经换热器,换热后的气体一部分回用送入活性炭吸附床进行脱附,另一部分排入大气。脱附出来的废气经换热器换热后温度迅速提高,降低了催化燃烧的加热电功率,从而使催化燃烧装置及脱附过程达到小功率或无功率运行。  

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