• 液压油过滤机

    详细信息

     品牌:润翔机械  原理:真空过滤  样式:立式  
     适用对象:润滑油  型号:ZWD-30  滤料类型:纤维  
     性能:精密过滤  额定流量:1.8 m3/h 工作压力:≤0.4 MPa 
     工作噪声:≤75 dB 进出口管径:25 mm 破乳化值:15 min 
     清洁度:<6 NAS 外形尺寸:可定制 mm 有效过滤面积:3 ㎡ 
     整机功率:33 kw   


    液压油污染有哪些途径?

         对于大多数污染的系统,其原因或者是由于缺乏对流体性能的认识和过滤器布置的不合理,或者是滤芯使用寿命未达到系统保养周期。

    在设计阶段就重视系统的污染控制,可以避免短期和长期问题并能保证使每个液压传动或者油液润滑的机器在系统的长期工作过程中,处于良好的工作状态。一般进入液压油的固体污染有四个主要来源:新油变质、机构磨损后的残留污染、浸入污染、内部生成污染。每个污染源都是布置过滤器的主要考虑因素。

    1.已经被污染的新油

    虽然液压油和润滑油都是比较纯的流体,但液压油和润滑油在运输和罐装过程中,难免有杂质混入。这时油液不再是清洁的,因为它流过的油管会溶入脱落的金属和橡胶颗粒,而有些油桶内壁掉落的金属薄片或者氧化皮也会对油液造成二次污染。储油罐中水的凝结引起锈蚀,则来自大气的污染也会进入储油罐。如果在合理的条件下储存油液,则在注入机器时主要的污染物是金属、石英和纤维。比较理想的方法是使用一个配装了高效过滤器的便携式输油小车,能在该污染进入并损害系统前从新油中过滤掉污染物。

    2.残留污染

    新的机械内部往往包含一定的残留污染物。在装配系统和冲洗新元件上仔细检查,只能减少这种污染但不能根除。典型的残留污染物有毛刺、切屑、飞边、土、灰尘、纤维、砂子、潮气、管子密封胶、焊星、油漆和冲洗液。

    在系统部件冲洗过程中,所去除的污染物数量不仅取决于所用过滤器的有效性,而且还与冲洗液的温度、黏度、流速和“紊流”程度有关。除非达到高流速和紊流,否则许多污染物直到系统投入运行还驻留在系统内部,严重的会造成元件突发性失效的后果。不论液压元件执行何种标准,对于任何新的或者改装的液压和润滑系统来说,一段无载荷的“跑合”期都被看成至关重要的。

    3.侵入污染

    自周围环境的污染能侵入液压系统和润滑系统,在大型设备上,对于行走设备来说,由于用途、地区甚至天气条件的不同,环境条件有很大变化。关键在于阻断将要进入液压或者润滑系统的环境污染物。污染物能进入系统的四个主要途径:油箱通气口(通气器)、泵站或者系统的人孔盖、维修时被打开的元件和缸密封件。

    4.生成污染

    对系统最为危险的污染是系统内部自身所生成的污染。这些污染物被“冷作硬化”后,比它们的原生物的表面硬度更高,而且在引起系统中表面磨损方面极具有危害性。

    日常运行中所有液压元件(尤其是泵)都会产生少量颗粒。有些颗粒未被很快地过滤掉而进入系统,提高的污染度将加速产生新,防止在系统中的污染物生成的最好办法是用清洁的系统开始工作并保持系统油液清洁。生成的污染包括磨粒磨损、粘附磨损、疲劳磨损、冲刷磨损、气腐磨损、腐蚀磨损。由污染所引起的失效可分为三大类:

    突发失效:出现在当一个大颗粒进入泵或者阀的时候。

    间隙失效:由影响座阀上的阀座因污染不能正确归位所致。

    退化失效:磨粒磨损、腐蚀、气蚀、混气、冲刷磨损或者表面疲劳的结果。

     




      

     

         液压油中机械杂质包括从外部混入的夹杂物(如切屑、焊渣、磨料、锈片、漆片、纤维末),工作中系统本身不断产生的污垢(如元件磨损生成的金属粉末,密封材料的磨损颗粒和在油中溶解或生成的硬化杂质)。这些颗粒杂质严重地影响着液压系统的正常工作,如阻塞孔道、加剧元件磨损。液压油中机械杂质是液压油中固体污染物的主要成分。
        在各种污染物中固体污染物是液压系统最普遍,且危害性最大的污染物。根据经验,在由污染物造成的液压系统故障中,至少70%是由于固体颗粒污染物所造成的。因此及时检测液压油中的机械杂质,采取相应措施,不但能保证系统用油质量,而且还可以延长液压元件的使用寿命,确保液压系统的正常工作。


    液压油过滤机用途及特点
    (用途)
    液压油过滤机适合于油田、矿山、冶金、电力、交通、制造等行业不合格的液压油、机械油,润滑油、汽油机油、柴油机油、压缩机油、齿轮油、切削油、热处理油、冷却油,冷冻机油、抗磨液压油等高精度工业润滑油的再生处理。能快速脱除油液中的水份,杂质及挥发物(酒精,汽油,氨气)等有害成份,提高油液品质,恢复其使用性能。保证液压系统,动力系统,润滑系统的正常运行。
    (特点)
    1.处理效率高,滤除杂质能力强,大面积,深层次的精密滤材,能快速脱除油液中的水分、气体、杂质,挥发物(如酒精、汽油、氨气)及油中的细微颗粒,同时配备永磁过滤器以滤除铁性杂质。

    2.针对酸值超标的油液,可选配再生脱色装置配搭使用,可有效降低酸值同时改善油品色泽。
    3.采用高分子材料聚结破乳化,复式负压闪蒸技术,多层次抽水分离技术,迅速分离油液中微水分子和气体。清除100%的游离水及80%的溶解水。
    4.采用风冷、水冷、介质冷凝三位一体的热交换装置。
    5.采用国际领先的纳米分子材料絮凝有害重金属离子及碳化物,还原油品性能。
    6.润滑油真空滤油机控制系统安全可靠,控制电器全部采用进口产品,并采用先进液位自动控制系统,滤芯堵塞报警的超压自动保护系统,温度恒定自动控制系统,冷凝水自动分离系统,电气自动保护控制系统等五大控制系统使操作简单、安全、可靠。
    7.可根据需要设计采用PLC全自动控制,带触摸屏动态显示,可与计算机联网进行操作,实现高智能化。




     

     

     

    液压油过滤机参数
     

    指标名称 型号
    单位
    ZWD-30
    流量 L/H 1800
    真空度 Mpa -0.06 ~ -0.095
    工作压力 Mpa 0.4
    工作温度 0-100
    工作电源   380V/50Hz(或根据用户要求)
    工作噪声 Db(A) 75
    加热功率 KW 30
    总功率 KW 33
    进出管径 mm 25

    处理后油指标
     
     
    破乳化值 min 15min
    油中含水量 % 痕迹(no
    清洁度 NAS 6~8
    精度 um 5um(或根据用户要求)
    含气量 % 0.1%


























     

    滤油机维护小常识,润翔教您小技巧
    滤油机漏油原因及解决办法
    液压油滤油机在使用过程中也会出现真空泵漏油的现象。液压油真空泵漏油主要发生在真空泵的油窗,油箱密封垫,电机轴承轴封三个位置上,其主要原因是真空泵使用时间过长而引起这些部位老化,密封失效,从而导致漏油。
    液压油滤油机的油窗漏油,是因为真空泵使用时间过长而使油窗老化,引起破裂,或油窗与邮箱的粘合剂老化失效,从而导致泵油渗出,油箱通过适配器与电机相连,油箱与适配器的结合处有一个密封圈,起到油箱密封作用,如果它老化同样可以引起真空泵漏油,电机轴上有前油封和后油封两个油封。任何一个老化失效都会引起漏油。另外,在适配器上有一个毛毡垫,它起回收泵油的作用,如果它吸油已满,真空泵也会发生渗油。




    售后服务

    1. 本公司对用户提供的设备和配件以及设计,制造,材料的质量全部负责。设备验收时如有任何一项技术指标下不合格无条件退货。
    2. 本公司产品保修期壹年,提供终身有偿维修服务,并终身提供备件。
    3. 售后热线24小时全天候,全方位为您服务。如果设备发生故障,接到用户设备维修电话,我公司将及时予以答复,若电话,传真解决不了,我公司派人在24小时内到达现场解决问题。
    4. 本公司在今后研制开发新产品过程中所运用的新技术,新材料,新工艺,我们优先考虑在用户设备上免费推广使用或更换。








     

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