润滑油脱水破乳化真空滤油机_重庆润翔机械设备制造有限公司

润滑油脱水破乳化真空滤油机

详细信息

品牌：润翔机械	原理：真空过滤	样式：立式
型号：ZWD-75	滤料类型：纤维	性能：精密过滤
额定流量：4.5 m3/h	工作压力：≤0.4 MPa	工作噪声：≤75 dB
进出口管径：42 mm	破乳化值：<15 min	清洁度：≤6 NAS
外形尺寸：可定制 mm	有效过滤面积：5 ㎡	整机功率：65 kw

润滑油脱水破乳化处理真空滤油

润滑油脱水破乳化真空滤油机产品特点

润滑油脱水破乳化处理真空处理滤油机适合于油田、矿山、冶金、电力、交通、制造等行业不合格的润滑油、液压油、机械油、汽油机油、柴油机油、压缩机油、齿轮油、切削油、热处理油、冷却油，冷冻机油、抗磨液压油等高精度工业润滑油的再生处理。能快速脱除油液中的水份，杂质及挥发物（酒精，汽油，氨气）等有害成份，提高油液品质，恢复其使用性能。保证液压系统，动力系统，润滑系统的正常运行。

润滑油脱水破乳化真空处理滤油机技术特点

1.处理效率高，滤除杂质能力强，大面积，深层次的精密滤材，能快速脱除油液中的水分、气体、杂质，挥发物（如酒精、汽油、氨气）及油中的细微颗粒，同时配备永磁过滤器以滤除铁性杂质。
2. 针对酸值超标的油液，可选配再生脱色装置配搭使用，可有效降低酸值同时改善油品色泽。
3. 采用高分子材料聚结破乳化，复式负压闪蒸技术，多层次抽水分离技术，迅速分离油液中微水分子和气体。清除100%的游离水及80%的溶解水。
4.. 采用风冷、水冷、介质冷凝三位一体的热交换装置。
5. 采用国际领先的纳米分子材料絮凝有害重金属离子及碳化物，还原油品性能。
6. 润滑油真空滤油机控制系统安全可靠，控制电器全部采用进口产品，并采用先进液位自动控制系统，滤芯堵塞报警的超压自动保护系统，温度恒定自动控制系统，冷凝水自动分离系统，电气自动保护控制系统等五大控制系统使操作简单、安全、可靠。
7.可根据需要设计采用PLC全自动控制，带触摸屏动态显示，可与计算机联网进行操作，实现高智能化。

润滑油脱水破乳化真空处理滤油机技术参数

指标名称 Item		型号单位	75
流量		L/H	4500
真空度		Mpa	-0.06 ~ -0.095
工作压力		Mpa	≤0.4
工作温度		℃	0-100
工作电源			380V/50Hz（或根据用户要求）
工作噪声		Db(A)	≤75
加热功率		KW	60
总功率		KW	65
进出管径		mm	42
处理后油指标
破乳化值	min		≤15min
油中含水量	%		痕迹（no）
清洁度	NAS		≤6级
精度	um		≤5um
含气量	%		≤0.1%

润滑油脱水破乳化真空处理滤油机破乳化处理结果

润滑油脱水破乳化处理真空处理滤油机使用与操作

㈠、操作前的准备
1、接好进出油管及检测管；
2、接好电源进线（AC380V/50Hz ）；
3、进出油管连接牢固，电源进线相序正确，电源电压与设备相符，电控系统处于备用状态；
4、查周围有无影响设备运行的因素，要确认一切正常后方可启动。
㈡、设备操作方法
（1）、合上空气开关,面板上通电指示灯亮；观察相序继电器指示灯是否工作,否则将电源换相；
（2）、旋转急停按钮至开启位置；
（3）、关闭进油阀、循环阀、排污阀、渗气阀、分水器进出油阀和分水器隔离阀、镇气阀、回流阀、取样阀，其余阀打开。
（4）、手动启动真空泵（电控柜面板上真空泵绿色按钮），真空泵运行，运行指示灯亮；
（5）、当系统内真空度达到-0.065Mpa；开启进油阀,系统在压差作用下开始进油；
（6）、当油液进入真空分离器达到红外线上控制点时，油泵（电控柜面板上油泵绿色按钮）自动启动，开始运行，指示灯亮；
油液过滤系统循环流程：进油→加热器→初滤器→真空分离器→油泵→二级过滤器→精滤器→出油。
1）、关闭/调节镇气阀以达到约－0.06～－0.096Mpa的真空度，在该真空下使设备运转15分钟。如果出现过多的油泡沫时可开启/调节镇气阀。
2）、逐渐关闭镇气阀，以获得没有过度泡沫情况下的*低真空读数。
（7）、调节进油阀的开度，当进出油量平衡后；
1）、合上控制加热器的断路器；
2）、设置好温度控制仪温度（60～70℃）
根据具体工况确定，将电控柜面板上加热器旋转开关右旋至“1”或“2”位，加热器一组加热或二组同时加热。
（8）、整个过滤系统运行工作，达到工作温度后。
1）、若油液含水量较大或形成乳化状态时，可开启分水器进油阀和分水器出油阀，关闭旁通阀，使油液通过分水器破乳化、脱水。
2）、当分水器破乳化、脱水完全处于正常工作状态时，可开启分水器的隔离阀，检查关闭阀渗气阀和排污阀，使分离出的水份沉降在贮水器中；
油液过滤分水流程：进油→加热器→初滤器→分水器→真空分离器→油泵→二级过滤器→精滤器→出油。
（9）、放水操作：
当贮水器内沉降出完全的水分并达到液位管上部时，应适时放出。
a）、关闭分水器的两个隔断阀，开启渗气阀和排污阀，水从贮水器中流出；
b）、水排尽后关闭贮水器的渗气阀和排污阀，开启分水器的两个隔断阀；
（10）、当除泡器内沉积有油泡沫时，应适时打开回流阀，吸净油液后关闭回流阀。
（11）、当出油超压（出油阀未开或精滤器堵塞等原因）时（设定值≤0.3mpa）压力控制器工作，整机停止工作。重新运行时，需按急停按钮（电控柜面板上红色按/旋钮），然后右旋复位即可。
（12）、根据需要，开循环阀，使系统处理油形成内循环，提高处理油指标。
（13）、油泵出口管道上的取样阀便于定期进行处理后油的取样以用于实验室分析。这保证了设备能保持在一流的工作条件之下，同时也对ZJD滤油机的过滤器的状况进行了检查。
本机正常运行工作，且油液循环数次后，即可从取样阀处取样化验。
（14）、停机：
1）、当需要停机时，首先关闭加热器（将电控柜面板上加热器旋转开关左旋至“0”位，加热器停止加热），3～5分钟后再关闭进油阀，分次约微开启排污阀，将加热器，贮水器中油液吸入系统中便于下次工作，当贮水器中油液吸净后关闭隔断阀，停止真空泵（电控柜面板上真空泵红色按钮）并打开阀，解除真空。确认系统内油液排尽后再停油泵（电控柜面板上油泵红色按钮），重新开启真空泵（电控柜面板上真空泵绿色按钮），运行10分钟，将沉降在真空泵油中的水份除去，停止真空泵（电控柜面板上真空泵红色按钮），将电源开关断开。
2）、运行过程中如遇紧急情况可立即按下急停按钮（电控柜面板上红色按/旋钮），本机停止工作,并关闭进油阀或开镇气阀解除真空。需要恢复工作,开启进油阀或关闭镇气阀,将急停按钮（电控柜面板上红色按/旋钮）右旋复位；
★ 为了保证设备在以后能随时起动、储存时不出现性能的变化，我们必须采取下列措施：
①、若不准备在短时内多次使用滤油机，应将进出油管拆下。
②、清洁滤油机并放出脏油，将所有管子的端部盖上盖帽以避免脏物进入。
③、拆下电源线。
④、若不配顶罩时应将电控柜门锁好。
⑤、正确停机后，应将滤油机进行清洁、排污并将设备重新注油。

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