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    电器制造喷漆废气治理技术详解
     
     
          喷漆工艺广泛应用于机械、汽车、电气设备、家电、船舶、家具制造等行业,过程中主要产生漆雾和有机废气污染。油漆在高压作用下雾化成微粒,在喷涂时,部分油漆未到达喷漆物表面,随气流弥散形成漆雾,而油漆中有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面且易挥发,在喷漆和固化过程中释放形成有机废气。根据油漆差异可能存在上百种挥发性有机物,包括烷烃、环烷烃、烯烃、芳香类化合物、醇、醛、酮、酯、醚等。

          喷漆废气治理工艺,即采用活性炭吸附—浓缩—催化燃烧综合净化工艺。该工艺是一种典型的综合净化工艺,对于初始浓度较低的喷漆废气,考虑到净化设备的排放达标、安全可靠、初期投入成本、运行维护费用等,将吸附法和催化燃烧的工艺及设备合理地组合在一个净化系统中。吸附法有机废气净化率可达90%—95%,但吸附饱和后吸附剂的更换费用投入较高,但可经升温等方法脱附;催化燃烧法能耗低、净化率可达95%—97%,适用于高浓度的废气。因此先用吸附法对废气进行吸附浓缩,再用催化燃烧法对浓缩后的废气进行高温氧化,而产生的热能又可用于吸附剂的脱附,因此这两种工艺的联用互相弥补了不足且充分发挥了各自优点。

          吸附—催化燃烧综合净化设备起初多为单吸附床,喷漆工作时,废气经风机作用经过吸附剂,污染物被截留在吸附剂内部,洁净气体排出。吸附剂饱和后,停止吸附,催化燃烧装置将热空气送入吸附床使得吸附剂升温脱附恢复活性。脱附出的废气经吸附床浓缩后浓度高、风量小、温度高,经催化燃烧后可有效氧化达标排放。此设计仅适用于工作时间间断且间断时间足够脱附完成的情况。

          鉴于现今一些企业实行长时间轮班工作制,一般设置两台或两台以上吸附装置,其中一台进行脱附再生,其余进行吸附净化,轮流脱附,交替使用。新思路保留了原设计将大流量、低浓度的废气浓缩为小流量、中高浓度的废气再进行净化,并将废气净化时产生的热量用于吸附剂再生的优点的同时,满足了工作时间长的企业的需求。

          企业在源头上应尽量采用环保型油漆,提高利用率以减少使用量来减少废气的产生,尽可能从生产源头及过程中减少污染物的产生,这必然是未来企业生产的一个趋势。上海科盈环保设备有限公司专业生产废气处理设备的生产厂家,针对喷漆废气治理有丰富的经验和工程案例。欢迎来电咨询,联系电话:
     
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