• WSZ-AO-0.5地埋式一体化污水处理设备装置

    详细信息

     加工定制:是  污水处理量:100 m3/h 品牌:小宇  
     型号:wsz    

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    我们小宇环保是专业生产研发地埋式一体化污水处理设备、一体化污水处理设备、生活污水处理设备、医院污水处理设备,出水效果稳定达标,使用设备方便快捷。我们公司的设备现有多种,广泛应用于多个地方。

    设备联动调试前检查

    1、空转点试设备间风机、电机转动运转情况,电控柜元件运作可靠性。

    2、检查设备间风机的润滑机油加注情况。

    3、检查内、外部管路连接牢固情况。

    4、检查内、外部电路连接情况。

    5、地埋式一体化污水处理设备内注入污水,检查各管路连接处有无渗漏情况.

    6、启动风机,检查生活污水装置所有设备运转情况,有无异常震动、噪音等。

    污泥处理

    好氧系统产生的剩余污泵送厌氧均衡池进行消化。可根据运行的工况设置剩余污泥的排出量,通过流量计和变频器进行控制。

    所有的生物剩余污泥从厌氧罐排至污泥混合池。可根据运行的工况设置剩余污泥的排出量,通过流量计和控制阀进行控制。

    污泥浓缩池,安装两台偏心螺杆泵(一用一备),用于排泥。电磁流量计显示污泥的流量,厌氧污泥泵的启停及流量调节由变频器控制。浓缩池溢流出水进入厌氧均衡池,在厌氧均衡池均化流量和浓度,避免由于负荷的波动对生物系统产生冲击。为了更好地均化避免悬浮颗粒的沉淀、均化有机污染物的浓度。

    好氧剩余活性污泥经过厌氧消化,可以减少污泥的体积,降低污泥脱水和处置运行费。浓缩后污泥送板筐压滤机脱水,脱水污泥外运作农田肥料。

    钢筋工程

    (1)钢材要求:钢筋应有出厂质量说明书和试验报告单;每捆钢筋有标牌,进场应分批号、分直径进行—一验收,分类堆放,并按规范及有关规定取样做力学性能试验,合格后方可使用。

    (2)技术人员和钢筋班组充分熟悉图纸规范及图纸会审记录,按图示尺寸放样,规格、型号、数量分类统计。

    (3)钢筋表面的浮锈、油污、泥土采用卷扬机冷拉去除并调直,按不同规格堆放整齐。

    (4)弯起钢筋及钢筋弯头严格按图纸及规范施工,箍筋制作在图纸无特殊要求外,应与受力筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应由受力筋方向错开设置且注意与保护层的关系。

    (5)在柱中竖向钢筋搭接时,角部弯钩的平面与模板的夹角,矩形柱为45度,圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切面垂直,中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直。采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时,弯钩平面与模板的夹角不得小于15度。

    (6)钢筋的接头应符合下列规定:

    a、搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。

    b、受拉区域内,I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。

    c、钢筋直径不大于12mm的受压I级钢筋末端,以及轴心受压构件可不做弯钩,但搭接长度不得小于钢筋直径的5倍。

    d、电弧焊搭接焊缝要饱满,电渣用小锤敲处,单面焊搭接长度不得小于钢筋直径的10倍,双面焊搭接长度不得小于钢筋直径的5倍,每批钢筋焊接搭接要取样送实验室做试验。

    (7)电焊工须持证上岗,严格按规范要求操作,防止出现夹渣、裂纹、未焊通等现象。

    砼工程

    如砼采用现场搅拌其质量保证措施为:

    (1)水泥、砂、石原材料必须符合质量要求,并做原材料试验;

    (2)应有试验配合比报告,现场根据实际情况调整试验配合比为施工配合比,。

    (3)搅拌机械设备应运转灵活,安全可靠,电源及配电系统符合安全用电要求。

    (4)加强对砼的保水养护工作,砼浇捣终凝后,且浇完后12小时内覆盖塑料薄膜,其上再加盖两层草帘保温,使混凝土表面温度与核心温度的温差小于20度。覆盖保养时间不得小于7昼夜,强度未达1.5MPa时,不许上人作业,砼的总养护期不得小于14昼夜。

    (5)检查砼质量应做抗压强度试块及抗渗试块,试块必须在浇筑地点随机抽样制作,从试模选择到养护等,指定专人负责,以正确反映出结构和构件的强度。

    (6)砼搅拌:严格掌握多种材料用量,符合配合比要求混凝土运输应保持其均匀性,做到不分层,不离析,不漏浆,保持较好的和易性和坍落度。

    (7)砼的浇筑:砼入模时,不得产生离析现象,浇筑过程中,应严格保持钢筋的正确位置,操作人员不应在模板和钢筋上行走,人行木板下每隔一定的距离加厚15O的小木条垫高,不得将非预埋物品埋入砼中,当砼自由倾落高度超过2M时,应使用串筒或溜管,遇厚大体积时,其浇筑应分层进行,分层厚度不超过振动棒的长(500mm)浇捣砼应连续进行,若受客观条件的限制必须间歇,其时间应尽量缩短,并应在前层凝结之前将次层砼浇筑完毕,若超过150分钟,必须按施工缝处理。

    (8)振捣操作要点:

    a、振动器宜采用垂直振捣,振捣时“快插”、“慢拔”,每点振动2O-30秒,最短不得短于10秒,振动器不得碰撞模板及钢筋.

    b、振动应按行列式或梅花式排列均匀,按顺序移动,以免造成漏振,每点间距不大于作用半径的 1.5倍(作用半径一般为 300-400mm),当浇上层砼时应插入下层中50mm左右,以消除两层之间的接缝。平板振动器在每一位置上应连续振动一定时间,正常情况下约为 25-40秒,应成排依次前进,相互搭接30-50m。,振捣斜面应从低处向高处振。

    (9)砼工艺要点:

    a、运输:混凝土运输供应保持连续均衡,间隔不应超过1.5h,夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂,一般掺人2.5‰~3‰木钙为宜。运输后如出现离析,浇筑前进行二次拌合。

    b、混凝土浇筑:应连续浇筑,宜不留或少留施工缝。

    采用机械振捣,以保证混凝土密实,振捣时间一般lOs为宜,不应漏振摩芦振,振捣延续时间应使混凝土表面浮浆,无气泡,不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始,防止模板走动,结构断面较小,钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作,浇筑到最上层表面,必须用木抹找平,使表面密实平整。

    c、冬期施工:水和砂应根据冬施方案规定加热,应保证混凝土的温度不低于5摄氏度,并有相应养护措施,冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15摄氏度。

    管道试压

    1、管道试压前,应根据图纸要求和规范规定编制施工方案报监理工程师批准。

    2、试压管道的长度不宜大于1km。

    3、试压管段要封以试压堵板,堵板应有足够的强度,试压过程中堵板与管身的接头不能漏水。

    4、注水前,应对临时支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支顶、管路连接、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查,检查结果报监理工程师核批。

    5、串水管路应安装止回阀,以防管内压力下降时,水倒灌污染水源。

    6、水压试验的升压应逐步进行,每次以0.2Mpa为宜,水压升至表《管道水压试验的试验压力》试验压力后,保持恒压10min检查接口,管身无破损,无漏水,经监理工程师认可后,即可进行渗水量试验

    表《管道水压试验的试验压力》(Mpa)

    工作压力     试验压力

    钢管 P P+0.5且不小于0.9

    7、渗水量试验应使水压达到试验压力后停止加压,记录降至0.1Mpa所需的时间,计算渗水量,各种管道水压试验允许渗水量见表《压力管道水压试验时的允许渗水量》

    线路敷设

    1、电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上、下、左、右改变部位,其弯曲半径应为电缆外径的10倍。

    2、电缆敷设时,应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆外观应无损伤,绝缘良好、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。电缆敷设前应用500V兆欧表进行绝缘电阴测量,阴值不得小于10MΩ。

    3、电缆在灯具两侧预留量不小于0.5m。

    4、电缆之间、电缆与管道之间平行和交叉时最小净距应符合相关规定。

    5、电缆埋设深度应符合下列规定:

    a、绿地、车行道下不小于0.7m;

    b、人行道下不小于0.5m。

    6、硬质塑料管连接应采用插接,其插入深度宜为管子内径的1.1—1.8倍,在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封。

    7、基础坑开挖尺寸应符合设计规定,基础混凝土强度等级不低于C20,基础内电缆护管从基础中心穿出并应超出基础平面30—50mm。

    8、坑回填应每回填300mm厚度夯实一次,夯实程度达到原状土密实度的80%及以上。

    地埋式一体化污水处理设备吊装就位

    1、地埋式一体化污水处理设备运抵调试现场后,用合适吨位吊车将污水处理设备吊放到调试指定位置,设备摆放方向不能放错相互之间距必须准确,以便于后续工作的进行.

    2、污水处理设备外部污水管路、电路、桥架安装

    3、设备就位后开始外部管路安装、电路连接、桥架安装。

    4、外部各管路连接接口要无油污,用砂纸将连接口打磨并涂上一层胶水或垫橡胶垫,待胶水层稍干后在进行管路连接,要求连接管路处不能渗漏。

    5、电控柜摆放在主体设备侧边,外部电路把电控制柜控制线、污水设备连线、电控柜与电源接通,电源线与污水设备接线时注意污水设备间风机、电机的转向。

    6、在设备布线时,要把设备之间应安装的桥架固定完毕,为接电源线走线做准备。

    7、内部电路、管路连接

    8、内部电路、管路连接必须严格按照生产厂家所提供的内部电、管路布线图连接(详见设备内部电、管路布置图)。

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