• 打桩泥浆环保过滤机沙场污泥脱水压榨机

    详细信息

     样式:立式  自动化程度:自动  适用对象:污泥  
     品牌:申  型号:yu15  滤料类型:石英砂  
     性能:精密过滤  适用范围:化工;石油;制药;水处理  有效容积:1 L 
     处理能力:7  进料含水率:8 % 滤饼含水率:54 % 
     设备重量:4 kg   

    所以1 5 0 左经理  6 8 8 7 打桩泥浆环保滤机 6 4 3 9 我公司根据多年从事打桩工地泥浆处理设备研究经验,并经过不断的改进从而做出了一套完整的方案,可高打桩泥浆环保滤机制砂厂泥水压榨设备效率处理泥浆,通过机器(厢式压滤机)和药剂(聚丙烯酰胺)的配合,发挥厢式压滤机效率的新高度。

    随着矿山、砂石骨料行业不断发展,为满足砂石骨料市场发展需求,我公司生产的设备以绿色环保方向发展打桩泥浆环保滤机制砂厂泥水压榨设备,如新型厢式压滤机的智能化发展,洗砂泥浆污水处理自动化,提高砂子质量,节省人工成本、砂子等,这些水洗砂、过滤设备在市场上深受用户喜爱。近期我公司磅推出零排放系统作为砂石骨料行业的优选设备。

    我公司的尾矿干排设备可做到完美解决尾矿泥浆污水固化方案。

    尾矿污水处理处理,水资源回用方案步骤如下:

    尾矿干排机污水先流入沉淀池中在沉淀池中进行简单的絮凝沉淀后通过泵打入浓缩罐中,在浓缩罐中进行加药絮凝提高泥浆浓度,在此过程中会分层出大量的清水这部分清水可直接回用于洗矿,直接流入清水池备用即可。浓缩罐的底部对接一台高效率压滤机入料泵,机器工作过程中液压油缸顶牢,机器保压20mp,渣浆泵持续入料,入料过程中压滤机两边的水龙头持续出水,待两边水龙头均不出水后,泥浆脱水完成,开始卸料(以上过程均是全自动完成,只需要一个人工观察泥浆絮凝情况即可)

    目前市场上的板框压滤机分为多种用途和多个型号,各个款式的压滤机设备功效不一样,在工作中扮演的角色也不同。使用广泛的是厢式压滤机和板框压滤机。据了解,食品、化工、医药、炼油、污水处理等行业都需要用厢式和板框压滤机设备来进行固体和液体的分离。

            整体重量较为轻便,更便于更换和移动。板框压滤机的过滤速度比厢式压滤机的速度快,滤饼储存的空间也比较大,板框压滤机滤布能更加好的形成压力进口差的均匀,使得滤布和过滤液能大限度的接触,保证了更加好的过滤面积。并且滤布两边有足够的空间,形成有效的压力差从而提高了板框压滤机的效率。具有进料时损耗少,耐高温及高压,密封性能好,滤饼洗涤均匀,含水率低,且各  滤室压力均匀不易坏板,基本适用于所有的固液分离行业等特点。但也存在效率低、过滤效果不好、滤板容易坏等缺点。

            其结构如此新颖,操作起来如此方便,适用性如此强。没错,当今市面流通的过滤设备已经达到了令人目瞪口呆的地步。板框压滤机是运用很广泛的一种类型,因为它可以实现几乎没有物料消耗。这种过滤机构造简单合理、整体的密封性高、处理量大,占用体积小,流通也强,过滤精度非常高,测漏的概率很小,因此既可以大大提效率,降低操作成本,又可以保证过滤的质量。

    那么这套工艺具体是什么样的呢,具体的工艺流程如下:

    高位深椎浓缩罐+厢式压滤机=清水+泥饼(满足工地装车运输以及堆积的需求)

    整套工艺流程运行起来是这样的:

    先通过污泥提升泵将工地泥浆池的泥浆抽入高位深椎浓缩罐中在浓缩罐上部管道中进行加药,药剂在管道中与泥浆进行混合反应,反应后的泥浆进入高位深椎浓缩罐的中部悬空导流管中,由于这时泥浆已经和药剂发生了充分的反应泥浆快速的分层,泥浆会分成上层清水下层高浓度泥浆,上层的清水可直接经过上层的排水口直接排放,下层的泥浆通过连接在高位深椎浓缩罐底部的压滤机入料泵直接抽入厢式压滤机中进行压榨,压滤机在入料过程中两边的水龙头持续出水。在经过20分钟后压滤机入料完成,水龙头不再出水,可以开始卸泥,自动拉板机开始工作,经过3分钟左右泥饼全部从机器腹部落下,自动拉板机回位,液压收紧,开始下一轮压榨。

    我们公司*生产山砂碎石污水处理设备,设备的使用成本使用效果都是行业内口碑较好的,处理泥浆污水我们是认真的,设备具体优点有:
      1、效率高:污泥脱水时是一个连续、封闭、自动地完成工作,不会引起堵塞,所以生产效率高。
      2.劳动强度低:污泥连续不断输入,澄清液和脱水泥饼源源不断连续排出、输送是一个全自动处理过程,大大减轻工人劳动强度。
      3、在相同的处理能力下机器的体积小,处理量大、分离性能好、适用范围广。
      4、自动连续运行,操作、使用简单,安装和维护方便等优点。
      5、已广泛用于地质矿产、石油、化工、冶金、制药和环境保护等多个工矿领域。

     压滤机工作原理是全自动压滤机压紧并保压后,在压强的作用下,迫使滤浆通过过滤介质,固体颗粒截留于介质上,而液体通过过滤介质,从而达到液体与固体分离的目的,一旦压滤机操作失误,就易出现各种故障,严重影响压滤机设备的使用效果及过滤效果。所以,做好全自动压滤机保养和维护非常重要。

      全自动压滤机故障处理:

      调试正常的压滤机方可进料工作,每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力,液压油一般每年更换一次,更换时应对液压系统作—次全面清洗,液压站工作压力小于油缸工作压力,但小不能低于过滤压力允许值,过小会引起较大渗漏,过大会损坏机件。

      对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验,发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况,要及时修理或更换电气元件。要经常检查滤板的密封面,以保证其光洁、干净;压紧前,要对滤布进行仔细检查,保证其无折叠、无破损、无夹渣,使其平整完好,以保证过滤效果,同时要经常冲洗滤布,保证滤布的过滤性能。

      压滤机在压滤初期,滤波较混浊,当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混,则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差,此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。 

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