• 供应二连浩特9-19离心风机/不锈钢高压离心9-26风机

    详细信息

     品牌:申鼓  型号:9-19离心风机  材质:Q235  
     风机压力:高压风机  性能:耐高温风机  用途:管道风机  
     进风口:/  出风口:/  轴功率:160 kw 
     叶片数:12  重量:2020 kg 涡轮头性质:/  
     转速:2900  配套电机功率:160 kw 适用范围:罐体烘干及物体烘干  
    供应二连浩特9-19离心风机/不锈钢高压离心9-26风机

    1.风机的用途 
        9-19、9-26型高压离心通风机,一般用于锻冶炉及高压强制通风,亦可用于输送物料、空气及无腐蚀、不自燃、不易爆、不易挥发、不含粘性物质之气体。介质温度一般不超过50℃,*高不超过80℃,介质中
    所含尘土及硬质颗粒物不大于150mg/m3。 
    2.风机的型式 
        1、本风机均为单吸入,通常有№ 4、4.5、5、5.6、6.3、7.1、8、9、10、11.2、12.5、14、16,共13个
    机号。  
        2、风机通常制成右旋和左旋两种型式。  
        3、风机的出口位置以机壳的出口角度表示,“左”、“右”风机机壳制成0度、45度、90度、135度、180
    度、225度。  3.风机的结构 
        风机主要由叶轮、机壳、进风口、支架等组成。  
        (1)叶轮:9-19型风机为12片叶片,9-26型风机为16片叶片,均属前弯型。叶轮扩压器外缘*高
    圆周线速度不得超过140m/s,叶轮成形后,经静、动平衡校正,故运转平稳。  
        (2)机壳:用普通钢板焊接成蜗形壳整体。 
        (3)进风口:做成收敛式流线型的整体结构,用螺栓固定在前盖板上。 
        (4)传动组:由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制成,轴承箱整体结构。采用滚动轴承,
    滚动轴承,用润滑脂润滑。

    风机的型式和结构 
    ⒈ 通风机与引风机制成单吸入。 
    ⒉ 从电动机一端正视,叶轮顺时针旋转称为右旋风机,以"右"表示;叶轮逆时针旋转称为左旋风机,以"左"表示。 
    ⒊ 风机的出风口位置,以机壳的出风口角度表示。 
    ⒋ 风机传动方式为D式、F式两种,均采用弹性联轴器传动。   风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成。 四、风机的安装调试和操作 
      在安装前,首先应准备好安装用材料及工具,并对风机各部分的机件进行检查,对叶轮、主轴和轴承等更应特别细致检查,如发现损伤,应该修好,然后用煤油清洗轴承箱内部。 
      在安装操作的过程中必须注意下列几点: 
    1、在一些接合面上,为防止生锈、减少拆卸困难,应涂上润滑脂或机油。 2、在上接合面的螺栓时,如有定位销钉,应先上好销钉,再拧紧螺栓。 3、检查机壳内及其它壳体内部,不应有掉入和遗留的工具、杂物。 ㈠ 安装要求 
    1、按图纸所示的位置及尺寸安装,为得到高效率,特别要保证进风口与叶轮的间隙尺寸。 2、保证主轴的水平位置,并测量主轴与电机轴的同心度及联轴器两端面的不平行度。两轴不平行度允差为0.05mm,联轴器两端面不平行度允差为0.05mm。 
    3、安装调节门时,注意不要装反,要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。  4、风机安装后,拔动转子,检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象。 5、安装风机进口和出口管道时,重量不应加在机壳上。 6、全部安装后,经总检合格,方可试运转。 ㈡ 风机的试运转 
    1、风机的试转应在无载荷(关闭进气管道闸门或调节门)的情况下进行。 
    2、如运转情况良好,再转入满载荷(规定全压和流量)下的运转。 
    3、满载荷运转,对新安装风机不少于2小时,对修理安装风机不少于半小时。 ㈢ 风机的操作 
    1、风机启动前,应做下列准备工作: ① 关闭调节门。 
    ② 检查风机各部的间隙尺寸,转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。  ③ 联轴器应加保护罩。 
    ④ 检查轴承的油位是否在*高与*低油位之间。 ⑤ 检查电器线路及仪表是否正确。 ⑥ 检查冷却部分是否正常。 
    2、风机启动后,逐渐开大调节门达到正常工况。运转过程中,轴承温升不得超过周围环境温度的40℃,轴承部位的均方根振动速度值不得大于6.3mm/s。 3、下列情况下,必须紧急停车: ① 发觉风机有剧烈的噪声; ② 轴承的温度剧烈上升; ③ 风机发生剧烈振动和撞击。 五、风机的维护 
    ㈠ 风机维护工作制度 
    风机维护人员必须注意下列各点: 
    1、只有在风机设备完全正常的情况下方可运转。 
    2、如风机设备在检修后开动时,则需注意风机各部位是否正常。 3、定期清除风机内部的灰尘、污垢及水等杂质,并防止锈蚀。 4、对风机设备的修理,不许在运转中进行。 ㈡ 风机正常运转中的注意事项 
    1、如发现流量过大,不符使用要求,或短时间内需要较小的流量,可利用调节门进行调节。 
    2、对温度计及油标的灵敏性定期检查。 
    3、在风机的开车、停车或运转过程中,如发现不正常现象时,应立即进行检查。 4、对检查发现的小故障,应及时查明原因,设法消除,发现大故障时,应立即进行检修。  
    5、除每次拆修后应更换润滑油外,正常情况下3~6月更换一次润滑油。 ㈢ 风机的主要故障及原因 1、轴承箱剧烈振动 
    ① 风机轴与电机轴不同心,联轴器装歪; ② 机壳或进风口与叶轮摩擦; ③ 基础的刚度不够或不牢固; ④ 叶轮铆钉松动或叶轮变形; 
    ⑤ 叶轮轴盘与轴松动,联轴器螺栓松动; 
    ⑥ 机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松动; ⑦ 风机进出气管道的安装不良; ⑧ 转子不平衡; ⑨ 引风机叶片磨损。 2、轴承温升过高 ① 轴承箱剧烈振动;
    ② 润滑油脂质量不良、变质或含有过多灰尘、粘砂、污垢等杂质; ③ 轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小; ④ 轴与滚动轴承安装歪斜,前后二轴承不同心; ⑤ 滚动轴承损坏。 
    3、电机电流过大和温升过高 
    ① 开车时进气管道内闸门或节流阀未关严; ② 流量超过规定值; 
    ③ 风机输送气体密度过大,使压力过大; ④ 电机输入电压过低或电源单相断电; ⑤ 联轴器联接不正,皮圈过紧或间隙不匀; ⑥ 受轴承箱剧烈振动的影响。 六、订货须知 
      订货时须注明风机的机号、转速、流量、压力、出风口角度及旋转方向,以及电动机型号规格。

      B4—72型风机的性能与选用件及地基尺寸与4—72型一致,可按其样本选择。该风机结构基本与4—72型相同,№2.8~6A采用B35型带法兰与底脚的电动机,№6~12C、D电动机选用该表中与Y系列对应的YB系列,安装型式为B3。
      №2.8~6出厂时均做成1种型式,使用单位根据要求再安装成所需要的位置,订货时不需注明,№2.8出风口位置调整范围0°~225°,间隔是45°。№3.2~6出风口位置调整范围0°~225°,间隔是22.5°。№8~12出风口位置调整范围0°~225°,间隔是45°。№16、20出风口位置制成固定的三种0°、90°、180°,不能调整,订货时须注明。
      风机的传动方式有A、B、C、D四种。
      4—72型风机中,№2.8~6采用A式传动,№8~12采用C、D式传动,№16~20采用B传动。

    该产品的详细性能参数如下:

    4-72型离心通风机性能参数表
    机号 转速r/min 全压Pa 流量m3/h 功率 KW 电机型号
    2.8A 2900 606-994 1131-2356 1.5 Y90S-2
    3.2A 2900 792-1300 1688-3517 2.2 Y90L-2
    3.2A 1450 198-324 844-1758 1.1 Y90S-4
    3.6A 2900 989-1758 2664-5268 3 Y100L-2
    3.6A 1450 247-393 1332-2634 1.1 Y90S-4
    4A 2900 1320-2014 4012-7419 5.5 Y132S1-2
    4A 1450 329-501 2006-3709 1.1 Y90S-4
    4.5A 2900 1673-2554 416-634 7.5 Y132S2-2
    4.5A 1450 5712-10562 2856-5281 1.1 Y90S-4
    5A 2900 2019-3187 7728-15455 15 Y160M2-2
    5A 1450 502-790 3864-7728 2.2 Y100L1-4
    6A 1450 724-1139 6677-13353 4 Y112M-4
    6A 960 317-498 4420-8841 1.5 Y100L-6
    6D 1450 724-1139 6677-13353 4 Y112M-4
    6D 960 317-498 4420-8841 1.5 Y100L-6
    8D 1450 1490-2032 15826-29344 18.5 Y180M-4
    8D 960 651-887 10478-19428 5.5 Y132M2-6
    8D 730 376-512 7968-14773 3 Y132M-8
    10D 1450 2532-3202 40441-56605 55 Y250M-4
    10D 960 1104-1395 26775-37476 18.5 Y200L1-6
    10D 730 637-805 20360-28497 7.5 Y160L-8
    12D 960 1593-2013 46267-64759 45 Y280S-6
    12D 730 919-1160 35182-49244 18.5 Y225S-8
    6C 2240 1733-2734 10314-20628 15 Y160L-4
    6C 2000 1380-2176 9205-18418 11 Y160M-4
    6C 1800 1116-1760 8288-17056 7.5 Y132M-4
    6C 1600 881-1389 7367-14734 5.5 Y132S-4
    6C 1250 537-846 5756-11511 3 Y100L2-4
    6C 1120 431-679 5157-10314 2.2 Y100L1-4
    6C 1000 344-541 4605-9209 2.2 Y100L1-4
    6C 900 278-438 4144-8288 1.5 Y90L-4
    6C 800 220-346 3684-7367 1.1 Y90S-4
    8C 1800 3143-3032 19646-25240 30 Y200L1-2
    8C 1800 2920-2302 28105-36427 37 Y200L2-2
    8C 1600 2478-2390 17463-22435 22 Y180M-2
    8C 1600 1816-2303 24982-32380 30 Y200L1-2
    8C 1250 1106-1507 13643-25297 11 Y160M-4
    8C 1120 1166-1209 12224-15705 7.5 Y132M-4
    8C 1120 887-1124 17487-22666 11 Y160M-4
    8C 1000 929-963 10914-14022 5.5 Y132S-4
    8C 1000 707-895 15614-20237 7.5 Y132M-4
    8C 900 752-779 9823-12620 4 Y112M-4
    8C 900 572-725 14052-18213 5.5 Y132S-4
    8C 800 452-615 8732-16190 3 Y100L2-4
    8C 710 468-485 7749-9956 2.2 Y100L1-4
    8C 710 356-450 11085-14368 3 Y100L2-4
    8C 630 280-381 6876-12749 2.2 Y100L1-4
    10C 1250 1877-2373 34863-48797 37 Y225S-4
    10C 1120 1505-1902 31237-43722 30 Y200L-4
    10C 1000 1199-1514 27890-39038 18.5 Y180M-4
    10C 900 970-1225 25101-35134 15 Y160L-4
    10C 800 766-967 22312-31230 11 Y160M-4
    10C 710 603-761 19082-27717 7.5 Y132M-4
    10C 630 475-599 17571-24594 5.5 Y132S-4
    10C 560 375-473 15618-21861 4 Y112M-4
    10C 500 299-377 13945-19519 3 Y100L2-4
    12C 1120 2172-2746 53978-75552 75 Y280S-4
    12C 1000 1969-2185 48195-60397 45 Y225M-4
    12C 1000 1729-1859 63953-67457 55 Y250M-4
    12C 900 1399-1767 43375-60712 37 Y250M-6
    12C 800 1376-1395 38556-41973 22 Y200L2-6
    12C 800 1104-1321 45391-53966 30 Y225M-6
    12C 710 869-1097 34218-47895 18.5 Y200L1-6
    12C 630 684-883  30362-42498 15 Y180L-6
    12C 560 673-682 26989-29381 7.5 Y160M-6
    12C 560 540-646 31774-37776 11 Y160L-6
    12C 500 430-543  24097-33728 7.5 Y160M-6
    12C 450 434-440  21687-23610 4 Y132M1-6
    12C 450 348-417 25532-30356 5.5 Y132M2-6
    12C 400 275-347 19278-26983 3

    Y132S-6

     
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