中天浓缩脱水一体机DYTL

一、特点介绍

一．优势简介 

1、设计方面：采用先进的技术设计理念，结合国外设计经验，一体化设计，多项设计专利，污泥浓缩脱水一体机运行平稳正常，没有冲击、振动和异常声响。                    

2、材质方面：主体结构全部采用SUS304 不锈钢材质，外观涂装面漆，美观大方，耐化学药性。机台所有焊道采TIG 法焊制成型，架构坚固，精巧耐用。

3、机型方面：全自动控制，自动化程度高，可以远程和现场控制，有效的降低人员劳动力和操作强度。机型结构紧凑，外形美观、占地面积小，有效节省土建成本，同时具有能耗低、噪音低等特点，避免了离心脱水机方面电耗高，维修成本高等的缺点及老式带机的结构庞大结构复杂维护多等缺陷，低耗能、低转速、低噪音，噪音值 ≦ 75dB（A）。

4、技术方面：公司技术不断创新改进 ，开发出离心浓缩新技术，使污泥浓缩 、脱水融为一体，自动气缸纠偏系统，有效防止滤布跑偏，安全报警装置及极限跑偏控制，提高滤布使用寿命和维护成本。污泥脱水契形区采用6-8度角，契形区长度加长，使污泥在在进入压榨区之前，有效的控制了进泥饼的均匀度，污泥表面游离水进一步去除，泥饼均匀，得到在压榨区更好的效果。

5、配件方面：我们脱水机的主要配件都是欧美及日本产品，采用进口滤布，P.E.X聚酯纤维单丝编织，保证使用寿命4500小时左右。动力马达是台湾产品或者（客户指定），冲洗喷嘴黄铜合金，强力电磁阀、三点组合（过滤、调压、润滑）等是台湾产品，轴承选用日本或客户指定。

6、 系统动作采显而易见的人性化设计、操作方便、保养简单。

二、设备特点介绍

（一）浓缩滚桶的介绍

1．污泥离心浓缩滚桶优点

处理前含水污泥（含固率0.4% ~ 0.8%），经过污泥浓缩装置（离心浓缩桶）含固率提升至5﹪~ 10﹪（依污泥种类不同，浓缩比例不同）。

    一般污泥脱水机在这道处理工序上都是直接将絮凝后含泥污水直接进到滤布上这样做会有这样一个问题产生，含泥污水直接进到滤布上滤带渗水效果受滤布网孔的密度影响，选择滤布网孔的孔径大间距宽的则颗粒小的污泥容易穿过滤布，脱水机污泥处理量会降低；而网孔选择过小则滤布易堵塞，渗水效果不好容易将更多的水带往下一个处理环节增加了脱水控制上的难度，同时对滤布清洗系统的要求更高，而且达不到提高处理量的要求，所以在选择滤布要求时很关键。。

    而脱水机浓缩滚筒是不锈钢筛网，筛筒通过旋转产生离心力而去除大量自由水，低转速保证了絮凝后污泥脱水的稳定，不会受滤布透气度的限制；污泥浓缩桶技术可以使设计方案中省去污泥浓缩池这道工艺设计，从而节约大量的土建资金。

2．污泥离心浓缩桶处理效果上的优越性

此装置为多角型设计，由多角度低速旋转作用使污泥完全翻腾，让大量自由水及间隙水分离出來，以增加含水污泥浓度使处理过程更加稳定，在正常进泥浓度情况下（含固率0.4% ~ 0.8%），经浓缩后污泥含固率可稳定在5% ~ 10%之间，这样提高了污泥处理的稳定性和大大减小了后续带式处理区的压力。

    同时离心浓缩滚筒并含可拆式连续喷嘴进行筛网的连续自动清洗功能，喷嘴为黄铜合金制造，扇形角度喷嘴压力均匀，持续清洗筛网的网孔，充分保持*佳滤水的狀态，大大的增加了污泥处理效果及处理量。

3、浓缩滚桶的细部构造介绍说明

3.1.离心浓缩滚桶细部构造说明

    浓缩滚筒整体结构为密闭可掀盖式设计，所组成的构造由内而外为：内部组成结构：滚筒筛网、支撑轮子、清洗管、喷嘴、污泥输送管；外部组成结构：外壳、保护掀盖、马达＋减速机、链齿条、轴承、排出口所组成。

内部组成结构：

 A.滚筒筛网：是由主体架构（AISI-304不锈钢）和滤网（不锈钢）而成，两者组合形成多角状以利翻动污泥增加快速排水效果。

 B.支撑轮子：是由TEFLON铁氟龙聚酯纤维材料加工而成轮子状，目的为支撑滚筒及利用其材质特性，于内部水气情况严重下可完全耐腐蚀及帮助运转顺畅完全无杂音产生。

C.清洗管：由钢管（AISI-304不锈钢）经车床精密加工制成，安装于滚筒筛网的斜上方与中心成功能夹角约30度，目的对筛网进行连续自动清洗功能。

 D.喷嘴：为黄铜合金材质制造，喷出之冲洗水为扇形广角90度压力皆均匀，与筛网的接触冲洗角为面切斜角式，目的使筛网的网孔充分保持*佳滤水状态，既要达到滤网的透气度又不影响污泥的含固率，大大增加了污泥处理效果及处理量的全力发挥。

 E.污泥输送管：由不锈钢厚管配置而成，由调理槽的出口延伸至浓缩滚筒的内部，圆形管狀利于污泥输送流速主要将含水污泥输送入筛网内部*内层。

外部组成结构：

 A.外壳：架构由（AISI-304不锈钢）TIG焊接制成，外形成一U箱形四周边框经角钢补强而成，目的使其强度足够支撑整体机构，不锈钢表面涂保护漆进一步增加耐腐蚀性。

 B.保护掀盖：架构由（AISI-304不锈钢）TIG焊接制成，外形成一ㄇ字盖形状四周边框经角钢补强而成，目的使其强度足够支撑整个掀盖不至重复掀开而变形，不锈钢表面涂保护漆进一步增加耐腐蚀性，此盖设计可掀开方式藉以很方便的更换滤网、内部轮子及检测喷嘴清洗效果及更换。

 C.马达＋减速机：马达、减速机的材质为铸铁，浇铸成形的外壳增加运转强度，主要为驱动内部浓缩滚筒做旋转，而转速直接影响处理的效果。

 D.链齿条：为碳钢材质，是聯结驱动机与浓缩滚筒的组件，藉以阻隔滚筒旋转时的震频增加驱动机的使用寿命。

 E.轴承：材质为铸铁装置于浓缩滚筒的出力轴端，目的减少滚筒旋转阻力增加旋转顺畅使滚筒旋转无杂音产生。

 F.排出口：架构由（AISI-304不锈钢）TIG焊接制成，形狀及功能类似漏斗主要将浓缩后的污泥集中排放于下一步骤位置。

3.2.离心浓缩滚桶运作各部件的状态说明

    当离心浓缩滚筒旋转运作时各部的组件彼此相对配合狀态，一开始马达转动经过减速机将转动速度变慢，再由链齿调整所需转速及链条带动浓缩滚筒旋转，滚筒的转速介于30 rpm左右（依不同污泥特性略为调整）而转速直接影响浓缩的效果，转速太慢的话使得滤水反应太慢浓度偏低，转速太快的话又将絮凝污泥打分散相对影响下一步骤进行。

    而滚筒一出力轴端透过外部轴承固定于外壳上，另一开口端则有转轨置放于内部支撑轮子上作旋转，轴承及支撑轮子主要减少旋转的磨擦负荷增加旋转顺畅；而藉由清洗管及喷嘴连续性的将冲洗水平均喷洒分布于整个筛网，同时含水污泥经输送管流至筛网内层*深处，经由滚筒旋转一面将水份讯速过滤出另一方面将污泥浓缩推往出口端送出，而滤液则透过筛网过滤出集中于外壳的内部并经由排出口排出。

4、运行时污泥的连续性状态改变情况介绍

    这部份说明含水污泥整个处理过程及状态的变化，当含水污泥与稀释后的絮凝剂经由调理搅拌槽时间上需1 ~ 2分钟充分搅拌混合形成水泥分离状态的液体污泥，再经由输送管将絮凝完成的液体污泥输送至离心浓缩滚筒的滤网内部*深处。

    液体污泥一落到离心浓缩滚筒的滤网内中附着于表面，随着滚筒旋转产生的离心力将大量的自由水透过滤网孔隙快速甩出，而把污泥留在滤网内部随着大量自由水的甩出污泥浓度迅速增高，并藉连续性的堆积动作将浓缩污泥渐进式的由滚筒滤网*深处往排出口端推挤出去，直至浓缩污泥透过出口排出口重力方式落在上滤带上才完成整个浓缩步骤。

实际实验经验显示当污泥由排出口落下时一般浓度介于5~ 10%（依含水污泥入口的浓度会有所变化），由絮凝完成的液体污泥经输送管落到离心浓缩滚筒的滤网内开始起算至排出口整体过程反应时间约为60 ~ 65秒完成。

(二)各部分特点介绍

1.滤布

进口滤布，采用MONOPOLYESTER,聚脂纤维材质，缎织编制方式。使用寿命长，易清洗，不易堵塞，处理效果好，根据不同污泥性质选择不同透气度的滤布。

透气性能：2200 L∕20mm wc - m2 - sec

线    径：经线 0.5 mm ± 0.1 mm；纬线 0.7 mm ± 0.1 mm

拉伸强度：经线 1200 daN∕5 cm；纬线 890 daN∕5 cm

滤布接头以SUS316 钩钉固定，表面加衬保护胶。(根据不同污泥性质选择滤布)

2、楔型压力区技术

楔形区是带式压榨段的进泥喉口，兼有重力脱水和压榨脱水的双重作用，楔型区的设计至关重要。选择好的滤带夹角可以提高污泥处理量。如果角度过大，由于污泥在进入楔形区时，还具有较强的流动性，如果两条滤带间的楔形区的角度过大，污泥进入两滤带后突然受力，必然造成“跑泥”现象，无法压榨成泥饼，更谈不上提高处理量。如果角度过小，将会使得污泥一经重力浓缩段跌入至楔形区后的接受空间狭小，造成重力区过来的污泥堆积，而造成“跑泥”，所以要减小前面污泥泵的流量，这样也就减少了处理量，而且会造成脱水机系统的紊乱。所以要选择一个合理的楔形区角度，夹角在6-8度。

3.压榨脱水区

污泥脱水机采用初压区、中压区、剪力区、高压区多段压榨过程，使污泥受到逐渐增加的压力的压榨，确保污泥饼具有低含水率的特点。滚轮结构采用 SUS304 钢管为主体，滚轮两边以SUS304 心轴与补强固定环加以定位接合，运用油压系统精准挤压深入紧密配合，接合处以TIG 耐焊材全周焊接，再施以精密车削加工与校正，结构紧密绝不断裂。于滤布重力脱水区装置剥水导轮，藉以迅速剥除滤布背面之自由水，同时导引滤布平稳移动。挤压滚轮表面以SUS304材质与滤布接触运转，驱动轮与滤布偏移校正轮表面包覆Buna-N橡胶，橡胶硬度达Shore硬度60°以上，包胶厚度8 mm以上。

4.结构紧凑

调理槽，污泥浓缩装置，电控箱等均安装在脱水机本体上。一般在相同处理量的情况下，占地面积小（约为很多国产机器安装面积的一半左右），为用户节约了脱水机房土建面积及土建工程造价。

5.滤布张紧、校正系统

滤布张紧部分（根据机型采用气缸张紧或者弹簧张紧），校正系统全部采用渐进式气动柔性张紧，蛇形校正纠偏技术（为保证气缸寿命，所有气缸均为台湾品牌，铝合金一次压铸成形，耐腐蚀性强）。更加柔性地保护滤布，延长滤布的使用寿命。采用气动张紧和纠偏相对液压和电动有易于维护保养，故障率低的优点。

6.脱水机关键部位零部件

脱水机关键部位零部件均为欧洲、日本进口产品，使用寿命长。正常使用维护情况下滤布 （欧美进口）为4500小时左右。所有滤布张紧，纠偏气缸均为台湾亚德克，整机使用为寿命10年以上。维护保养少，相对众多的国产设备在设备免维护性有很大的优势，设备运行可靠性十分优异。

7. 清洗系统

清洗系统喷嘴全部使用黄铜合金喷嘴，加工精度相当于国标6级精度。（俗称1级精度）清洗压力4kg/c㎡-8 kg/c㎡。

脱水机结构的封闭保护性:为了将影响脱水机平稳运行的因素降至*低，我们的脱水机很多的部位全部用不锈钢板封闭起来，以尽量降低因为异物掉入等因素影响脱水机运行。同时对脱水机操作维护人员形成更好的人身安全保护。

8.控制系统

浓缩脱水一体机具有完善的自动控制和保护功能。一旦出现污泥量不足，聚凝物缺少，滤带校正装置工作失灵，冲洗水压过低，压缩空气压力过低，外部信号指令等异常情况均能自动停机并报警。自动停机的含义是：主电机停止转动，同时进泥泵、加药泵也停止转动，但冲洗水泵、空气压缩机滞后停止。

控制柜：脱水机控制柜对整个污泥浓缩脱水处理系统进行控制，自动对进泥泵、配药装置、加药泵、脱水机、空压机、无轴螺旋输送机进行连锁控制。控制柜留与就近PLC分站连接的接口， 控制柜为就地集中，可采用手动/自动控制，（根据客户需求可采用PLC控制与全厂PLC控制系统连接，控制和保护污泥浓缩脱水处理系统所有的电机设备运行）控制柜有以下功能：

起、停控制(包括手动/自动操作)

运行、故障指示

紧急停车按钮

进泥泵、投药泵的流量调节、运行控制、故障报警、故障原因的显示

浓缩脱水机的转速调节

滤布运行速度的调节

防护等级： IP55

箱体材料：钢板涂漆